SU1759799A1 - Granulated slag manufacturing device - Google Patents
Granulated slag manufacturing device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759799A1 SU1759799A1 SU904862310A SU4862310A SU1759799A1 SU 1759799 A1 SU1759799 A1 SU 1759799A1 SU 904862310 A SU904862310 A SU 904862310A SU 4862310 A SU4862310 A SU 4862310A SU 1759799 A1 SU1759799 A1 SU 1759799A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- drums
- pipes
- drum
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство включает парогазосборный кожух, два соприкасающихс внешними цилиндрическими поверхност ми барабана. Барабаны смонтированы с возможностью вращени в противоположные стороны с перемещением в месте соприкосновени их цилиндрических поверхностей снизу вверх. Под барабанами установлены в два руса фильтры с выгрузочными течками и ниже их водоприемными поддонами с водоотводными трубами . Узел охлаждени барабанов выполнен в виде перфорированных труб. Трубы установлены с зазором вдоль цилиндрической поверхности барабанов. Фильтры выполнены в виде двух параллельно расположенных грохотов. Грохоты смонтированы с возможностью колебани в противоположных направлени х , а зазор между ними сверху перекрыт рассекателем. Водоотводные трубы расположены горизонтально и пересекают свободное пространство выгрузочных течек. Перфорированные трубы охватывают каждый барабан по дугам, ограниченным углами охвата 180-240°. 2 ил СSUMMARY OF THE INVENTION: The device includes a vapor-gas housing, two contacting outer cylindrical surfaces of the drum. The drums are mounted rotatably in opposite directions with their cylindrical surfaces moving upwards from the point of contact. Under the drums, filters with discharge chutes are installed in two Rusas and below their water receiving pallets with drain pipes. The drum cooling unit is made in the form of perforated pipes. The pipes are installed with a gap along the cylindrical surface of the drums. Filters are made in the form of two parallel screens. The screens are mounted with the possibility of oscillations in opposite directions, and the gap between them is blocked from above by a divider. Drainage pipes are located horizontally and intersect the free space of discharge leaks. Perforated pipes cover each drum in arcs limited by the coverage angles of 180-240 °. 2 or C
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности. Оно может быть использовано дл производства гранулированного шлака из электротермофосфсрных, никелевых, ферросплавных , доменных, ваграночных и других шлаковых расплавов.The invention relates to the building materials industry, the chemical and metallurgical industries. It can be used to produce granulated slag from electrothermophosphate, nickel, ferroalloy, blast furnace, cupola, and other slag melts.
Известно устройство дл производства гранулированного шлака, включающее два охлаждаемые изнутри водой пустотелые барабаны 1.A device for producing granulated slag is known, which includes two hollow core drums 1 cooled from the inside by water.
Недостаток его заключаетс в том, что в устройстве осуществл етс преимущественно одностороннее охлаждение ленты шлака через водоохлаждаемые стенки вращающихс барабанов. Это существенно ограничивает производительность устройства .The disadvantage of it is that the device is mainly used for one-sided cooling of the slag strip through the water-cooled walls of the rotating drums. This significantly limits the performance of the device.
Известно устройство дл производства гранулированного шлака способом намораживани , включающее полые, охлаждаемые изнутри водой вращающиес барабаны. Оно включает два барабана, которые изнутри охлаждаютс проточной водой и снаружи орошаютс водой. При этом орошающие форсунки наход тс только под барабанами в зоне, расположенной между вертикальными лини ми, проход щими через их центры вращени 2.A device for the production of granulated slag by freezing is known, which includes hollow, internally cooled, rotating drums. It includes two drums, which are internally cooled with running water and irrigated outside with water. Here, the spray nozzles are located just below the drums in the zone located between the vertical lines passing through their centers of rotation 2.
Барабаны, в свою очередь, с форсунками размещены внутри парогазосборкого кожуха , нижн часть которого выполнена в виде бункера с выгрузочной течкой, котора The drums, in turn, with nozzles are placed inside the vapor-gas assembly casing, the lower part of which is made in the form of a hopper with discharge chute, which
находитс подлинней соприкосновени поверхностей барабанов.there is a genuine contact between the surfaces of the drums.
Такое решение обеспечивает надежное осуществление процесса намораживани шлака, локализацию и отвод на очистку паров и газов, образующихс в процессе гранул ции шлака. Но оно обладает р дом существенных недостатков. К главным из них относ тс следующие.Such a solution ensures reliable implementation of the slag freezing process, localization and removal to the cleaning of vapors and gases formed during the slag granulation process. But it has a number of significant drawbacks. The main ones are the following.
1. Намораживаема на поверхность барабана лента шлакового расплава охлаждаетс с двух сторон разными способами и с разной интенсивностью.1. The slag melt ribbon is frozen on the drum surface on both sides in different ways and with different intensities.
Наиболее интенсивно, особо в начале процесса, охлаждаетс пр мой теплопередачей та сторона ленты шлака, котора не- посредстве нно прилегает к внешней поверхности водоохлаждаемого изнутри барабана и св зана с ним силами адгезии. Внутренн поверхность ленты быстро охлаждаетс и на ее поверхности образуетс тверда пленка. При дальнейшем охлаждении силы адгезии перестают действовать и, когда на прилегание ленты шлака к барабану перестают действовать силы гравитации, между их смежными поверхност ми образуетс быстро увеличивающийс просвет, что резко уменьшает, а затем и полностью прекращает теплообмен.The most intense, especially at the beginning of the process, is the direct heat transfer to that side of the slag band, which directly adjoins the outer surface of the water-cooled drum from the inside and is connected with it by adhesion forces. The inner surface of the tape cools rapidly and a solid film forms on its surface. Upon further cooling, the adhesion forces cease to act, and when the gravitational forces of the slag belt adhere to the drum cease to act, a rapidly increasing lumen is formed between their adjacent surfaces, which sharply reduces and then completely stops the heat exchange.
Противоположна сторона ленты шлака охлаждаетс за счет теплового излучени и конвективного теплообмена с окружающей средой. Из-за малой интенсивности этого процесса затвердевание шлака происходит медленно, что ограничивает частоту вращени барабанов и. соответственно, производительность устройства, а также ведет к увеличению его размеров.The opposite side of the slag ribbon is cooled by heat radiation and convective heat exchange with the environment. Due to the low intensity of this process, the slag solidifies slowly, which limits the frequency of rotation of the drums and. accordingly, the performance of the device and also leads to an increase in its size.
2. Орошение ленты шлака производитс на небольшом участке непосредственно перед ее соприкосновением со скребком. Продолжительность наиболее интенсивного процесса испарительного охлаждени шлака cyoiectBeHno ограничиваетс . Поэтому дл гарантированного полного отделени ленты шлака от поверхности барабана необходимо максимально интенсифицировать орошение, что дает отрицательные последстви . Они заключаютс в том, что больша часть воды, соприкасающейс с поверхностью ленты шлака, не испаритс и, отразившись от нее в виде струек и брызг, под действием сил гравитации попадает в выгрузочный бункер, где вступает в контакт с зернами затвердевшего шлака, отделившегос от поверхности барабанов. В результате длительного контакта вода либо полностью испар етс , либо при ее избытке смачивает поверхность зерен полученного гранулированного шлака. В первом случае2. Irrigation of the slag tape takes place in a small area immediately before it comes in contact with the scraper. The duration of the most intense slag evaporative cooling process, cyoiectBeHno, is limited. Therefore, to guarantee complete separation of the slag tape from the drum surface, it is necessary to maximally intensify irrigation, which gives negative consequences. They consist in the fact that most of the water in contact with the surface of the slag tape does not evaporate and, reflected from it in the form of streams and splashes, under the action of gravitational forces enters the discharge bunker, where it comes into contact with the hardened slag grains, separating from the surface the drums. As a result of prolonged contact, the water either completely evaporates or, with an excess of it, wets the surface of the grains of the obtained granulated slag. In the first case
имеет место бесполезное расходование воды , а во втором случае выпуск влажного гранулированного шлака.there is a waste of water, and in the second case, the release of wet granulated slag.
Целью изобретени вл етс повышение производительности, снижение влажности продукта и уменьшение габаритов устройства.The aim of the invention is to increase productivity, reduce the moisture content of the product and reduce the size of the device.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство , поперечное сечение; на фиг.2 - тоFigure 1 shows the proposed device, the cross section; figure 2 - then
0 же, продольное сечение в вертикальной плоскости.0, longitudinal section in a vertical plane.
Устройство включает два соприкасающихс цилиндрическими поверхност ми во- доохлаждаемых изнутри барабана 1.The device includes two contiguous cylindrical surfaces of water-cooled inside of the drum 1.
5 На откосе от внешней цилиндрической поверхности барабанов по дугам, ограниченным углами 180-240°, параллельно образующим барабанов размещены перфорированные трубы 2, отверсти которых5 On the slope from the outer cylindrical surface of the drums along arcs bounded by angles of 180-240 °, perforated pipes 2 are arranged parallel to the forming of the drums, the holes of which are
0 обращены к цилиндрическим поверхност м барабанов. Барабаны и перфорированные трубы заключены в парогазосборный кожух 3. В одной торцовой стенке кожуха вблизи примыкани продольных стенок к перекры5 тию симметрично размещены два проема, к которым с внешней стороны примыкают па- рогазоотводные трубы 4. В перекрытии кожуха 5 имеетс проем, над которым находитс шлакоподающий желоб 16. Его0 facing the cylindrical surfaces of the drums. The drums and perforated pipes are enclosed in a vapor-gas collection casing 3. In one end wall of the casing, near the abutment of the longitudinal walls, two openings symmetrically are located to the overlap, to which there are parrot-discharging pipes from the outside 4. gutter 16. His
0 ось ориентирована перпендикул рно линии соприкосновени цилиндрических поверхностей барабанов. К парогазоотводному кожуху снизу примыкает приемный бункер 7 с проемом, простирающимс на всю его дли5 ну. Боковые стенки бункера охватываютс продольными стенками замыкающего короба 8. Их торцовые стенки наход тс в одной плоскости.0, the axis is oriented perpendicular to the contact line of the cylindrical surfaces of the drums. A receiving hopper 7 adjoins the vapor-gas shroud from below with an opening extending over its entire length. The side walls of the bunker are covered by the longitudinal walls of the closing duct 8. Their end walls are in the same plane.
Внутри замыкающего короба под ниж0 ними кромками стенок бункера наход тс корпуса 9 двух качающихс грохотов, ориентированных параллельно ос м барабанов. С одной стороны торцовые стенки корпусов и прилегающие к ним участки продольныхInside the closing box below the bottom edges of the walls of the bunker are the bodies 9 of two swinging screens, oriented parallel to the axis of the drums. On the one hand, the end walls of the buildings and the adjacent sections of the longitudinal
5 стенок наход тс внутри объема замыкающего короба. Противоположные стенки корпусов грохотов через проем в торцовой стенке замыкающего короба выход т за его пределы. Под корпусами грохотов наход т0 с водоприемные поддоны 10. Их днища имеют наклон в сторону того торца корпуса грохота, который выходит за пределы замыкающего короба. Внутри корпусов грохотов . размещены плоские фильтровальна 11 и5 walls are within the volume of the closing box. The opposite walls of the hulls through the opening in the end wall of the closing box go beyond it. Under the casing of the screens there are t0 with water receiving pallets 10. Their bottoms are inclined towards that end of the casing that goes beyond the limits of the closing box. Inside the hulls of screens. placed flat filter 11 and
5 над нею предохранительна 12 с большими просветами щелевые сетки. Сбоку корпуса грохотов прикреплены к продольным балкам 13, которые вл ютс элементами рам, охватывающих корпуса грохотов. Зазор5 above it, safety 12 with large gaps slotted mesh. On the side of the frame, the screens are attached to the longitudinal beams 13, which are frame elements that enclose the frame of the screens. Gap
между грохотами по всей длине бункера пеpexpi ;ваетс рассекателем 14. По обе стороны рассекател к цилиндрической поверхности барабанов и к поверхност м ребер, обращенных в сторону цилиндрических корпусов , примыкают скребки 15.between the screens along the entire length of the perpendicular bunker; it is divided by the splitter 14. On either side of the splitter, the scrapers 15 are adjacent to the cylindrical surface of the drums and to the surfaces of the ribs facing the cylindrical bodies.
От торцовых стенок водоприемных поддонов , наход щихс в их заглубленной части , отход т водоотводные трубы 16, подведенные к водосборным воронкам 17. К торцам боковых стенок корпусов грохотов , выход щих за пределы коробов, прилегает выгрузочна течка 18. В торцовых стенках выгрузочной течки имеютс отверсти , через которые свободно проход т водоотводные трубы, которые при этом пересекают в продольном направлении внутреннее пространство течек. По всей ширине корпуса его торцова стенка, прилегающа к течке, имеет вырез от уровн верхних кромок боковых стенок до уровн фильтровальной стенки. Сверху выгрузочные течки на уровне боковых стенок корпуса грохота перекрыты покрывными пластинами 19. Они перекрывают сверху течку на прот жении от ее торцовой стенки до торцовой стенки замыкающего короба. Проемы в замыкающих коробах, через которые проход т корпуса грохотов, охватываютс обрамлением 20, к фланцам которых прикрепл етс эластичное уплотнение 21. Со стороны уплотнени к водоприемным поддонам примыкаютограничивающие скобы 22.From the end walls of the water intake pallets located in their recessed part, drain pipes 16 leading to the drainage funnels 17. Waste discharge pipes 18 are located at the ends of the side walls of the screens that extend beyond the bounds of the boxes, there is a discharge discharge 18 in the end walls. through which the drainage pipes freely pass, which in this case intersect in the longitudinal direction the internal space of the leak. Across the entire width of the casing, its end wall adjacent to the chute has a notch from the level of the upper edges of the side walls to the level of the filter wall. On top, the discharge chutes at the level of the side walls of the screen are covered with covering plates 19. They overlap the chute from above, from its end wall to the end wall of the closing duct. The openings in the closing boxes, through which the casing housings pass, are enclosed by the bezel 20, to the flanges of which an elastic seal 21 is attached. On the sealing side, the restraining brackets 22 are adjacent to the receiving pallets.
Продольные балки соедин ютс между собой в общую раму поперечными балками 23. На них закреплены скобы 24, к которым шарнирно прикреплены подвески 25. Другой конец подвесок-шарнирно соединен со скобами, прикрепленными к стационарной раме (не показана). С одной стороны грохота к одной поперечной балке прикреплены сдвоенные скобы 26. К ним шарнирно прикреплены шатуны 27. Другой конец шатунов соединен с эксцентриками 28, которые привод тс во вращение с помощью привода 29. Каждый из эксцентриков смещен относительно оси вата привода на 180°. Благодар этому грохоты качаютс в противоположных направлени х, что уравновешивает их динамическое воздействием на стационарную раму.The longitudinal beams are interconnected in a common frame by transverse beams 23. They are fastened with brackets 24, to which the suspensions 25 are hingedly attached. The other end of the suspensions is hinged to the brackets attached to a stationary frame (not shown). On one side of the screen, double brackets 26 are attached to one crossbeam. The rods 27 are hinged to them. The other end of the rods is connected to eccentrics 28, which are rotated by means of the actuator 29. Each eccentric is offset from the axis of the actuator by 180 °. Due to this, the screens shake in opposite directions, which balances their dynamic effect on the fixed frame.
К торцам барабанов прикреплены цапфы 30, которые охвачены подшипниками 31, С помощью привода и системы шестерен (не показаны) барабаны вращаютс в противоположные стороны таким образом, что в месте соприкосновени их цилиндрические поверхности перемещаютс снизу вверх.The ends of the drums are attached to the trunnions 30, which are covered by bearings 31. By means of a drive and gear system (not shown), the drums rotate in opposite directions so that, at the point of contact, their cylindrical surfaces move upwards.
Технологический процесс производства гранулированного шлака начинаетс сThe technological process of granulated slag production begins with
подготовительных операций - включаютс приводы вращени барабанов и качани грохотов. Подаетс вода на внутреннее охлаждение барабанов и в последнюю оче- 5 рсдь - вода в перфорированные трубы.preparatory operations - include drives for rotating the drums and swinging the screens. Water is fed to the internal cooling of the drums and, lastly, to the perforated pipes.
Затем по шлаковому желобу подаетс шлаковый расплав. Он растекаетс вдоль впадины, котора образуетс цилиндрическими корпусами 1 барабанов, и образует 10 так называемую луковицу - объем шлакового расплава, высота и длина которой завис т от интенсивности подачи шлакового расплава, частоты вращени барабанов и расхода воды на их внутреннее охлаждение. 15Соприкаса сь с поверхностью барабанов , шлаковый расплав охлаждаетс . Он отдает тепло водоохлаждаемым стенкам барабанов, которые нагреваютс до температуры начала адгезии шлака к металлу. 0 При этом на цилиндрическую поверхность корпусов барабанов налипает слой шлака. Его толщина при посто нной подаче шлакового расплава зависит от его химического состава и начальной температуры, частоты 5 вращени и толщины стенок цилиндрических корпусов, интенсивности их внутреннего охлаждени .A slag melt is then fed through the slag chute. It spreads along the depression formed by the cylindrical drums 1 and forms 10 so-called onions — a volume of slag melt, the height and length of which depends on the flow rate of the slag melt, the frequency of rotation of the drums and the water consumption for their internal cooling. By contacting the surface of the drums, the slag melt is cooled. It gives off heat to the water-cooled walls of the drums, which are heated to the temperature at which the slag adheres to the metal. 0 At the same time, a layer of slag adheres to the cylindrical surface of the drum bodies. Its thickness at a constant supply of slag melt depends on its chemical composition and initial temperature, frequency 5 of rotation and wall thickness of cylindrical buildings, the intensity of their internal cooling.
Благодар вращению барабана налипший шлак выт гиваетс из сло шлакового 0 расплава в луковице. В результате на внешней поверхности цилиндрического корпуса формируетс лента шлака, наход щегос в пиропластичном состо нии. Этот процесс в дальнейшем называетс намораживани- 5 ем. Вместе с поверхностью барабана лента намороженного шлака описывает дугу, длина которой ограничиваетс углами охвата 270-300°. Продолжительность прохождени этого пути зависит от частоты вращени ба- 0 рабана. В течение этого промежутка времени лента шлака постепенно охлаждаетс сначала преимущественно за счет теплопередачи через водоохлаждаемую стенку цилиндрического корпуса барабана, а также 5 отдачи тепла излучением и конвективного теплообмена с окружающей средой. После того, как на свободной поверхности образуетс тверда пленка, лента шлака перемещаетс в зону размещени труб 0 перфорированных, где подвергаетс орошению диспергированной водой. Начина с этого момента преобладающим фактором охлаждени шлака становитс его пр мой теплообмен с водой. Контактирующа со 5 шлаком вода нагреваетс до температуры парообразовани и частично или полностью испар етс . Интенсивность этого процесса может легко регулироватьс изменением расхода воды, поступающей на орошение шлаковой ленты, а также углом охвата барабанов перфорированными трубами. Величина этого угла определ етс химическим составом шлака, а также технологическими требовани ми. Например, при переработке длинных, т.е. медленно затвердевающих шлаков, угол охвата должен быть максимально возможным, чтобы обеспечить полное затвердевание шлака. Однако угол охвата больше 240° осуществить практически невозможно, так как размещению перфорированных труб будут мешать скребки дл удалени остатков шлака с поверхности барабанов.Due to the rotation of the drum, the adhering slag is drawn out of the layer of slag melt in the bulb. As a result, a slag ribbon in the pyroplastic state is formed on the outer surface of the cylindrical body. This process is hereinafter referred to as freezing. Together with the drum surface, the frozen slag tape describes an arc whose length is limited to 270-300 ° coverage angles. The duration of this journey depends on the speed of rotation of the drum. During this period of time, the slag tape is gradually cooled, primarily primarily due to heat transfer through the water-cooled wall of the cylindrical drum housing, as well as 5 heat release by radiation and convective heat exchange with the environment. After a solid film is formed on the free surface, the slag tape is moved to the area where the perforated pipes are placed, where it is irrigated with dispersed water. Starting from this moment, the predominant factor of slag cooling is its direct heat exchange with water. The slag-contacted water is heated to the vaporization temperature and partially or completely evaporated. The intensity of this process can be easily controlled by varying the flow rate of water supplied to the irrigation of the slag tape, as well as the angle of coverage of the drums with perforated pipes. The magnitude of this angle is determined by the chemical composition of the slag, as well as the technological requirements. For example, when processing long, i.e. slow hardening slags, the angle of coverage should be as high as possible to ensure complete solidification of the slag. However, the angle of coverage greater than 240 ° is practically impossible, since the placement of perforated pipes will be hampered by scrapers to remove residual slag from the surface of the drums.
Сокращение угла охвата ниже 180° нежелательно , т.к. из-за этого существенно ограничиваетс эффективность внешнего охлаждени шлаковой ленты.Reducing the angle of coverage below 180 ° is undesirable, because because of this, the effectiveness of external cooling of the slag tape is significantly limited.
В результате двухстороннего охлаждени лента шлака быстро затвердевает по всей толщине и шлак переходит в стеклооб- разное холодноломкое состо ние. Температура поверхности шлаковой ленты, прилегающей к поверхности барабана, опускаетс ниже температуры адгезии шлака к металлу. В шлаке возникают высокие температурные напр жени . Шлакова лента отдел етс от металлической поверхности цилиндрического корпуса барабана. Одновременно происходит образование микро- и макротрещин, завершающиес термическим разрушением затвердевшей шлаковой ленты.As a result of double-sided cooling, the slag tape quickly solidifies throughout the thickness and the slag goes into a glassy cold brittle state. The surface temperature of the slag belt adjacent to the drum surface drops below the temperature of slag adhesion to metal. High temperature stresses occur in the slag. Slag tape is separated from the metal surface of the cylindrical body of the drum. At the same time, the formation of micro- and macrocracks occurs, which is completed by the thermal destruction of the hardened slag tape.
Осколки стекловидной шлаковой ленты в виде отдельных чешуек падают на предохранительные сетки 12 двух касающихс грохотов, а также наклонные поверхности рассекателей 14. с которых они сбрасываютс на те же предохранительные сетки. Задержавшиес на поверхности барабанов отдельные частицы затвердевшего шлака удал ют скребками 15, а также сбрасываютс ими вниз. Одновременно на предохранительные сетки стекает вода, не успевша испаритьс на поверхности шлаковых лент. Предохранительна сетка 12 задерживает обломки шлаковых корок и графитовой футеровки печей, которые могут случайно попасть в шлаковый расплав и быть захвачены шлаковой лентой. Эти обломки перемещаютс по предохранительной сетке в выгрузочную течку 18. Чешуйки гранулированного шлака и неусвоенна вода (не успевша испаритьс вода, котора орошает шлаковую ленту) проход т через крупные чейки предохранительной сетки и попадают по ней в выгрузочную течку, а неусвоенна вода вместе с небольшим количеством увлеченных ею мелких частиц шлака, так называемого уноса, проход т через фильтровальные сетки и попадают в водосборныеThe fragments of the vitreous slag tape in the form of separate flakes fall on the safety nets 12 of two touching screens, as well as the inclined surfaces of the dividers 14. from which they are dropped on the same safety nets. Detained on the surface of the drums, the individual particles of solidified slag are removed by scrapers 15, and are also dropped by them. At the same time, water flows onto the safety grids before it has evaporated on the surface of the slag tapes. Safety net 12 retains debris of slag crusts and graphite lining of furnaces, which can accidentally fall into the slag melt and be captured by the slag tape. These debris move along the safety net to the discharge chute 18. Granulated slag flakes and undigested water (the water that irrigates the slag tape has not evaporated) passes through large cells of the safety grid and enters the discharge chute along it, and the undisturbed water along with a small amount the small particles of slag, the so-called fly ash, entrained by it, pass through the filter grids and enter the catchment
поддоны 10. Из них через водоотводные трубы 16 вода с уносом попадает в водоприем- ные воронки 17 и далее в систему оборотного водоснабжени технологической воды (не показана).pallets 10. Of these, through the drainage pipes 16, water with entrainment enters the water receiving funnels 17 and further into the system of circulating water supply of process water (not shown).
По фильтровальной сетке чешуйки гранулированного шлака перемещаютс в выгрузочную течку. Перемещение происходит в результате подбрасывани чешуек по па0 клонной траектории во врем качани сеток. Это осуществл етс с помощью привода 29, который вращает эксцентрик 28, который приводит в колебательно-поступательное движение шатун 27, он сообщает направ5 ленные колебани относительно одной неподвижной точки подвескам 25. Последние сообщают направленные колебани предохранительной и фильтровальной сеткам. Направление колебаний сеток и, соответст0 венно, траектории подбрасывани чешуек определ ют углом наклона к горизонту подвесок 25. Этот угол выбираетс таким, чтобы обеспечить наибольшую горизонтальную составл ющую скорости подбрасывани че5 шуек. Этим достигаетс сокращение продолжительности их нахождени в зоне, подверженной орошению водой.On the filter screen, flakes of granulated slag are transferred to a discharge chute. The movement occurs as a result of the flip of flakes along a pa-clone path during the swing of the nets. This is accomplished with the aid of the actuator 29, which rotates the eccentric 28, which leads to oscillatory-translational motion of the connecting rod 27, it communicates directional oscillations relative to one fixed point to the suspensions 25. The latter inform the directional oscillations of the safety and filtering grids. The direction of oscillation of the nets and, accordingly, the scale flip trajectory is determined by the angle of inclination to the horizon of the suspensions 25. This angle is chosen so as to provide the greatest horizontal component of the rate of throwing of the sticks. This results in a reduction in the duration of their stay in the zone subject to irrigation with water.
Вследствие малой продолжительности контактировани с ограниченным количест0 вом воды и сравнительно небольшой удельной поверхностью, а также воздействи направленной вибрации чешуйки шлака задерживают на своей поверхности малое количество воды орошени и сохран ют в себеDue to the short duration of contact with a limited amount of water and a relatively small specific surface, as well as the effect of directional vibration, slag flakes retain a small amount of irrigation water on their surface and retain
5 такое количество физического тепла исходного шлакового расплава, которое достаточно дл их полного высушивани .5, such a quantity of physical heat of the initial slag melt, which is sufficient to completely dry them.
В зависимости от удельного расхода воды на орошение шлаковой ленты возможноDepending on the specific consumption of water for irrigation of the slag tape, it is possible
0 осуществление двух основных режимов ее охлаждени . Первый режим характеризуетс тем, что на орошение подаетс такое количество воды, которое с учетом потерь от уноса вод ной пыли, достаточно дл испа5 рительного охлаждени шлаковой ленты до температуры, при которой происходит ее отделение от цилиндрического корпуса барабана и термическое разрушение на отдельные чешуйки. При этом получаетс 0 implementation of the two main modes of its cooling. The first mode is characterized by the fact that for irrigation such a quantity of water is supplied that, taking into account losses from water dust ablation, is sufficient for evaporative cooling of the slag tape to a temperature at which it separates from the cylindrical drum body and thermal destruction into separate scales. This results in
0 сухой продукт, а его температура составл ет 300-600°С, что делает возможной утилизацию оставшегос физического тепла.0 is a dry product, and its temperature is 300-600 ° C, which makes it possible to utilize the remaining physical heat.
Возможны варианты подачи через перфорированные трубы и воды и воздуха вPossible options for flow through perforated pipes and water and air in
5 различных соотношени х, либо одного только воздуха. Выбор вариантов обусловливаетс услови ми производства гранулированного шлака, а также требовани ми по утилизации тепла шлакового расплава. При этом часть воды, подающейс на орошение5 different ratios, or air alone. The choice of options is determined by the conditions of production of granulated slag, as well as the requirements for heat recovery of the slag melt. In this case, part of the water supplied for irrigation
шлака, полностью превращаетс в пар, Второй режим характеризуетс тем, что на орошение подаетс такое количество воды, что охлаждение шлаковой ленты происходит преимущественно за счет нагрева воды, а ее испарение сведено к минимуму. В таком случае влажность конечного продукта составл ет 1 -3 %, а его температура снижаетс до50-100°С.slag is completely transformed into steam. The second mode is characterized by the fact that such amount of water is supplied to irrigation that the cooling of the slag ribbon occurs mainly due to the heating of water, and its evaporation is minimized. In this case, the humidity of the final product is 1-3%, and its temperature is reduced to 50-100 ° C.
Из выгрузочной течки чешуйки гранули- рованного шлака и небольшое количество посторонних включений поступают в приемные и даже транспортные устройства (не показаны). Они перемещают продукт либо непосредственно на склад готовой продук- ции, либо в теплообменник и далее на тот же склад.From the discharge chute, flakes of granulated slag and a small amount of impurities enter the receiving and even transport devices (not shown). They move the product either directly to the finished product warehouse, or to a heat exchanger and then to the same warehouse.
Ниже помещены основные режимные параметры работы и технические показатели устройства, обеспечивающие его беспе- ребойную эффективную эксплуатацию в промышленных услови х.Below are the main operational parameters of the device and the technical parameters of the device, ensuring its uninterrupted efficient operation under industrial conditions.
Производительность, т/мин 2,0 Толщина сло намораживаемого шлака, мм1,0-2,5 Влажность гранулированного шлака. % 0-3,0 . . Температура гранулированного шлака, °С 50-100 Расход воды на внутреннее циркул ционное охлаждение барабанов, м3/мин Расход воды на внешнее орошение намораживаемого шлака, м /мин Частота вращени барабанов , об/мин 6,0-12,0 Частота качаний грохота, кач/с 12,5 Диаметр цилиндричес- ких корпусов барабанов, мм 2000 Длина цилиндрических корпусов, мм 5000 Количество оросительных труб у одного барабана 10 Диаметр водоподающих отверстий, мм 5 Количество воздухоподающих насадок 4Productivity, t / min 2.0 Layer thickness of frozen slag, mm1.0-2.5 Humidity of granulated slag. % 0-3.0. . Temperature of granulated slag, ° С 50-100 Water consumption for internal circulation cooling of drums, m3 / min Water consumption for external irrigation of frozen slag, m / min Frequency of rotation of drums, rpm 6.0-12.0 Frequency of oscillations of screen, quality / s 12.5 Diameter of cylindrical drum casings, mm 2000 Length of cylindrical casings, mm 5000 Number of irrigation pipes for one drum 10 Diameter of water supply holes, mm 5 Number of air supply nozzles 4
5,0-10,05.0-10.0
0.0-0,75 0.0-0.75
Ширина выходной щели воздухоподающей насадки, мм 50 Ширина просвета предохранительной щелевой сетки, мм5,0The width of the exit slit of the air supply nozzle, mm 50 The width of the lumen of the safety slit grid, mm5,0
Ширина просвета фильтрующей щелевой сетки, мм1,0 Данное устройство по сравнению с известными дает положительный эффект, который заключаетс в уменьшении размеров, увеличении производительности устройства и снижении влажности гранулированного шлака.The width of the lumen of the filtering slit mesh, mm1.0 This device, compared with the known, has a positive effect, which consists in reducing the size, increasing the productivity of the device and reducing the moisture content of granulated slag.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904862310A SU1759799A1 (en) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Granulated slag manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904862310A SU1759799A1 (en) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Granulated slag manufacturing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1759799A1 true SU1759799A1 (en) | 1992-09-07 |
Family
ID=21533844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904862310A SU1759799A1 (en) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Granulated slag manufacturing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1759799A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107191223A (en) * | 2017-07-18 | 2017-09-22 | 中交第二航务工程局有限公司 | A kind of water discharge method for passing through rich water crushed zone small-clear-distance tunnel construction |
-
1990
- 1990-08-27 SU SU904862310A patent/SU1759799A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 1321706, кл. С 04 В 5/00, 1985. 2. За вка GB № 1609478, кл. С 1 Н, 1965. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107191223A (en) * | 2017-07-18 | 2017-09-22 | 中交第二航务工程局有限公司 | A kind of water discharge method for passing through rich water crushed zone small-clear-distance tunnel construction |
| CN107191223B (en) * | 2017-07-18 | 2019-11-05 | 中交第二航务工程局有限公司 | A kind of water discharge method passing through rich water crushed zone small-clear-distance tunnel construction |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU963460A3 (en) | Apparatus for processing metallurgical slag melt | |
| US4461636A (en) | Installation for continuous treatment of molten materials to obtain pelletized products | |
| US4909837A (en) | Process and apparatus for granulating molten slag | |
| SU1759799A1 (en) | Granulated slag manufacturing device | |
| US3754378A (en) | Apparatus for removing dust from an air stream | |
| US4478171A (en) | Variably displaceable spray nozzles | |
| SU1426956A1 (en) | Installation for granulating metallurgical melt | |
| RU2106191C1 (en) | Method of cleaning of foul air in melt-hardening plants and device for its realization | |
| US5082483A (en) | Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation thereof | |
| CN201169594Y (en) | Metallurgy graining and dehydration equipment | |
| SU1271625A1 (en) | Apparatus for cooling hot loose materials | |
| SU1150237A1 (en) | Arrangement for cooling and dewatering granulated slag | |
| SU1766858A1 (en) | Equipment for granulated slag manufacturing | |
| SU1634649A1 (en) | Device for producing granulated slag | |
| SU1675249A1 (en) | Device for reprocessing melted slag | |
| SU1270137A1 (en) | Arrangement for treatment of slag melt with heat recovery | |
| US4160631A (en) | Prill tower rake | |
| SU765226A1 (en) | Slag granulating method | |
| US4231227A (en) | Prill tower rake | |
| SU1377254A1 (en) | Method and apparatus for producing slag pumice | |
| RU2087438C1 (en) | Plant for manufacturing slag-pumice gravel | |
| SU990710A1 (en) | Apparatus for producing granulated slag | |
| JPS583984B2 (en) | Method for refining molten slag | |
| JPS5934143B2 (en) | Slag cooling device | |
| SU759329A1 (en) | Apparatus for drying particulate material in gas flow |