SU1759554A1 - Method of manufacturing magnets from iron-chromium-cobalt alloys - Google Patents

Method of manufacturing magnets from iron-chromium-cobalt alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1759554A1
SU1759554A1 SU904792670A SU4792670A SU1759554A1 SU 1759554 A1 SU1759554 A1 SU 1759554A1 SU 904792670 A SU904792670 A SU 904792670A SU 4792670 A SU4792670 A SU 4792670A SU 1759554 A1 SU1759554 A1 SU 1759554A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
chromium
magnets
cobalt alloys
manufacturing magnets
Prior art date
Application number
SU904792670A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Юрьевич Стопченко
Вячеслав Васильевич Куликов
Анатолий Николаевич Богданченко
Original Assignee
Новочеркасское производственное объединение "Магнит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новочеркасское производственное объединение "Магнит" filed Critical Новочеркасское производственное объединение "Магнит"
Priority to SU904792670A priority Critical patent/SU1759554A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1759554A1 publication Critical patent/SU1759554A1/en

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

1one

(21)4792670/02(21) 4792670/02

(22) 150290(22) 150290

(46)0709 92. Бюл №33(46) 0709 92. Bullet No. 33

(71)Новочеркасское производственное объединение Магнит(71) Novocherkassk Production Association Magnit

(72)А Ю.Стопченко, В.В.Куликов и А.Н Богдэнченко(72) And Yu.Stopchenko, V.V.Kulikov and A.N. Bogdenchenko

(56) За вка Японии № 53-942 6 кл. С 22 С 38/30, 1978.(56) Japanese Application No. 53-942 6 kl. C 22 C 38/30, 1978.

Гасанов Б Г. и др Динамическое гор чее прессование порошковых Fe-Cr-Co сплавов / Исследовани  в области гор чего прессовани  в порошковой металлургии. - Межвуз. сб научи трудов, Новочеркасск, 1984, с.19-23Hasanov B. G. et al. Dynamic hot pressing of powdered Fe – Cr – Co alloys / Research in the field of hot pressing in powder metallurgy. - Mezhvuz. Sat teach works, Novocherkassk, 1984, p.19-23

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ- КОБАЛЬТ(54) METHOD OF MANUFACTURING MAGNETS FROM IRON-CHROME-COBALT ALLOYS

(57) Изобретение относитс  к порошковой металлургии, а именно к способам производства порошковых посто нных магнитов из сплава на основе Fe-C-Co методами обработки давлением. С целью повышени  технологичности процесса формообразовани  посто нных магнитов, а именно повышени  сложности конфигурации формуемых изделий без дефектов и трещин провод т предварительное спекание порошковых заготовок при 1250-1300°С в течение 3-4 ч, формообразование .осуществл ют гор чей штамповкой при 1100-1200°С и скорости деформации 5-12 с . В результате увеличиваетс  стойкость прессового инструмента за счет усилий деформации заготовки 1 табл.(57) The invention relates to powder metallurgy, and specifically to methods for producing powder permanent magnets from an alloy based on Fe-C-Co by means of pressure treatment. In order to improve the processability of forming permanent magnets, namely increasing the complexity of the configuration of the molded products without defects and cracks, preliminary sintering of the powder blanks at 1250-1300 ° C for 3-4 hours is carried out, forming is done by hot stamping at 1100- 1200 ° С and strain rates of 5-12 s. As a result, the durability of the pressing tool is increased due to the efforts of deformation of the workpiece.

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, а именно к способам производства порошковых посто нных магнитов из сплавов на основе Fe-Cr-Co методами обработки давлением.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing powder permanent magnets from Fe-Cr-Co based alloys by pressure treatment methods.

Целью изобретени   вл етс  повышение технологичности способа за счет возможности получени  магнитов сложной конфигурации без дефектов и трещин, а также повышение стойкости инструмента.The aim of the invention is to improve the processability of the method due to the possibility of obtaining magnets of complex configuration without defects and cracks, as well as increasing tool life.

Пример. Готов т порошковую шихту сплава ЗОХ23КС, состо щую из размолон- ной лигатуры Cr-Co-Si и порошкового железа . Шихтовые материалы: кобальт К1 (ГОСТ 123-78), хром ХО (ГОСМТ 5905-73), кремний КР-1 (ГОСТ 2169-69), железо ПЖ2МЗ (ГОСТ 3849-74). Порошок перемешивают в конусном смесителе в течение 12 ч, прессуют с давлением 9,8 . 10 Па, спекают в вакуумеExample. A powder mixture of ZOH23KS alloy is prepared, which consists of grinding milling of Cr-Co-Si and powdered iron. Charge materials: cobalt K1 (GOST 123-78), chromium XO (GOSMT 5905-73), silicon KR-1 (GOST 2169-69), iron ПЖ2МЗ (GOST 3849-74). The powder is stirred in a cone mixer for 12 hours, pressed with a pressure of 9.8. 10 Pa, sintered in vacuum

(остаточное давление 0,5 Па) при 1280°С в течение 3 ч. Спеченные прессовки нагревают в среде водорода до 1150°Си производ т гор чую штамповку пои СКОРОСТИ деформации Зс в закрытых подкладных штампах. После формообразовани  провод т рекри- сталлизационный гомогенизирующий отжиг при 1300°С в течение аса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитна  обработка при 640°С з тече ние 40 мин, ступенчатый отпуск по режиму 600°С - 2 ч, 580°С - 1 ч, 560°С - 4 ч Исследовани  проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм дл  измерени  плотности и магнитных свойств. На магнитах типа чашка дл  телефонов и громкоговорителей оценивают формуе- мость издели , стойкость инструмента, КИМ, усилие деформировани  Дн  этого(residual pressure 0.5 Pa) at 1280 ° C for 3 hours. The sintered compacts are heated in hydrogen to 1150 ° C and hot stamping is performed for the speed of deformation of the ZS in closed backing dies. After shaping, recrystallization homogenizing annealing is carried out at 1300 ° C for an ace, followed by quenching in water. Then - thermomagnetic treatment at 640 ° C for 40 minutes, stepped tempering at 600 ° C - 2 h, 580 ° C - 1 h, 560 ° C - 4 h. The studies were carried out on prismatic samples with dimensions of 10 x 10 x 50 mm for measuring density and magnetic properties. On cup-type magnets for telephones and loudspeakers, the formability of the product, tool life, CMM, the deformation force of this

XJXj

СПSP

сл ion sl ion

выбирают три д поразмера магнитов с критерием сложности конфигурации S соответственно 1,6; 2; 2,5. Расчет критери  S ведут согласно рекомендаци м (Штампы /,л  гор чего деформировани  металлов. - Под ред. М.А. Тылкина. - М.: Высша  школа, 1977, с.93-94). Начальна  высота заготовок составл ет 20-50 мм, степень деформации в пределах 30-40%, скорость деформации измен ют в исследуемом интервале Јс 3- .choose three d of the size of the magnets with a criterion of complexity of the configuration S, respectively 1.6; 2; 2.5 The calculation of the criterion S is carried out according to the recommendations (Stamps /, l of hot deformation of metals. - Edited by MA Tyklina. - M .: Higher School, 1977, pp.93-94). The initial height of the blanks is 20-50 mm, the degree of deformation within 30-40%, the rate of deformation is changed in the studied interval s 3-.

Дл  сравнени  осуществл ют известные способы формообразовани  магнитов отобранных типоразмеров. Результаты представлены в таблице.For comparison, known methods of forming magnets of selected sizes are carried out. The results are presented in the table.

Предлагаемый способ повышает производительность в 12 раз, стойкость инструмента повышаетс  на 20%, КИМ возрастает с 0,80 до 0,97, усилие деформации снижаетс  на 40-60%. Это позвол ет сократить рас- The proposed method increases productivity by 12 times, the tool life is increased by 20%, the CMI increases from 0.80 to 0.97, the deformation force decreases by 40-60%. This makes it possible to reduce the

Парам тры процесса горвчого двформироаани  сплава ЗОХЗЗКС и свойства посто нных магнитовParameters of the process of dvformirovani of the ZOHZZKS alloy and properties of permanent magnets

сwith

ход материальных ресурсов и трудозатрат при производстве магнитов из сплавов системы железо-хром-кобальт методами обработки давлением.the course of material resources and labor costs in the production of magnets from alloys of the iron-chromium-cobalt system by means of pressure treatment.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  магнитов из сплавов системы железо-хром-кобальт, включающий прессование заготовки из порошковой шихты, спекание, динамическое гор чее формование, закалку на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологичности способа, спекание провод т при 1250- 1300°С в течение 3-4 ч, а формование осуществл ют гор чей штамповкой при 1100-1200°С и скорости деформации 5-12A method of manufacturing magnets from iron-chromium-cobalt alloys, including pressing of a billet of a powder mixture, sintering, dynamic hot molding, solution hardening, thermomagnetic processing and tempering, in order to improve the processability of the process, sintering wire t at 1250-1300 ° C for 3-4 hours, and molding is carried out by hot stamping at 1100-1200 ° C and deformation rate of 5-12
SU904792670A 1990-02-15 1990-02-15 Method of manufacturing magnets from iron-chromium-cobalt alloys SU1759554A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904792670A SU1759554A1 (en) 1990-02-15 1990-02-15 Method of manufacturing magnets from iron-chromium-cobalt alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904792670A SU1759554A1 (en) 1990-02-15 1990-02-15 Method of manufacturing magnets from iron-chromium-cobalt alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1759554A1 true SU1759554A1 (en) 1992-09-07

Family

ID=21496868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904792670A SU1759554A1 (en) 1990-02-15 1990-02-15 Method of manufacturing magnets from iron-chromium-cobalt alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1759554A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533068C1 (en) * 2013-05-06 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Production of iron-chromium-cobalt-system-based magnetically hard alloy powders
RU2534473C1 (en) * 2013-09-11 2014-11-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук Manufacturing method of sintered hard-magnetic alloys based on iron-chrome-cobalt system
RU2790847C1 (en) * 2022-02-25 2023-02-28 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) METHOD FOR HEAT TREATMENT OF POWDERED MAGNETIC HARD ALLOY Fe-30Cr-16Co-0.5Sm

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533068C1 (en) * 2013-05-06 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Production of iron-chromium-cobalt-system-based magnetically hard alloy powders
RU2534473C1 (en) * 2013-09-11 2014-11-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук Manufacturing method of sintered hard-magnetic alloys based on iron-chrome-cobalt system
RU2790847C1 (en) * 2022-02-25 2023-02-28 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) METHOD FOR HEAT TREATMENT OF POWDERED MAGNETIC HARD ALLOY Fe-30Cr-16Co-0.5Sm

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR820002180B1 (en) Powder-metallurgy steel article with high vanadium-carbide content
US6193927B1 (en) High density forming process with ferro alloy and prealloy
EP1049552B1 (en) Steel powder for the preparation of sintered products
US20030033903A1 (en) High density stainless steel product and method for the preparation thereof
SU1759554A1 (en) Method of manufacturing magnets from iron-chromium-cobalt alloys
EP0421811B1 (en) Alloy steel for use in injection molded sinterings produced by powder metallurgy
JPH0734182A (en) Production of ferrous soft magnetic sintered compact and ferrous soft magnetic sintered compact obtained by the same
US4047983A (en) Process for producing soft magnetic material
CA2252745A1 (en) Making metal powder articles by sintering, spheroidizing and warm forming
CA2246591A1 (en) Process of manufacturing strips of sheet steel for fabricating metal packaging by stamping and the sheet steel so produced
GB1449809A (en) Forging of metal powders
GB664730A (en) Improvements relating to the manufacture of moulded articles composed of a plastic, for example elastic rubber
GB1472331A (en) Powder metallurgy
RU2044064C1 (en) Method for manufacture of magnets of iron-cobalt-chromium system
SU1622082A1 (en) Method of producing anisotropic permanent magnets from quick-hardened alloys of iron-rare earth element-boron system
CN114540722B (en) Injection molding material G19, preparation method and application thereof in manufacturing of wearable equipment
SU1444082A1 (en) Method of compacting articles from metallic powder
JPH0518894B2 (en)
JPH032335A (en) Manufacture of titanium powder or titanium alloy powder sintered product
CN108097967B (en) Method for preparing Fe-6.5% Si strip by diffusion sintering and powder extrusion
SU1616785A1 (en) Method of producing sintered articles from iron-glass materials
RU2094173C1 (en) Method for manufacture of bimetallic disk cutters
SU1421455A1 (en) Method of producing articles from pulverulent low-alloyed steels
RU2030460C1 (en) Method for machining blanks from the system of iron-chromium-cobalt alloys
Srinivasababu Manufacturing dies and punches for preparation of powder metallurgical mechanical test specimens