RU2087438C1 - Plant for manufacturing slag-pumice gravel - Google Patents
Plant for manufacturing slag-pumice gravel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087438C1 RU2087438C1 RU96113351A RU96113351A RU2087438C1 RU 2087438 C1 RU2087438 C1 RU 2087438C1 RU 96113351 A RU96113351 A RU 96113351A RU 96113351 A RU96113351 A RU 96113351A RU 2087438 C1 RU2087438 C1 RU 2087438C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- slag
- gravel
- blade
- pore
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве из доменных и ферросплавных шлаковых расплавов пористых заполнителей для легких бетонов. The invention relates to metallurgy and can be used in the production of porous aggregates for light concrete from blast furnace and ferroalloy slag melts.
Известна установка для производства шлакопемзового гравия, включающая шлакоприемную ванну, поризующий желоб, экран и лопастной барабан. Расплавленный шлак подается на поризующий желоб, куда также подается вода. В результате взаимодействия расплава с водой происходит его вспучивание и подача поризованной массы с помощью энергии струи воды и воздуха (или только воды) на экран. С экрана поризованная масса стекает и попадает на быстровращающийся лопастной барабан с прямоугольными лопастями; при этом за счет удара лопасти поризованная масса дробится на отдельные гранулы, которые в свободном полете частично охлаждаются и падают на остывочную площадку. После охлаждения полученный материал рассеивается на фракции. A known installation for the production of slag pumice gravel, including a slag bath, porous gutter, screen and paddle drum. The molten slag is fed to a porous chute, where water is also supplied. As a result of the interaction of the melt with water, it swells and the porous mass is fed with the help of the energy of a stream of water and air (or only water) to the screen. From the screen, the porous mass drains and falls onto a rapidly rotating paddle drum with rectangular blades; at the same time, due to the impact of the blade, the porous mass is crushed into individual granules, which in free flight are partially cooled and fall onto the cooling pad. After cooling, the resulting material is scattered into fractions.
Признаками, совпадающими с признаками изобретения, являются: наличие быстровращающегося лопастного барабана; подача на желоб воды для поризации шлакового расплава. Signs that coincide with the features of the invention are: the presence of a rapidly rotating paddle drum; supplying water to the chute to porous slag melt.
Причины, препятствующие достижению ожидаемого технического результата: большой расход воды на поризацию (порядка 0,7 м3/т шлака), часть которой расходуется на подачу поризованной массы на экран; это приводит к повышению насыпной плотности шлакопемзового гравия (750-800 кг/м3); спекание отдельных гранул поризованного шлака, что снижает качество продукции; чрезмерная (порядка 50% ) доля фракции 0-5 мм шлаковой пемзы; отсутствие системы локализации и очистки водяного пара от токсичных сернистых соединений.Reasons that impede the achievement of the expected technical result: high consumption of water for porization (about 0.7 m 3 / t of slag), part of which is spent on supplying the porous mass to the screen; this leads to an increase in bulk density of slag pumice gravel (750-800 kg / m 3 ); sintering of individual granules of porous slag, which reduces the quality of the products; excessive (about 50%) fraction of the 0-5 mm slag pumice fraction; lack of a system for localization and purification of water vapor from toxic sulfur compounds.
Известна установка для производства гравиеподобной шлаковой пемзы, включающая водовоздушный аппарат для поризации шлакового расплава и барабанный холодильник для грануляции последнего и одновременно охлаждения образовавшихся гранул [2] Кроме того, в барабанном холодильнике осуществляется локализация образующихся в процессе производства гравиеподобной шлаковой пемзы (ГШП) парогазовых выбросов. Отсюда парогазовая смесь направляется на мокрую газоочистку в скруберах, где она промывается содовым или известковым раствором и, таким образом осуществляется нейтрализация сернистых соединений. A known installation for the production of gravel-like slag pumice, including a water-air apparatus for porous slag melt and a drum cooler for granulating the latter and at the same time cooling the granules formed [2]. In addition, in the drum refrigerator, localized gas-vapor emissions formed during the production of gravel-like slag pumice (GSH) are localized. From here, the gas-vapor mixture is sent to the wet gas purification in scrubbers, where it is washed with a soda or lime solution and, thus, the sulfur compounds are neutralized.
Недостатками установки являются: трудности в получении ГШП с требуемой небольшой плотностью зерна и относительно высоким (более 50%) содержанием стеклофазы, что необходимо для обеспечения достаточно низкой (для применения в теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах) теплопроводности заполнителя; трудности в получении ГШП с минимально открытой пористостью зерна, что необходимо для обеспечения требуемого (не выше нормативного) расхода цемента при изготовлении легких бетонов; используемая схема газоочистки требует высокого расхода извести и создает проблемы, связанные с эксплуатацией шламоотстойников и с необходимостью утилизации продуктов нейтрализации сернистых соединений; кроме того, используемый в этой схеме щелочной раствор может активизировать мелкие частицы шлака, способствуя созданию, так называемых цементных пробок в застойных местах. The disadvantages of the installation are: difficulties in obtaining GSHP with the required low grain density and relatively high (more than 50%) glass phase content, which is necessary to ensure a sufficiently low (for use in heat-insulating and structural-heat-insulating lightweight concrete) aggregate thermal conductivity; difficulties in obtaining GSHP with minimally open grain porosity, which is necessary to ensure the required (not higher than standard) cement consumption in the manufacture of lightweight concrete; the gas treatment scheme used requires a high consumption of lime and creates problems associated with the operation of sludge traps and with the need to utilize neutralization products of sulfur compounds; in addition, the alkaline solution used in this scheme can activate small particles of slag, contributing to the creation of so-called cement plugs in stagnant places.
Известно также использование твердых реагентов для очистки отходящих газов от сернистых соединений, где для очистки газов от SO2 применяют пылевидный известняк или известь [2] Недостатком такого метода является необходимость тонкого помола реагента и низкая степень использования емкости сорбента.It is also known to use solid reagents for purification of exhaust gases from sulfur compounds, where dusty limestone or lime is used to purify gases from SO 2 [2]. The disadvantage of this method is the need for fine grinding of the reagent and a low degree of utilization of the capacity of the sorbent.
Наиболее близкой по технической сущности к достигаемому результату является установка для производства шлакопемзового гравия, включающая вибропоризатор и быстровращающийся лопастной барабан [4 прототип] Шлаковый расплав из ковша подается на вибрирующий желоб с отверстиями для подачи воды на поризацию; при этом вспученный шлак благодаря вибрации желоба передвигается по нему, попадает на расположенный под желобом быстровращающийся лопастной барабан и дробится на гранулы, которые формируются под влиянием сил поверхностного натяжения и охлаждаются в полете, доохлаждаются на остывочной площадке, а затем рассеиваются из фракции. The closest in technical essence to the achieved result is a plant for the production of slag pumice gravel, including a vibro-horizontizer and a rapidly rotating paddle drum [4 prototype] Slag melt from the ladle is fed to a vibrating chute with holes for supplying water for porization; in this case, the expanded slag due to the vibration of the trough moves along it, gets onto the rapidly rotating blade drum located under the trough and is crushed into granules, which are formed under the influence of surface tension forces and are cooled in flight, cooled down on the cooling pad, and then scattered from the fraction.
Общими с заявленным изобретением признаками являются: наличие вибропоризатора для вспучивания шлакового расплава; наличие быстровращающегося барабана. Common with the claimed invention, the signs are: the presence of a vibrator for expanding slag melt; the presence of a rapidly rotating drum.
Достижению технического результата препятствует то, что в непосредственной близости от барабана происходит процесс спекания горячих гранул в конгломератные образования. Это обусловлено тем, что траектория полета по длине гранул шлака после дробления поризованной его массы прямыми лопастями вращающегося барабана такова, что эти гранулы концентрируются в объеме в основном в непосредственной близости от барабана. Последнее приводит к необходимости частого прерывания технологического процесса и специальной очистки рабочей площадки, к необходимости установки оборудования для додрабливания спекшихся конгломератов. Такая схема усложняет процесс производства шлакопемзового гравия, снижает качество продукции и производительность установки в целом. The achievement of the technical result is hindered by the fact that in the immediate vicinity of the drum there is a process of sintering of hot granules into conglomerate formations. This is due to the fact that the flight path along the length of the slag granules after crushing the porous mass by the straight blades of the rotating drum is such that these granules are concentrated in volume mainly in the immediate vicinity of the drum. The latter leads to the need for frequent interruption of the technological process and special cleaning of the work site, to the need to install equipment for the refinement of sintered conglomerates. This scheme complicates the production of slag pumice gravel, reduces the quality of the products and the productivity of the installation as a whole.
Кроме этих недостатков в рассматриваемой технологической схеме не предусмотрена локализация и очистка парогазовых выбросов от токсичных сернистых соединений. In addition to these shortcomings, the technological scheme under consideration does not provide for the localization and purification of combined-gas emissions from toxic sulfur compounds.
В основу изобретения поставлена задача повышения качества продукции (шлакопемзового гравия), повышения производительности установки, а также задача существенного снижения выброса сернистых соединений (Н2S и SО2) в атмосферу.The basis of the invention is the task of improving product quality (slag pumice gravel), increasing plant productivity, as well as the task of significantly reducing the emission of sulfur compounds (H 2 S and SO 2 ) into the atmosphere.
Ожидаемым техническим результатом является: создание оптимальной траектории полета частиц поризованного шлака, выбрасываемых лопастями барабана, и, как следствие, недопущение процессов спекания гранул шлака между собой; создание условий для локализации и обезвреживания парогазовых выбросов от сернистых соединений. The expected technical result is: creation of an optimal flight path of porous slag particles ejected by the blades of the drum, and, as a result, prevention of sintering of slag granules between themselves; creation of conditions for localization and neutralization of gas-vapor emissions from sulfur compounds.
Поставленная задача решается тем, что в установке для производства шлакопемзового гравия, включающей шлакоприемный желоб, вибропоризатор с передаточным лотком и лопастной барабан, расположенный под вибропоризатором, каждая лопасть барабана выполнена из двух стыкующихся равновеликих пластин с углом между каждой пластиной и образующей, проходящей по поверхности барабана и через точку их стыковки, в пределах 5-10o, сам лопастной барабан установлен со смещением относительно вертикальной плоскости, проходящей через конец передаточного лотка поризатора в сторону движения поризованного расплава на 0,1-0,3 диаметра барабана, а установка дополнительно содержит локализующий зонд, расположенный над вибропоризатором и реактор для нейтрализации сернистых газов, соединенный с локализующим зондом и выполненный в виде вибрирующей емкости, разделенной горизонтальной перфорированной решеткой, на поверхности которой располагается слой зерен щебня, покрытых раствором гидроокиси кальция.The problem is solved in that in the installation for the production of slag pumice gravel, including a slag receiving chute, a vibro-horizon with a transfer tray and a blade drum located under the vibro-horizon, each drum blade is made of two joined equal-sized plates with an angle between each plate and a generatrix passing along the surface of the drum and through the point of docking, within 5-10 o, paddle drum itself is mounted to be offset from a vertical plane passing through the end of the transfer lo as a porizer in the direction of movement of the porous melt by 0.1-0.3 drum diameters, and the installation additionally contains a localizing probe located above the vibrator and a reactor for neutralizing sulfur dioxide, connected to the localizing probe and made in the form of a vibrating container, separated by a horizontal perforated grating , on the surface of which there is a layer of gravel gravel coated with a solution of calcium hydroxide.
На фиг. 1 приведена схема установки для производства шлакопемзового гравия, которая включает шлаковозный ковш 1; приемный желоб 2 вибропоризатор с передаточным лотком 3; лопастной барабан, каждая лопасть которого выполнена из двух стыкующихся равновеликих пластин с углом между каждой пластиной и образующей, проходящей по поверхности барабана и через точку их стыковки, в пределах 5-10o, локализующий зонд 5; реактор 6 с адсорбентом; фильтр 7; вентилятор 8; бункер 9. В реактор перед началом работы загружается адсорбент (фракционированный щебень, покрытый известковым раствором), а фильтр 7 заполняется зернистым материалом, например, гранулированным шлаком.In FIG. 1 shows a diagram of an installation for the production of slag pumice gravel, which includes a slag carrier 1; receiving chute 2 vibration dampers with
На фиг. 2 вид А на фиг. 1. In FIG. 2, view A in FIG. one.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Шлаковый расплав из шлаковозного ковша 1 подают на шлакоприемный желоб 2, а затем он поступает на вибропоризатор 3. Одновременно со шлаковым расплавом в вибропоризатор через отверстия в нем подается вода на поризацию шлака. При взаимодействии расплава с водой происходит вспучивание шлака и передвижение его к лопастному барабану. Попадая на лопастной барабан, поризованная масса шлака разбивается на отдельные частицы за счет энергии удара лопасти. В процессе полета частиц поризованного шлака в воздухе по дугообразной траектории происходит формирование их в гранулы под влиянием сил поверхностного натяжения и частичное охлаждение, а окончательное охлаждение происходит на остывочной площадке. Затем охлажденные гранулы грейферным краном отгружаются на рассев по фракциям (на фиг. не показано). The slag melt from the slag ladle 1 is fed to the slag receiving chute 2, and then it enters the
Благодаря особому расположению лопастей поток поризованного шлакового расплава (I) при ударе лопасти разделяется на два потока (II) и (III) по схеме, приведенной на фиг. 3. При этом устраняется концентрация горячих гранул в одном месте рабочей площадки и, соответственно, уменьшается возможность их спекания. Due to the special arrangement of the blades, the stream of porous slag melt (I) upon impact of the blade is divided into two streams (II) and (III) according to the scheme shown in FIG. 3. This eliminates the concentration of hot granules in one place of the working platform and, accordingly, reduces the possibility of sintering.
Установление параметров угла между стыкующимися лопастями и образующей, проходящей по поверхности барабана через точку их стыковки, в пределах 5-10o, обусловлено тем, что при угле менее 5o разделение потока поризованной массы на два потока летящих гранул весьма небольшое, что не устраняет эффекта их спекания. При угле более 10o наблюдается слишком большой разброс потоков, что усложняет последующий сбор продукции грейферным краном.The determination of the angle between the joined blades and the generatrix passing along the surface of the drum through the point of their joining, in the range of 5-10 o , is due to the fact that at an angle less than 5 o the separation of the flow of porous mass into two streams of flying granules is very small, which does not eliminate the effect their sintering. At an angle of more than 10 o there is too much dispersion of flows, which complicates the subsequent collection of products with a grab crane.
Смещение самого лопастного барабана относительно вертикальной плоскости, проходящей через конец передаточного лотка поризатора в сторону движения поризованного расплава на 0,1-0,3 диаметра барабана диктуется необходимостью изменения и удлинения траектории полета гранул шлака. Так, при совпадении или смещении менее чем на 0,1 диаметра барабана вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения барабана, с вертикальной плоскостью, проходящей через конец передаточного лотка поризатора (фиг. 1), угол встречи между потоком поризованного расплава и лопастью приближается к нулю, что приводит к созданию только небольшой энергии удара лопасти и, соответственно, к небольшой дальности полета гранул. В этом случае гранулы недостаточно охлаждаются, концентрируются в непосредственной близости от барабана и спекаются. При смещении барабана на расстояние более 0,3 его диаметра, траектория движения гранул имеет слишком крутой подъем (порядка 70o), и гранулы падают в непосредственной близости от барабана со всеми вытекающими последствиями. Таким образом, оптимальная величина смещения 0,1-0,3 диаметра барабана.The displacement of the blade drum relative to the vertical plane passing through the end of the transfer tray of the porizer towards the movement of the porous melt by 0.1-0.3 of the diameter of the drum is dictated by the need to change and extend the flight path of the slag granules. So, if the vertical plane passing through the axis of rotation of the drum coincides or moves less than 0.1 times the diameter of the drum with the vertical plane passing through the end of the transfer tray of the porizer (Fig. 1), the angle of contact between the flow of the porous melt and the blade approaches zero , which leads to the creation of only a small energy of impact of the blade and, accordingly, to a small range of flight of the granules. In this case, the granules are not sufficiently cooled, concentrated in the immediate vicinity of the drum and sintered. When the drum is shifted to a distance of more than 0.3 of its diameter, the trajectory of the granules moves too steeply (about 70 o ), and the granules fall in the immediate vicinity of the drum with all the ensuing consequences. Thus, the optimal offset value is 0.1-0.3 of the diameter of the drum.
Парогазовая смесь, образующаяся над вибропоризатором при поризации шлака, посредством вентилятора 8 просасывается через слой адсорбента (зерна щебня, покрытые раствором гидроокиси кальция), находящегося в реакторе 6, затем проходит через зернистый фильтр 7 и выбрасывается в атмосферу. Продукты реакции накапливаются в бункере 9, а затем удаляются. The gas-vapor mixture formed above the vibrator while the slag is porous is sucked out through a fan 8 through an adsorbent layer (grains of gravel coated with a solution of calcium hydroxide) in reactor 6, then passes through a grain filter 7 and is released into the atmosphere. The reaction products accumulate in the hopper 9, and then are removed.
В период просасывания парогазовой смеси устанавливается режим вибрации реактора 6. Сернистые газы, содержащиеся в парогазовой смеси, проходя через слой вибрирующего адсорбента, вступают в реакцию с мономолекулярным слоем Са(ОН)2 с образованием СаSО4 или СаSО3, а вибрация частиц адсорбента (в результате которой происходит трение между ними) приводит к снятию поверхностного слоя продуктов реакции, и поверхность зерен щебня вновь становится реакционноспособной. Парогазовая смесь, очищенная от Н2S и SО2 и содержащая часть продуктов реакции (пылевидные частицы СаSО4 или СаSО3), пропускается через фильтр, где они оседают на зернах гранулированного шлака. Большая часть продуктов реакции проваливается через перфорированую решетку фильтра и попадает в бункер 9.During the suction period of the gas-vapor mixture, the vibration mode of reactor 6 is established. Sulfur gases contained in the gas-vapor mixture, passing through a layer of vibrating adsorbent, react with a monomolecular layer of Ca (OH) 2 with the formation of CaSO 4 or CaCO 3 , and vibration of the adsorbent particles (in the result of which friction occurs between them) leads to the removal of the surface layer of reaction products, and the surface of the grains of crushed stone again becomes reactive. The gas-vapor mixture purified from H 2 S and SO 2 and containing a part of the reaction products (dust particles CaCO 4 or CaCO 3 ) is passed through a filter where they settle on granulated slag grains. Most of the reaction products fall through the perforated filter grate and enter the hopper 9.
Обновление реакционного слоя зерен щебня производят путем опрыскивания этих зерен заранее приготовленным раствором Са(ОН)2 через специальный люк в реакторе. Опыты показали, что такое обновление необходимо проводить через 15-20 ч работы реактора.The reaction layer of crushed stone grains is updated by spraying these grains with a pre-prepared Ca (OH) 2 solution through a special hatch in the reactor. The experiments showed that such an update must be carried out after 15-20 hours of operation of the reactor.
Преимущество предлагаемого способа сухой очистки пара от Н2S и SО2 заключается в компактности агрегата для его реализации, в отличие от громоздких и малоэффективных агрегатов для очистки пара от сернистых газов, работающих по мокрому способу. Сухой способ не требует больших площадей, больших капитальных и эксплуатационных затрат.The advantage of the proposed method for dry cleaning of steam from H 2 S and SO 2 is the compactness of the unit for its implementation, in contrast to bulky and ineffective units for cleaning steam from sulfur dioxide gases operating in the wet method. The dry method does not require large areas, large capital and operating costs.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом заключается:
в использовании новой конструкции лопастей барабана и смещении самого барабана относительно вертикальной плоскости, проходящей через конец передаточного лотка вибропоризатора, что позволяет устранить эффект спекания частиц шлака и, тем самым, улучшить качество продукции, а также увеличить производительность установки;
в установке локализующего зонда над вибропоризатором и реактора для нейтрализации сернистых газов, соединенного с локализующим зондом, выполненного в виде вибрирующей емкости, разделенной горизонтальной перфорированной решеткой, на поверхности которой располагается слой зерен щебня, покрытых раствором гидроокиси кальция; это позволяет локализовать и нейтрализовать парогазовые выбросы, образующиеся при производстве шлакопемзового гравия.A causal relationship between the totality of the essential features of the claimed invention and the achieved technical result is:
the use of a new design of the drum blades and the displacement of the drum itself relative to the vertical plane passing through the end of the transfer tray of the vibro-horizontizer, which eliminates the effect of sintering of slag particles and, thereby, improve product quality and increase plant productivity;
in the installation of a localizing probe above the vibro-horizontizer and a reactor for neutralizing sulfur dioxide, connected to the localizing probe, made in the form of a vibrating container, separated by a horizontal perforated lattice, on the surface of which there is a layer of grains of gravel coated with a solution of calcium hydroxide; This allows you to localize and neutralize gas-vapor emissions generated during the production of slag pumice gravel.
Таким образом, заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна". Thus, the claimed invention meets the criterion of "novelty."
При анализе на соответствие критерию "изобретательский уровень" не обнаружено источников информации, указывающих на известность предложенных конструктивных решений по функциональному назначению и поставленной в изобретении задаче. When analyzing the compliance with the criterion of "inventive step", no sources of information were found indicating the popularity of the proposed design solutions for their functional purpose and the task of the invention.
Заявляемые конструктивные решения могут быть реализованы в промышленности, а ожидаемый технический результат вытекает из совокупности существенных признаков изобретения, что свидетельствует о соответствии критерию "промышленная применимость". The claimed design solutions can be implemented in industry, and the expected technical result follows from the totality of the essential features of the invention, which indicates compliance with the criterion of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113351A RU2087438C1 (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Plant for manufacturing slag-pumice gravel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113351A RU2087438C1 (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Plant for manufacturing slag-pumice gravel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2087438C1 true RU2087438C1 (en) | 1997-08-20 |
| RU96113351A RU96113351A (en) | 1997-12-20 |
Family
ID=20182688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113351A RU2087438C1 (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Plant for manufacturing slag-pumice gravel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2087438C1 (en) |
-
1996
- 1996-06-26 RU RU96113351A patent/RU2087438C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 547410, кл. C 04 B 5/04, 1970. 2. Панфилов М.И. и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. - М., 1987, с. 104. 3. Смола В.И. и др. Защита атмосферы от двуокиси серы. - М., 1976, с. 212 - 223. 4. Патент РФ N 2035420, кл. C 04 B 5/00, 1995. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2430594C (en) | Enhancement of cement clinker yield | |
| KR100241617B1 (en) | Method of utilizing dusts incurring in the reduction of iron ore and process for performing this method | |
| JP2009529408A (en) | Carbon dioxide sequestrants and processes | |
| AU2002231533A1 (en) | Enhancement of cement clinker yield | |
| RU96116846A (en) | METHOD AND DEVICE FOR USE OF STEEL SLAG IN PRODUCTION OF CEMENT CLINKER | |
| RU97114226A (en) | METHOD FOR DISPOSAL OF DUST FORMED DURING RESTORATION OF IRON ORE AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| EP0170355B1 (en) | Emission control process for combustion flue gases | |
| JP2007191670A (en) | System for producing alkaline soil-improving material, combined with flue-gas desulfurization | |
| JP3703111B2 (en) | Cement manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| JP5081380B2 (en) | Heat regeneration method of waste gypsum using asphalt plant | |
| RU2087438C1 (en) | Plant for manufacturing slag-pumice gravel | |
| US4744964A (en) | Method of purifying pyrolysis gases | |
| JPH11278890A (en) | Rapidly cooling device for waste gas, production of cement and cement based solidifying material and producing device therefor | |
| RU2706273C1 (en) | Granulated slag production method | |
| RU2118561C1 (en) | Method of granulating organochlorosilane synthesis waste | |
| JP2007225166A (en) | Manufacturing method for construction and civil engineering material | |
| JP2000102721A (en) | Waste gas dry desalination method | |
| JP4430835B2 (en) | Manufacturing method of artificial lightweight aggregate | |
| RU2035420C1 (en) | Installation for production of slag-pumice gravel | |
| JPH04156920A (en) | Method for removing mercury in exhaust gas | |
| JP2003190723A (en) | Apparatus for removing ss in wastewater | |
| JPH04687B2 (en) | ||
| SU1252311A1 (en) | Device for producing slag pumice | |
| JPS5811384B2 (en) | Concrete pouring method | |
| JPH0619541Y2 (en) | Granulated slag classifier in water |