SU1758094A1

SU1758094A1 - Сепаратор дл волокнистого материала

Info

Publication number: SU1758094A1
Application number: SU904911052A
Authority: SU
Inventors: Муксин Таджиевич Ходжиев; Бахром Гафурович Кадыров; Зокир Сабитович Сабитов; Рахматилло Бабаджанов
Original assignee: Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им.Ю.Ахунбабаева
Priority date: 1990-11-16
Filing date: 1990-11-16
Publication date: 1992-08-30

Abstract

Изобретение относитс к агропромышленному комплексу, а именно к устройствам , предназначенным дл отделени хлопка-сырца от транспортирующего воздушного потока в пневмотранспортных установках . Цель изобретени - сохранение природных качеств хлопка-сырца, снижение поврежденности сем н, повышение эффективности сепарации, устранение образовани свободного волокна при его отделении от транспортирующего воздуха. Сущность изобретени заключаетс в том, что на участке разделительной камеры над зоной сепарации установлен сетчатый барабан и под ним расположен съемный валик при условии: r R-sina и угол а при этом должен мен тьс в пределах от 12 до 15&deg;. Кроме того, дл предотвращени образо- вани свободного волокна при съеме хлоп- ка-сырца с поверхности сетчатого барабана съемным валиком, угол наклона технологического отверсти J3сетчатого барабана в дуге угла «должен быть в пределах 35-45&deg;. 3 ил. СП

Description

Изобретение относитс к агропромышленному комплексу, а именно к устройствам , предназначенным дл отделение хлопка-сырца от транспортирующего воздушного потока в пневмотранспортных установка .

Известен конденсор дл волокнистых материалов, содержащий входной и выходной патрубок, сетчатый барабан и съемный шестилопастной барабан (см.прототип ),

Во врем работы конденсора вс волокниста масса хлопка-сырца поступает через патрубок и присасываетс к поверхности сетчатого барабана.

Съемный шестилопастной барабанчик снимает хлопок с перфорированной поверхности барабана и сбрасывает его в резервный бункер.

К недостаткам известного конденсора относитс повышенное дробление сем н и образование большого количества свободного волокна, вследствие нахождени большого количества хлопка-сырца на поверхности сетчатого барабана.

Это вление особенно происходит при транспортировании хлопка повышенной влажности.

Целью изобретени вл етс сохранение природных качеств хлопка-сырца, снижение поврежденности сем н, повышение эффективности сепарации, устранение образовани свободного волокна при его от делении от транспортирующего воздуха в сепараторе.

Указанна цель достигаетс тем. что сепаратор имеет конденсорный барабан, расположенный против входного патрубка с

VI СП

со О Ю

4х

установленным под ним с возможностью контакта съемный лопастной барабан.

На фиг.1 изображена схема описываемого сепаратора; на фиг.2 - схема расположени конденсорного барабана и съемного лопастного валика; на фиг.З - схема взаимодействи конденсорного барабана и съемного валика с хлопком-сырцом относительно оси отверстий перфорации барабана.

Сепаратор содержит разделительную камеру 1 с отражательной стенкой 3, входной 2 и выходной 6 патрубки и пневмопровод 4, расположенный над входным патрубком 2, конденсорный барабан 5, установленный над зоной сепарации и съемный лопастной валик 8, расположенный под конденсорным барабаном 5 с возможностью контакта с его поверхностью, неподвижный экран 7, установленный внутри конденсорного барабана 5 и вакуум-клапан 9.

Сепаратор работает следующим образом: хлопок-сырец вместе с воздухом поступает во входной патрубок 2 и двига сь пр молинейно попадает в разделительную камеру 1 сепаратора, а значительна масса воздуха вместе с частицами хлопка-сырца, а также с мелкими сорными примес ми, круто повернул на 90°, направл етс в пневмопровод 4. Основна масса хлопка-сырца двига сь по инерции и удар сь об отражательную стенку 3, падает и через вакуум- клапан 9 выводитс из сепаратора.

Отдельные летучки хлопка-сырца, не выделенные из воздушного потока попадают через пневмопровод на поверхность конденсорного барабана 5. Хлопок-сырец снимаетс с помощью съемного лопастного барабана 8. Дл того, чтобы -повысить эффективность сепарации, лопастной валик 8 должен быть установлен с возможностью контакта с поверхностью конденсорного барабана 5, при этом ось вращени лопастного валика 8 должна быть расположена перед осью вращени конденсорного ба - рабана 5 с образованием острого угла а между вертикалью и радиальной плоскостью к точке контакта конденсорного ба - рабана с лопастным валиком, выполненным с радиусом меньшим радиуса конденборно- го барабана 5.

При этом должно выполн тьс условие r R- sina и угол а должен мен етс в пределах от 12 до 15°. Уменьшение угла а менее 12° приводит к резкому уменьшению диаметра лопастного валика 8, при этом может происходить наматывание волокна на

лопастной валик 8. Увеличение значени угла а больше 15° приводит к увеличению диаметра лопастного валика 8 почти в 2 раза . Это в свою очередь приводит к увеличению геометрических размеров сепаратора и при этом нарушаетс эффективность сепарации .

Кроме того, в процессе съема хлопка- сырца с поверхности конденсорного барабана , особенно хлопка с повышенной влажностью могут происходить частичное отделение сем н от волокна, т.е. может происходить ложное джинирование и при этом образуетс свободное волокна. С

целью предотвращени такого влени при съеме хлопка-сырца с поверхности конденсорного барабана съемным лопастным валиком , угол наклона оси отверстий перфораций/5 конденсорного барабана к

радиальной плоскости а должен быть в пределах 35-45° (фиг.З).

При значени х угла (3 в пределах 34- 45°. экспериментальным путем, получено минимальное значение количества свободного волокна.

Така конструкци сепаратора способствует сохранению природных свойств хлопка-сырца благодар активному съему хлопка-сырца с поверхности конденсорного

барабана 5 съемным валиком 8.

Claims

Формула изобретени Сепаратор дл волокнистого материала содержащий разделительную камеру с горизонтальным патрубком подачи волокно-воздушной массы, установленное в донной части камеры средство вывода волокнистого материала и расположенный против входного патрубка конденсорный барабан с

установленным под ним с возможностью контакта волокно-съемным лопастным валиком , ось вращени которого расположена перед осью вращени конденсорного барабана с образованием острого угла а между

вертикалью и радиальной плоскостью к точке контакта конденсорного барабана с лопастным валиком, выполненным с радиусом, меньшим радиуса конденсорного барабана, отличающийс тем, что, с целью

снижени травмировани волокна, угол а соответствует 12-15°, а лопастной валик выполнен с радиусом, равным произведению радиуса конденсорного барабана на синус угла а., причем оси отверстий перфорации конденсорного барабана к радиальной плоскости угла а расположены под углом /J соответствующим 35-45 °.

ч

-&

С; го

Фиг.З