SU1759803A1 - Binder - Google Patents

Binder Download PDF

Info

Publication number
SU1759803A1
SU1759803A1 SU904826397A SU4826397A SU1759803A1 SU 1759803 A1 SU1759803 A1 SU 1759803A1 SU 904826397 A SU904826397 A SU 904826397A SU 4826397 A SU4826397 A SU 4826397A SU 1759803 A1 SU1759803 A1 SU 1759803A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
portland cement
molding
crystal
cement
Prior art date
Application number
SU904826397A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Николаевич Петропавловский
Жанна Витальевна Скурчинская
Елена Сергеевна Кавалерова
Сергей Леонидович Кириллов
Original Assignee
Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU904826397A priority Critical patent/SU1759803A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1759803A1 publication Critical patent/SU1759803A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : в жущее содержит ваграночный граншлак 60-77%, имеющий фракционный состав: 0,06-0,07 мм 5- 15%, 0,07-0,08 мм 70-80%, 0,08-0,095 мм 10-13,5% и 0,095-0,1 мм 1,5-5%, портландцемент 4-6%, отработанна  формовочна  смесь 10-15%, электросталеплавильный шлак окислительного процесса вторичного периода 4-9%, щелочной компонент (на сухое ) остальное. В жущее готов т смешением фракционированного ваграночного граншлака с остальными совместно молотыми составл ющими с последующим затво- рением раствором щелочного компонента. Характеристики в жущего: расплав кону- са/р/м 179-185 мм/37-38%, трещиностой- кость через 27 суток, 1,65-2,17 МПа, после ТВО и 28 CVTOK 1,82-2,47 МПа, прочность после ТВВ 52,5 120 МПа. 4 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: The cupola slag contains slabs of 60-77% with a fractional composition: 0.06-0.07 mm 5-15%, 0.07-0.08 mm 70-80%, 0.08-0.095 mm 10 -13.5% and 0.095-0.1 mm 1.5-5%, Portland cement 4-6%, used molding sand 10-15%, electric steel-smelting slag of the secondary process of the secondary period 4-9%, alkaline component (dry) rest. The wafer is prepared by mixing the fractionated cupola slag with the rest together the ground components, followed by mixing with a solution of the alkaline component. Characteristics in the live: cone melt / r / m 179-185 mm / 37-38%, crack resistance after 27 days, 1.65-2.17 MPa, after TVO and 28 CVTOK 1.82-2.47 MPa, strength after TVB 52.5 120 MPa. 4 tab.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к шлакощелочным в жущим на основе кислых ваграночных шлаков, и может быть использовано при изготовлении растворов и бетонов на его основе.The invention relates to the building materials industry, namely, slag-alkali in hangers based on acid cupola slags, and can be used in the manufacture of mortars and concretes based on it.

Известно в жущее, включающее ваграночный шлак, цементную пыль-унос и портландцемент .It is known in the grist, including cupola slag, cement fly-dust and portland cement.

Известно в жущее, включающее ваграночный граншлак, силикатное или карбонатное соединение щелочного металла и доменный граншлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: ваграночный граншлак 45-80, кальцинированна  сода или метасиликат натри  5-10, доменный граншлак 10-50.It is known to include a cupola slag, an alkali metal silicate or carbonate compound and a domain slag in the following ratio, wt.%: Cupola slag 45-80, soda ash or sodium metasilicate 5-10, domain slag 10-50.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  в жущее, включающее, мас.%: ваграночныйThe closest in technical essence and the achieved result is a stagnant, comprising, wt.%: Cupola

граншлак 30-40: щелочной раствор - маточна  жидкость 4-11; портландцемент 10-15; золошлакова  смесь остальное.granulated slag 30-40: alkaline solution - mother liquor 4-11; Portland cement 10-15; ash slag mixture the rest.

Недостатками известного в жущего  вл ютс  низкие пластичность и трещино- стойкость.The disadvantages of the known trash are low ductility and crack resistance.

Целью изобретени   вл етс  повышение пластичности и трещиностойкости.The aim of the invention is to improve ductility and crack resistance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в жущее, включающее ваграночный граншлак фракционного состава, мас.%: 0,06-0,07 мм-5-15,0,07-0,08 мм-70-80,0,08-0,095 мм 10-13,5 и 0,095-0,1 мм 1,5-5 щелочной компонент , портландцемент и кремнеземисто шлаковую добавку, содержит в качестве кремнеземисто-шлаковой добавки отработанную формовочную смесь и электросталеплавильный шлак окислительного процесса вторичного периода при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved by staying, including the cupola slag of fractional composition, wt.%: 0.06-0.07 mm-5-15.0.07 07.08 mm-70-80.0.08 08.0.095 mm 10-13.5 and 0.095-0.1 mm 1.5-5 alkaline component, portland cement and silica-slag additive, contains, as a silica-slag additive, spent molding sand and electric steel-smelting slag of the oxidation process of the secondary period in the following ratio of components, wt. .%:

Ваграночный граншлак60-77Fireplace slag 60-77

Портландцемент4-6Portland cement4-6

Отработанна  формовочна  смесь10-15 Указанный электросталеплавильный шлак4-9 Щелочной компонент на сухое Остальное Пример. Нижние пределы в жущей композиции обусловлены повышением в зкости цементного теста, верхние пределы - снижением трещиностойкости цементного камн .Spent molding mixture 10-15 The specified electric steel slag 4-9 Alkaline component for dry Remaining Example. The lower limits in the grueling composition are due to the increase in viscosity of the cement paste, the upper limits to the decrease in the crack resistance of the cement stone.

Указанна  цель достигаетс  за счет особенности компонентного состава в жущего и оптимизации структуры твердеющего конгломерата . Так, фракционирование основного компонента в жущей системы создает условие дл  направленного процесса протекани  реакций взаимодействи  жидкой фазы с зернами гидратируемого материала, обеспечива  оптимальную скорость образовани  гелевидной массы, что способствует повышению на стадии формовани  пластичности цементного теста. Присутствие порт- ландцемента, формовочной смеси и электросталеплавильного шлака способствует повышению скорости кристаллизации и уплотнению в жущей композиции за счет формировани  на стадии схватывани  цементного теста алунитоподобных минеральных фаз, служащих центрами кристаллизации и создающих внутреннее напр жение, обеспечивающее эффект самоуплотнени , что повышает степень совершенства структуры конгломерата и трещиностойкость в жущего.This goal is achieved due to the peculiarity of the component composition and the optimization of the structure of the hardening conglomerate. Thus, the fractionation of the main component in the housing system creates a condition for the directional process of the reactions of interaction of the liquid phase with the grains of the hydrated material, providing an optimal rate of formation of a gel-like mass, which contributes to an increase in the plasticity of the cement paste during the molding stage. The presence of portland cement, molding sand and electric steel slag contributes to an increase in the rate of crystallization and compaction in the cement composition due to the formation of alunite-like mineral phases at the setting stage of the cement paste, which serve as centers of crystallization and create an internal stress that provides a self-sealing effect, which increases the degree of perfection of the conglomerate structure and crack resistance in the ghost.

В качестве компонентов в жущего используют ваграночные шлаки от выплавки чугуна и стали, портландцемент, электросталеплавильные (кристаллические) шлаки и формовочную смесь - отход производства чугунных и стальных отливок, Химический состав указанных компонентов приведен в табл.1.The components used in the tent are cupola slags from the smelting of iron and steel, portland cement, electric steel-smelting (crystalline) slags and the molding sand - cast iron and steel castings production waste. The chemical composition of these components is shown in Table 1.

В качестве щелочного компонента используют соду, содощелочной сплав, жидкие стекла с силикатным модулем Мс 1-3. В жущее получают путем смешивани  предварительно размолотого и расфэкцио- нированного шлака с молотыми совместно электросталеплавильным (кристаллическим ) шлаком, формовочной смесью (землей ) и портландцементом и последующего затворени  смеси раствором соединени  щелочного металла. Помол, отбор и фракционирование ваграночного шлака осуществл ют на помольном оборудовании, укомплектованном сепарирующим механизмом и механизмом отбора фракции.As the alkaline component is used soda, alkaline alloy, liquid glass with a silicate module MS 1-3. A slurry is produced by mixing pre-ground and refined slag with ground jointly by electric steel-smelting (crystalline) slag, molding sand (ground) and portland cement, and then mixing the mixture with an alkali metal compound. Grinding, selection and fractionation of the cupola slag is carried out on the grinding equipment, equipped with a separation mechanism and a fraction selection mechanism.

Используют ваграночный шлак минского тракторного завода, электросталеплавильный кристаллический шлак Жло- бинского металлургического комбината,The cupola cup of the Minsk Tractor Plant, the electric steel smelting slag of the Zlobin Metallurgical Plant,

портландцемент Белгородского цементного завода. Химический состав указанных материалов приведен в табл,2.Portland cement Belgorod cement plant. The chemical composition of these materials is given in Table 2.

Помол шлака и компонента осуществл ют в лабораторной шаровой мельнице,Grinding of slag and component is carried out in a laboratory ball mill,

0 фракционирование молотого шлака осуществл ют ситовым способом.0, the fractionation of ground slag is carried out by the sieve method.

Активность в жущего определ ют в соответствии с требовани ми ГОСТ 310.4-81 и РСТ УССР 5024-84. В зкость цементногоReactive activity is determined in accordance with the requirements of GOST 310.4-81 and PCT USSR 5024-84. Cement viscosity

5 теста определ ют по расплаву стандартного конуса при одинаковой влажности (Р/Ш отношени ) в жущей композиции в соответствии с ГОСТ 310.3-76. Трещиностойкость определ ют по методу МИИГ.Test 5 is determined by melting the standard cone at the same humidity (P / W ratio) in the gumming composition in accordance with GOST 310.3-76. Crack resistance is determined according to the MIIG method.

0 Испытание в жущего по аналогу провод т аналогично. В качестве доменного гранулированного шлака используют граншлак Днепропетровского металлургического завода состава, мас.%: AlaOa 6,96; TI02 0,37;0 The test for the analogue is similar. The granulated slag of the Dnepropetrovsk metallurgical plant with the composition, in wt.%, Is used as the granulated blast slag: AlaOa 6.96; TI02 0.37;

5 Ре20з 0,92; СаО 45,5; МдО 0,47; 50з 3,02; МпО 1,48; Si02 остальное.5 Re203 0.92; CaO 45.5; MDO 0.47; 50z 3.02; MpO 1.48; Si02 the rest.

В жущее готов т следующим образом. Ваграночный и доменный шлаки смешивают и подвергают совместному помолуThe cook is prepared as follows. Fibrous and blast-furnace slags are mixed and subjected to joint grinding

Claims (2)

0 до уд. 340 м2/кг, при этом рассев продукта помола по фракци м показал наличие следующих фракций, мм мас.%: 0,06 фр 0,08-96.5, 0,08 фр 0,090-3,5. Продукт помола затвор ют раствором соды и метаси5 ликата натри , Результаты сравнительных испытаний приведены в табл,4. Фракционные составы ваграночного шлака - в табл.3. Преимущества описываемого состава в жущего над известным заключаютс  в ча0 сти повышени  эластичности цементного теста и трещиностойкости цементного камн  над известной композицией. Формула изобретени  В жущее, включающее ваграночный0 to beats 340 m2 / kg, while sifting the milled product into fractions showed the presence of the following fractions, mm wt.%: 0.06 fr 0.08-96.5, 0.08 fr 0.090-3.5. The grinding product is shuttered with a solution of soda and sodium citrate metasi. The results of the comparative tests are shown in Table 4. Fractional compositions of cupola slag - Table 3. The advantages of the composition described above over the known one are in part to improve the elasticity of the cement paste and the crack resistance of the cement stone over the known composition. Claims of invention 5 граншлак фракционного состава, мас.%: 0,06-0,07 мм - 5-15; 0,07-0,08 мм - 70-80; 0,08-0,095 мм - 10-13,5; 0,095-0,1 мм - 1,5-5, щелочной компонент, портландцемент и кремнеземисто-шлаковую добавку, о т л и 0 чающеес  тем, что, с целью повышени  пластичности и трещиностойкости, оно содержит в качестве кремнеземисто-шлако- вой добавки отработанную формовочную смесь литейного производства и электро5 сталеплавильный шлак окислительного процесса вторичного периода при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный ваграночный граншлак60-775 granulated slag fractional composition, wt.%: 0.06-0.07 mm - 5-15; 0.07-0.08 mm - 70-80; 0.08-0.095 mm - 10-13.5; 0.095-0.1 mm - 1.5-5, alkaline component, portland cement and silica-slag additive, about tl and 0 that, in order to increase ductility and crack resistance, it contains as a silica-slag additive spent molding mixture of foundry and electro5 steelmaking slag of the oxidation process of the secondary period in the following ratio of components, wt.%: The specified cupola slag 60-77 Портландцемент4-6Portland cement4-6 Примечание. Хин.состав каолина, нас.1 AljOj39 &; SiOa 46,5; I12O 13.9Note. Khin. Composition of kaolin, us.1 AljOj39 &; SiOa 46.5; I12O 13.9 .1.5-5-C.S.B.i..1.5-5-C.S.B.i. Наименование мате-jСодержание оксидов, мас.1Name mate-content of oxides, wt.1 I SlOz I СаО I М30 I ДЦО, | ,|(,0 ) SO, 1 НО, | HnO Т nnn Т Мазут FI SlOz I CaO I M30 I DSCO, | , | (, 0) SO, 1 BUT, | HnO T nnn T Mazut F Ваграночный гран- шлакIiii,И20, i2,28,018,9Hopper granulated slag Iiii, I20, i2,28,018,9 Фэрмовочна  смесь850,2Q,f-0,15Farm mixture850,2Q, f-0,15 КристаллическийCrystalline олак2 i,2ii5,56,9Z,019,5olak2 i, 2ii5,56,9Z, 019.5 Портландцемент20,0864,201S.25,475,10Portlandcement20,0864,201S.25,475,10 285285 270 285 270270 285 270 278 285 278 270278 285 278 270 5five 5five 5five 1515 1515 5five 5five 1515 1515 1515 10ten 10ten 1515 5five 10ten 10ten 1515 80 80 80 70 70 80 80 70 70 70 75 75 80 80 75 75 7080 80 80 70 70 80 80 70 70 70 75 75 80 80 75 75 70 .1.5-5-C.S.B.i..1.5-5-C.S.B.i. 0,72 0,5 0.72 0.5 0,630.63 г,47g, 47 1,1 1,0 9,731.1 1.0 9.73 2,32.3 1212 Кристалл ллелтроста ЛР- nnso .шлак &эркй6&чна  аемлй IdCrystal llektrosta LR-nnso. Slag & Herky6 & I am Ily Содощелочной плав 5Mallow melt 5 Ваграночный шлач 60Scaffolding 60 Портландцемент 6Portland Cement 6 Кристалл.эл.с га леплаCrystal.al.s ga lepla вйльный шлак 9vilny slag 9 Формовочна  земл  15Molding ground 15 СЩП 10SSS 10 Ваграночный шлак 77Burnt slag 77 Портландцемент l Кри ста лл.эл.сталепла- вильн.шлак Ь Формовочна  земл  10 СЩП-5Portland cement l Cree stl.el.staleplavil.shlak b Molding earth 10 SSCP-5 ваграночный шлак 60 cupola slag 60 Портландцемент 6Portland Cement 6 Христалл.зл.сталеплавCrystal.plate шлак 9slag 9 формовочна  земл  15molding ground 15 СЩП-1ПSSCP-1P Ваграночный шлак 77 Burnt slag 77 Портландцемент kPortland cement k Кристалл.эл.сталеплаоCrystal.el.taleplao шлак )slag) Формовочна  земл  10Molding ground 10 СЩП-5SCP-5 Ваграночный шлак 60Burnt slag 60 Портландцемент 6Portland Cement 6 Криста л.зл.стзлеплавKrista lzz.stzzplav шлак 9slag 9 Формовочна  чемл  15Molding Class 15 Метасиллкат натри  1Metasilcate sodium 1 Ваграночный шлак 67Burnt slag 67 Портландцемент 5 Крис галл,эл.сталеплав. шлак 7Portland cement 5 Chris gall, electric staflav. slag 7 Формовочна  земл  13 Метасиликат натри  8Molding earth 13 Metasilicate sodium 8 Ваграночный шллс 77115,0Fireplace Schlls 77115.0 Портландцемент kPortland cement k Кристалл.эл.оэлРпдэвCrystal.el.OelRpdav шлак Цslag TS Формовочна  земл  10Molding ground 10 Метасиликэт натри  5Metasilicate Sodium 5 ваграночный шлак 6060cupola slag 6060 Портландцемент 6102,5Portland cement 6102,5 КЪнсталл.эл.сталРплав.Knnstall.el.stal Rplav. шл,т к Эshl, t to e Формовочн- и чгмл  15Forming and Chgml 15 Me лсиликаг но.ри  10Me lsilikag.ri 10 Таблица kTable k 180180 зв1 ,65zv1, 65 1,821.82 180180 жwell 2,22.2 180 W180 W 1,771.77 1,951.95 182 ЗН182 MZ 1,821.82 2,22.2 185 ТГ185 TG 2,02.0 2,(.2, (. 185 W15185 W15 2,12.1 2,.52, .5 185185 зттв ,15PTA, 15 2,72.7 12,5 182,5 Т712.5 182.5 T7 182,5 ,05182.5, 05 2 2, «52 2, “5 ii::::::iz:iii :::::: iz: i 12Ваграночный шлак 7712Scrumpy slag 77 Портландцемент k Кристалл.эл.сталеплав. шлак 4Portland cement k Crystal.el.staflav. slag 4 Формовочна  земл  10 Нетзсиликат натри  5Molding earth 10 Sodium netzsilicate 5 13Ваграночный шлак 6013 Scraper Slag 60 Портландцемент 6 Кристал.эл.сталеплаа, una к 9Portland cement 6 Krystal.elaptelaa, una to 9 Формовочна  земл  15 МетЗсилинвт натри  10Molding earth 15 MetZsilinvt sodium 10 ИВаграночный ылзк 77Logging 77 Портландцемент Ц Кристалл.эл.сталеплав. шлак Portland cement C Crystal.el.Steplav. slag Формовочна  земл  10 Нетасиликат натри  5Molding ground 10 Sodium nebasilicate 5 15Ваграночный шлак 60 Портландцемент 6 Криста л .эл, с талеплав. олак 915Gravel slag 60 Portland cement 6 Crista l. El, with a tallav. olak 9 Формовочна  земл  15 Жидкое стекло 10Molding earth 15 Liquid glass 10 -Ц. 2,8)-C. 2.8) 16Ваграночный шлак 67 Портландцемент 5 Кристалл.э .сталеплав. шлак 716Grass slag 67 Portland cement 5 Kristall.e.staplav. slag 7 Формовочна  -земл  13 Жидкое стекло ВMolding-earth 13 Liquid Glass B . (Нс -2.8). (Hs -2.8) 17Ваграночный шлак 77 Портландцемент Ц Кристал.эл.сталеплав. шлак 4 Формовочна  земл  1017Gravel slag 77 Portland cement C Crystal.el.staplav. slag 4 Molding earth 10 Жидкое стекло 5 (Нс - 2,8)Liquid glass 5 (NS - 2.8) 18Портландцемент 1018Portland Cement 10 Золошлакова  смесь 56 Ваграночный шлак 30 Щелочной компонент и Ashes and slag mix 56 Scaling slag 30 Alkaline component and 19Портландцемент 15 Золош. смесь З119Portlandtsement 15 Zolosh. mixture Z1 4 Ваграночный шлак kO Щелочной компонент 114 Kago slag Alkaline component 11 117,0 т,5 182,5 2,17 Т775 1775117.0 t, 5,182.5 2.17 T775 1775 109,0 124 182 2.0 37 ТГ109.0 124 182 2.0 37 TG 120,0 125 185 2,08 ITT Т7Т5120.0 125 185 2.08 ITT T7T5 65 122,5 180,5 1,965 122.5 180.5 1.9 w JB-w JB- 72,572.5 80,080.0 2,52.5 123,5 181.5 38- зВ123.5 181.5 38- ЗВ 123 J82 Ж Ж123 J82 F ПрототипPrototype 30,6 1Й 16530.6 1Y 165 т г wt g w 115 166,5 IF 38-;115 166.5 IF 38-; 1,921.92 1.921.92 1,21.2 «,2", 2 Пластичность теста исследуемых составов,определенна  по методике приведенной Практикум по химической технологии в жущих материалов Ю.Н.бутт, В.В.Тимзиев, И., Высша  школа, 1973, с. 190-191.Plasticity of the test of the investigated compositions, determined according to the method described in Practicum on Chemical Technology in Recycling Materials Yu.N. 190-191. Продолжение табп. ЬContinued tab. B 1JZ.TZ.1JZ.TZ. 2.W2.W 2,382.38 2,32.3 2,12.1 123,5 181.5 38- зВ123.5 181.5 38- ЗВ 1,921.92 2.122.12 123 J82 Ж Ж123 J82 F 1.921.92 2,152.15 1,21.2 1.251.25 115 166,5 IF 38-;115 166.5 IF 38-; «,2", 2 ЬЗОZo
SU904826397A 1990-04-16 1990-04-16 Binder SU1759803A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904826397A SU1759803A1 (en) 1990-04-16 1990-04-16 Binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904826397A SU1759803A1 (en) 1990-04-16 1990-04-16 Binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1759803A1 true SU1759803A1 (en) 1992-09-07

Family

ID=21514806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904826397A SU1759803A1 (en) 1990-04-16 1990-04-16 Binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1759803A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001060758A1 (en) * 2000-02-18 2001-08-23 Stroup Willie W Cupola slag cement mixture and methods of making and using the same
RU2476392C2 (en) * 2010-11-15 2013-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Череповецкий государственный университет" Binding agent
RU2526083C2 (en) * 2012-12-06 2014-08-20 Иван Игоревич Стерхов Composite construction material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 607810, кл. С 0 В 7/14, 1976. Авторское свидетельство СССР Мг 986889, кл. С 04 В 7/14. 1980. Авторское свидетельство СССР № 135137, кл. С 04 В 7/14, 1986. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001060758A1 (en) * 2000-02-18 2001-08-23 Stroup Willie W Cupola slag cement mixture and methods of making and using the same
US6521039B2 (en) 2000-02-18 2003-02-18 Willie W. Stroup Cupola slag cement mixture and methods of making and using the same
US6627138B2 (en) 2000-02-18 2003-09-30 Willie W. Stroup Cupola slag cement mixture and methods of making and using the same
RU2476392C2 (en) * 2010-11-15 2013-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Череповецкий государственный университет" Binding agent
RU2526083C2 (en) * 2012-12-06 2014-08-20 Иван Игоревич Стерхов Composite construction material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86541C (en) Raw material briquette for mineral wool production and process for its manufacture
EP1558533B1 (en) Processes of forming mineral fibres
US4662941A (en) Mineral wool waste cement
KR950014715B1 (en) Process for producing silica rbick
SU1759803A1 (en) Binder
EP1036041B1 (en) Processes for the production of man-made vitreous fibres
CN1341755A (en) Production process of silicon calcium barium liquid steel cleaning agent and its equipment
JPH06115998A (en) Production of hydraulic composition
SU1421716A1 (en) Composition for making artificial stone
SU1640133A1 (en) Method of producing cast stone
SE443578B (en) APPLICATION OF SILICONE CARBID PRESSURES WHICH ADDITIVE FOR FEEDLESS COUPLUGS FOR MOLDING OF IRON
JPS6124074B2 (en)
US3130041A (en) Method of simultaneous production of low-silicon iron and high-alumina slag
SU1668339A1 (en) Mass for crucible lining of induction units
KR101958911B1 (en) Binder for cement-based hardened product and concrete comprising the same, and structure manufactured by the same
SU1433944A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
SU1168537A1 (en) Raw mixture for producing refractory concrete
KR20000042142A (en) Process for preparing glass ceramic materials using waste refractory
CN101054616A (en) Compound Si-Ca-Ba deoxidant producing process and equipment
US21774A (en) Improvement in the manufacture of fire-bricks
JP2006327900A (en) Cement clinker and its manufacturing method
CN1151283C (en) Compound Si-Ca-Mg deoxidant producing process and equipment
CN1341756A (en) Production process of silicon calcium barium magnesium liquid steel cleaning agent and its production equipment
TWI321557B (en) Inorganic cementitious glasses
KR0156050B1 (en) Process for the preparation of clinker