SU1758108A1 - Механизм накатки полотна круглов зальной машины - Google Patents
Механизм накатки полотна круглов зальной машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1758108A1 SU1758108A1 SU904887073A SU4887073A SU1758108A1 SU 1758108 A1 SU1758108 A1 SU 1758108A1 SU 904887073 A SU904887073 A SU 904887073A SU 4887073 A SU4887073 A SU 4887073A SU 1758108 A1 SU1758108 A1 SU 1758108A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- knurling
- roll
- web
- guides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Использование: в круглов ззльних машинах . Сущность изобретени 1 механизм накатки полотна содержит накатный валик с цепной передачей, товарный валик, установленный над накатным в направл ющих криволинейного профил , обеспечивающего посто нство давлени товарного валика на накатный в процессе наработки полотна. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к трикотажному машиностроению, в частности к круглов - зальным машинам,
Известны механизмы накатки полотна круглов зальных машин, типа МС, МСП и др., содержащие накатной валик, товарный валик, направл ющие и цепную передачу.
Недостатком известных конструкций механизмов накатки полотна вл етс непосто нство усили накатки, отрицательно сказывающеес на качестве вырабатываемого трикотажного полотна. При накатке полотна в рулон на круглов зальных машинах типа МС (МСП-10) усилие накатки создаетс за счет сил трени , возникающих в зоне прижати рулона полотна к накатному валику механизма. При этом усилие накатки измен етс с увеличением веса рулона и достигает максимального значени при его максимальном диаметре. При такой конструкции механизма накатки усилие накатки полотна, в силу изменени веса рулона, может в несколько раз превышать усилие, предусмотренное технологическими требовани ми . Нестабильность усили накатки передаетс механизму отт жки полотна и, в
конечном итоге отрицательно сказываетс на его качестве.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс механизм накатки полотна круглов - зальной машины, содержащий товарный валик, накатной валик, направл ющие и цепную передачу. Усилие накатки полотна создаетс силами трени , обусловленными весом рулона полотна, опирающегос сверху на накатной валик.
Недостатком данной конструкции механизма накатки полотна вл етс то, что в процессе накатки рулона полотна его вес увеличиваетс . При этом увеличиваетс и нормальное давление в зоне взаимодействи рулона полотна с накатным валиком, а следовательно, увеличиваетс и сила трени , создающа усилие накатки полотна. Неравномерность усили накатки полотна передаетс механизму отт жки, что приводит к нарушению стабильности петельной структуры трикотажного полотна и снижению его качества.
Цель изобретени - повышение надежности работы механизма накатки и повышение качества трикотажного полотна за счет стабилизации усили его накатки.
(Л
-ч ел
00
д
о
00
Поставленна цель достигаетс тем, что в механизме, содержащем накатной валик, товарный валик, направл ющие и цепную передачу движени накатному валику, направл ющие дл подъема товарного валика с рулоном полотна над ведущим валиком установлены с возможностью смещени валика от вертикальной оси и выполнены JB виде криволинейного профил , описываемого кривой, координаты точек которой определ ютс из услови Л di +d2.
Я9
а arcsln
Ai f ± V 1 + f2 - A
1 +f где «i - угол радиус-вектора;
р - радиус вектор 1-й точки профил направл ющей;
di - диаметр накатного валика;
d2i - диаметр рулона полотна дл i-ro его положени ;
AI - параметр дл 1-го положени рулона , определ етс из услови
Al -QTTW + fsin/3-cos/)- где FH - усилие накатки полотна;
QI - вес товарного валика;
Q21 - вес рулона полотна диметром dai;
fa - приведенный коэффициент трени накатного валика по рулону полотна;
f - приведенный коэффициент трени товарного валика по направл ющим;
J3 -угол наклона полотна, поступающего на рулон,
при этом за начало координат прин то исходное вертикальное положение оси, проход щей через геометрические центры накатного и товарного валиков,
На фиг.1 представлена кинематическа схема механизма накатки полотна круглов - зальной машины; на фиг.2 - расчетна схема механизма накатки полотна.
Механизм накатки (фиг.1) содержит накатной валик 1, установленный в неподвижных опорах вращени , товарный валик 2, установленный сверху над накатным валиком 1 в направл ющих 3 и цепную передачу 4, На товарный валик 2 накатан рулон 5 полотна 6, подаваемого отт жными валиками 7 и огибаемого направл ющие 8.
Механизм работает следующим образом .
При включении электродвигател машины движение отт жных валиков 7 с помощью цепной передачи 4 передаетс накатному валику 1, Товарный валик 2, прижимаемый к накатному валику под действием собственного веса, приводитс за счет сил трени во вращение, наматыва на себ
полотно 6, образу рулон 5. Дл исключени взаимодействи полотна б и накатного валика 1, движени которых направлены в разные стороны, используютс направл ющие 8 (с целью снижени трени в зоне огибани полотном направл ющих 8, они могут быть выполнены в виде группы роликов ). Посто нство усили накатки полотна обеспечиваетс автоматически за счетсоответствующего расположени рулона полотна по мере его накатки относительно оси накатного валика, достигаемого с помощью специального профил направл ющих 3. С целью получени зависимости, описывающей кривую профил направл ющих товарного валика, рассмотрим равновесие рулона полотна дл произвольного его положени относительно накатного валика (фиг.2).
Условие равновеси рулона записываетс в виде Fx F+p +Qcosa + Fncos/3-N 0 ;(1)
- Fy N1 - Q sin a + FH sin /3 0 ,(2) где FTp - сила трени , обусловленна перемещением цапф товарного валика по направл ющим ,
Frp-Nif,(3)
где f - приведенный коэффициент трени цапф по направл ющим.
Так как в данном случае имеет место качение товарного валика по направл ющим со скольжением, ю
f fl+-2 l-;(4)
где fi - коэффициент трени скольжени цапф по направл ющим;
ki коэффициент трени качени цапф по направл ющим;
OQ- диаметр цапфы товарного валика, Q Qi + Q2.(5)
где СИ - вес товарного валика;
Qa - вес рулона полотна, как известно, вес рулона полотна может быть определен из услови
Q2 (cg-d3)q,(6)
где I - длина полотна;
q - погонный вес сдвоенного полотна; д - толщина сдвоенного полотна; da - диаметр рулона полотна; d4 - диаметр товарного валика; а - угол, определ ющий положение рулона (угол между вертикалью и осью X);
FH - усилие накатки полотна {задаетс технологическими требовани ми), ft- угол накатки полотна. Из фиг,2 следует
- тзг- 7
где di - диаметр накатного валика;
da - диаметр окружности направл ющих полотна.
Из услови (2) получим
Ni Qslntf -FHsln/.(8)
Подставл (8) в (3), находим , FTp Qfsina -FHfsln/
Поскольку усилие накатки полотна обеспечиваетс за счет сил трени , обусловленных прижатием рулона полотна к накатному валику, следовательно
FH Nf2,
где N - нормальное усилие прижати рулона полотна к накатному валику;
f - приведенный коэффициент трени накатного валика по рулону полотна.
Так как в зоне прижати рулона к накатному валику имеет место трение качени и скольжени (линейна скорость накатного валика всегда больше скорости отт жки трикотажного полотна), то аналогично (4):
f2 f3 + 2-.(11)
где fa - коэффициент трени скольжени накатного валика по рулону полотна;
К2 - коэффициент трени качени накатного валика по рулону.
Из (10) имеем
N , h
(12)
Подставл (9) и (12) в исходное уравнние (1), получим
F 1 cosa + f sin a - ( - + f sin / - cos /)
(13) или
V1 A -f sina, (14)
rAeA(-l + f ,6) (15)
Реша уравнение (14) относительно получим
Л-F -j-1/.t 1
(16)
а arcsin
Af ± Vf2 - А + 1
f2 + 1
f + 1
Таким образом, i-e положение геомет- рического центра рулона полотна (координата кривой, описывающей профиль направл ющих товарного валика) дл обеспечени услови FH const, может быть задана в векторной форме параметрами cinpi :
. Aif ±Vf2 -АГ + 1 ,,, а - arcsin -л ,(17)
л - d1 +d2l PI0
где а - угол между вертикалью, проход щей через центр накатного валика, и осью X, проход щей через центры накатного валика и рулона полотна с диаметром d2i,
10
15
20
25
30
35
40
45 50
AI - параметр, определ емый из (15) при диаметре рулона полотна, равном d2i;
pi - рздиус-оектор 1-й точки профил направл ющей.
При установке предлагаемого механизма накатки полотна на круглов зальную машину КО-2 с диаметром игольного цилиндра 450 мм при заправке х/б пр жей толщиной 18,5 текс в два конца, прин в в качестве исходных: Q 30,3 Н; Ри 30 Н, q 2,2 Н/м; (5 2,5 мм; di - 60 мм; da 80 мм; d4 50 мм; f 0,1; fa 0,5 (вес товарного валика Qi определен из уравнени (13), исход из услови обеспечени накатки полотна с заданным усилием накатки FH 30 Н в начальный момент, когда товарный валик расположен строго вертикально над накатным валиком а 0°, пренебрега весом полотна Q2 0) и, использу полученные ранее зависимости (6), (7), (15), (17) и (18), определим координаты нескольких точек профил направл ющих товарного валика, например дл d20 й2мин d4 50 мм; d2i 80 мм; d22 200 мм; d23 400 мм1
«о 0;PQ 55 мм;
а 34°;/ 1 70 мм;
«2 57,5°; pi 130мм; «з 78,5°; рз 230 мм; что вполне реально.
Использование предлагаемой конструкции механизма накатки полотна кругло- в зальной машины позвол ет по сравнению с известной повысить качество трикотажного полотна за счет посто нства усили его накатки, упростить конструкцию механизма накатки и повысить надежность в работе механизма накатки полотна и машины в целом за счет упрощени конструкции механизма .0
Claims (1)
- Формула изобретениМеханизм накатки полотна круглов - зальной машины, содержащий накатный валик с цепной передачей, товарный валик, установленный в направл ющих над накатным валиком, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества полотна за счет стабилизации нат жени при наматывании на товарный валик, направл ющие выполнены с криволинейным профилем, координаты точек которого относительно центра накатного валика определ ютс из услови dt +d2i 255f . AI f ± V 1 + f - Af o arcsin1 +f/ где d - угол радиус-вектора;p( - радиус-вектор i-й точки профил направл ющей;di -диаметр накатного валика;ctei - диаметр рулона полотна дл 1-го его положени ;AI - параметр дл 1-го положени рулона , определ емый из услови)где FH - усилие накатки полотна;QI - вес товарного валика;Qai - вес рулона полотна диаметром dzi;h - приведенный коэффициент трени накатного валика по рулону полотна;f - приведенный коэффициент трени товарного валика по направл ющим;/J - угол наклона полотна, поступающего на рулон.Фиг. 2 ,8Фиг. I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904887073A SU1758108A1 (ru) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Механизм накатки полотна круглов зальной машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904887073A SU1758108A1 (ru) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Механизм накатки полотна круглов зальной машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1758108A1 true SU1758108A1 (ru) | 1992-08-30 |
Family
ID=21547830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904887073A SU1758108A1 (ru) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Механизм накатки полотна круглов зальной машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1758108A1 (ru) |
-
1990
- 1990-11-30 SU SU904887073A patent/SU1758108A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гарбарин В,Н. Проектирование трикотажных машин Л.: Машиностроение, 1980, с.414-416. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5918349A (en) | Carding machine including a device for adjusting the distance between flat bars and carding cylinder | |
SU1113005A3 (ru) | Мотальна машина дл наматывани непрерывно движущегос ленточного материала | |
US3861607A (en) | High-speed cross-winding device | |
US4383653A (en) | Traverse motion used in combination with device for winding a continuous elongate element | |
SU1758108A1 (ru) | Механизм накатки полотна круглов зальной машины | |
EP0790870A1 (en) | Flattening group in levelling machines kept under tension, for metal bands, with operative rollers of increasing diameter | |
US4019700A (en) | Beam creel | |
US3945581A (en) | High-speed cross-winding device | |
US5112001A (en) | Yarn winding method | |
US6691373B2 (en) | Slide guide assembly for traveling flats in a carding machine | |
US4875260A (en) | Apparatus for the presettable calendering of tubular knitted fabric | |
JPH0314653A (ja) | ダブル織織機の切断機用駆動装置、織機用切断機及び織機 | |
US6081971A (en) | Device for a traveling flats assembly in a carding machine | |
US4637565A (en) | Winding apparatus for forming laps | |
US3451277A (en) | Cam mechanism | |
EP3754088A1 (en) | Apparatus for compacting a continuous textile substrate by means of elastic belt | |
CN217102286U (zh) | 一种针织面料精准收卷装置 | |
US5613280A (en) | Apparatus for monitoring sliver wrapping about a sliver guiding roll | |
GB1597255A (en) | Warp knitting machine particularly a stitch-bonding machine | |
EP0726341A2 (en) | Weft thread inserting apparatus in rapier loom | |
SU1574703A1 (ru) | Устройство дл получени комплексной текстурированной нити | |
RU2062826C1 (ru) | Машина для отрезания полотен ткани заданной длины | |
GB1564461A (en) | Yarn supply apparatus eg for multi-feed knitting machines | |
US3902678A (en) | Installation for the back-winding of hanks and hank holder | |
CN108396444B (zh) | 一种异步多辊卷取机构及其工作方法 |