SU1758012A1 - Устройство дл очистки производственных стоков - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени , устройство содержит корпус, распределитель стоков, два блока тонкослойного разделени , входную Р. М. АЗте- ОИЗо со , два дную камеру, камеру отсто , маслосборник, камеру осветленной жидкости, зону сбора осадка , патрубки подачи и отвода продуктов разделени . Блоки тонкослойного разделени  состо т из двух секций наклонных трубчатых или гофрированных элементов с направл ющими перегородками. Блоки размещены в корпусе симметрично относительно вертикальной оси. Очистка стоков осуществл етс  за счет многократного изменени  направлени  и скорости потока. В нижней части устройства размещен барбо- тер с направленными вверх соплами дл  флотации легких загр знений и соединен с источником сжатого воздуха 4 з.п. ф- ы, 5 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки производственных стоков от механических примесей, нефтепродуктов, жиров, смол и других нерастворимых в воде компонентов. Оно может найти применение в автохоз йствах и предпри ти х разного профил , использующих большие объемы воды в технологических процессах.

Известна нефтеловушка, содержаща  корпус с параллельными основными и дополнительными наклонными пластинами и патрубками дл  подвода сточной и отвода осветленной воды, а также нефтепродуктов и осадка.

Недостатком известной нефтеловушки  вл етс  невысока  степень отделени  нефтепродуктов .

Известно устройство дл  очистки производственных стоков, содержащее корпус, распределитель стоков двухсекционный

блок тонкослойного разделени  в виде наклонных элементов с направл ющими перегородками , одна из которых направлена вверх, а друга  - вниз корпуса, входную камеру, маслосборник, камеру отсто , камеру осветленной жидкости, зону сбора осадка , патрубки подачи и отвода продуктов разделени .

Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  надежность работы и степени очистки жидкости от эмульгированных нефтепродуктов и хлопьевых взвесей, забивающих при эксплуатации устройства блоки тонкослойного разделени .

Цель изобретени  - повышение надежности в работе устройства и степени очистки .

Это достигаетс  тем. что устройство дл  очистки производственных стоков, содержащее корпус, распределитель стоков,

XI ел

00

о

ю

двухсекционный блок тонкослойного разделени  в виде наклонных элементов с направл ющими перегородками, одна из которых направлена вверх, а друга  - вниз корпуса, входную камеру, маслосборник, камеру отсто , камеру осветленной жидкости , зону сбора осадка патрубки подачи и отвода продуктов разделени , снабжено дополнительным бпоком тонкослойного разделени , размещенным в корпусе симметрично основномублоку относительно вертикальной осп, дополнительными на- правл ющимиперегородками,

закрепленными в нижней части блоков и направленными вниз, двугранными ограничительными перегородками, расположенными наклонно навстречу друг другу с зазором к боковым стенкам и крышке корпуса , при этом одна из граней двугранной перегородки примыкает к боковой стенке блока разделени , а друга  грань расположена над блоком с зазором к направл ющей перегородке, направленной вверх, маслосборник размещен с зазором между блоками разделени  и верхними гран ми двугранных перегородок

Перва  и последн   по ходу движени  потока направл ющие перегородки выполнены короче внутренних перегородок, распределитель стоков - в виде размещенного в верхней части корпуса двускатного лотка с перфорированным днищем, элементы блоков разделени  - в Еи-ще труб или гофрированных листов, соединенных между собой выступами.

Устройство также снабжено барботе- ром с направленными вверх соплами, размещенным над зоной сбора осадка и соединенным с источником сжатого воздуха .

Расположение снизу блоков тонкослойного разделени  дополнительных направленных вниз направл ющих и сверху двугранных ограничительных перегородок, а также дополнительных блоков тонкослойного разделени  позволило многократно измен ть направление потока сточных вод при очистке с восход щим направлением потока через наклонные элементы основного и нисход щим через элементы дополнительного блоков и создать отстойную, несколько маслонакопительных камер и осадочную зону. Это создало возможность надежно осуществить технологический процесс и обеспечить высокую степень очистки йоды.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (распределитель стоков), на фиг,4,

5 - узел на фиг 2 (элементы блоков разделени )

Устройство состоит из корпуса 1 с крышкой 2, патрубков 3 подачи и отвода 4 и

5 продуктов разделени , распределител  6 стоков, двухсекционных основного 7 и дополнительного 8 блоков тонкослойного разделени  и маслосборника 9.

Распределитель стоков размещен в вер0 хней части корпуса и выполнен в виде двухскатного лотка 10 с перфорированным днищем 11.

Блоки тонкослойного разделени  размещены в корпусе симметрично относи5 тельно вертикальной оси и представл ет собой соответственно установленные с зазорами 12 между собой секции наклонных элементов 13с направл ющими перегородками 14 и 15, одни из которых направлены

0 вверх, а другие - вниз, а также дополнительными перегородками 16 и 17, закрепленными в нижней части блоков и направленными вниз, и двугранными ограничительными перегородками 18, расположенными наклон5 но навстречу друг другу. Одни из их граней 19 примыкают к боковым стенкам блоков, а другие грани 20 расположены над блоком с зазорами 21 к направленным вверх направл ющим перегородкам и зазорами 22 к

0 крышке корпуса.

Маслосборник размещен по центру корпуса с зазорами 23 между блоками и зазорами 24 к гран м 20 ограничительных перегородок

5 Наклонные элементы блоков выполнены в виде труб 25 или гофрированных листов 26, соединенных между собой выступами 27

Перегородки блоков и стенки образуют

0 сверху с одной стороны входную 28 камеру, а с другой - камеру 29 осветленной жидкости , в середине - камеру 30 отсто , разделенную перегородками основного и дополнительного блоков, а снизу - зону 31

5 сбора осадка, над которой размещен барбо- тер 32 с направленными вверх СОПЛРМИ 33, соединенный патрубком 34 с источником подачи воздуха.

На крышке корпуса размещен патрубок

0 35 дл  отвода воздуха в атмосферу, а на корпусе - патрубок 36, сообщенный с маслосборником дл  отвода маслопродуктов.

Устройство работает следующим образом .

5 Стоки через патрубок 3 поступают на распределитель 6 и, протека  по перфорированному днищу 11 наклонного лотка 10, равномерно распредел ютс  по ширине входной камеры 28 корпуса 1, где происходит их предварительное разделение. Т желые примеси по наклонной грани 20 двугранной перегородки 18 основного блока 7 перемещаютс  вниз и через камеру 30 отсто  поступают в зону 31 сбора осадка, а нефтепродукты и другие легкие примеси всплывают и через зазор 22 перетекают в маслосборник 9.

В камере 30 отсто  в результате изменени  направлени  движени  потока жидкости на обратное вокруг дополнительной перегородки 16 происходит снова разделение стоков, жидкость с нефтепродуктами и легкими взвес ми восход щим потоком проходит между наклонными перегородками 13 первой секции основного блока тонкослойного разделени .

Под гранью 20 ограничительной перегородки 18 поток снова измен ет направление на обратное и по зазору 12 между секци ми блока перемещаетс  в разделенную вертикальными перегородками камеру 30 отсто , а нефтепродукты через зазор 21 перетекают за перегородку 14 над второй секцией блока.

В камере 30 снова происходит разделение стоков. Жидкость с нефтепродуктами восход щим потоком проходит между наклонными перегородками 13 второй секции блока и поступает под грань 20 ограничительной перегородки 18, где выделенные нефтепродукты через зазор 24 перетекают в маслосборник, а жидкость, в очередной раз изменив направление на обратное, по зазору 23 поступает в камеру 30 отсто , из которой по зазору 23 со второй стороны маслосборника 9 поступает под грань 20 ограничительной перегородки 18 дополнительного блока 8 тонкослойного разделени , где отдел ютс  взвеси и нефтепродукты. Жидкость между наклонными перегородками 13 второй его секции нисход щим потоком поступает в камеру 30 отсто  и, изменив направление на обратное , через зазор 12 поступает под ограничительную перегородку 18, где происходит окончательное выделение нефтепродуктов, и, изменив направление на обратное, между наклонными перегородками 13 второй секции блока 8 поступает в камеру 30 отсто , где снова, изменив направление на обратное, восход щим потоком поступает в камеру 29 осветленной жидкости и через патрубок 4 отводитс  к потребителю.

Скопившиес  под ограничительной перегородкой 18 дополнительного блока остатки нефтепродуктов по зазорам 21 и 24 перетекают в маслосборник 9, откуда через патрубок 36 вывод тс  из устройства.

Одновременно через патрубок 34 в бар- ботеры 32 поступает воздух и мелкими пузырьками выбрасываетс  через сопла 33 между перегородками камеры 30 отсто , увлекает с собой нефтепродукты и мелкие взвеси и через зазоры основного и дополни- 5 тельного блоков тонкослойного разделени  поступает под крышку 2 корпуса, откуда через патрубки 3 и 35 выводитс  в атмосферу. Осадок периодически выгружаетс  через патрубок 5.

Claims (5)

1. 0 Предлагаемое устройство обеспечивает степень очистки жидкости по взвес м 97 - 98%, по нефтепродуктам - 98 - 99%. Формула изобретени  1. Устройство дл  очистки производст5 венных стоков, содержащее корпус, распределитель стоков, двухсекционный блок тонкослойного разделени  в виде наклонных элементов с направл ющими перегородками , одна из которых направлена

   0 вверх, друга  - вниз корпуса, входную камеру , маслосборник, камеру отсто , камеру осветленной жидкости, зону сбора осадка, патрубки подачи и отвода продуктов разделени , отличающеес  тем, что, с целью

   5 повышени  надежности в работе устройства и степени очистки, оно снабжено допол- нительным блоком тонкослойного разделени , размещенным в корпусе симметрично основному блоку относительно

   0 вертикальной оси, дополнительными направл ющими перегородками, закрепленными в нижней части блоков и направленными вниз, двугранными ограничительными перегородками, расположен5 ными наклонно навстречу друг другу с зазором к боковым стенкам и крышке корпуса , при этом одна из граней двугранной перегородки примыкает к боковой стенке блока разделени , а друга  грань располо0 жена над блоком с зазором к направл ющей перегородке, направленной вверх, маслосборник размещен с зазором между блоками разделени  и верхними гран ми двугранных перегородок.

   5
2. 2. Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что перва  и последн   по ходу движени  потока направл ющие перегородки выполнены короче внутренних перегородок .

   0
3. 3. Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что распределитель стоков выполнен в виде размещенного в верхней части корпуса двухскатного лотка с перфорированным днищем.

   5
4. 4. Устройство по п. 1,отличаюш,ее- с   тем, что элементы блоков разделени  выполнены в виде примыкающих друг к другу труб или гофрированных листов, соединенных между собой выступами.
5. 5. Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что оно снабжено барботером с направленными вверх соплами, размещен5ч Jf7/ js 282Г20222 36

   11

   ным над зоной сбора осадка и соединенным с источником сжатого воздуха.

   35 9

   tt 21182918 2 U-LL-L 4

   Фиг. 1

   1758012

   fc 12 f 17 - В 17 П

   // / /

   25

   /7 т

   2323 U 15 К

   фиг.2Б 6

   28