SU1757809A1

SU1757809A1 - Устройство дл резки труб

Info

Publication number: SU1757809A1
Application number: SU904798886A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Бондаренко; Василий Иванович Калиничев; Григорий Андреевич Яценко
Original assignee: Донецкий Филиал Проектного И Конструкторско-Технологического Института "Киевский Проектстроймеханизация"
Priority date: 1990-03-05
Filing date: 1990-03-05
Publication date: 1992-08-30

Abstract

Использование: дл получени фасонных трубчатых заготовок, используемых дл изготовлени сварных отводов и колен трубопроводов , примен емых в различных отрасл х промышленности. Сущность изобретени : в устройстве дл резки труб копир выполнен в виде сменного сегмента со средствами его креплени на обрабатываемой трубе. Узел перемещени резака выполнен в виде телескопических стоек, жестко смонтированных на основании консоли, закрепленной на свободных концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с возможностью перемещени по консоли, и копирного ролика, установленного на подвижной раме с возможностью взаимодействи со сменным сегментом, 3 ил.

Description

w

ё

Изобретение относитс к газоплазменной резке металлов, а именно, к устройствам дл получени фасонных трубчатых заготовок, используемых дл изготовлени сварных отводов и колен трубопроводов, примен емых в различных отрасл х промышленности .

Наиболее близким к за вл емому устройству по технической сущности вл етс известное устройство дл фасонной резки труб, содержащее узлы креплени и вращени трубы, перемещение резака, к пирный узел, соединенный с резаком и опоры дл укладки труб, причем копирный узел выполнен в виде цилиндрической оправки-копира с канавками угловых и фасонных резов, рычага с продольной прорезью, каретки, закрепленного на каретке с возможностью взаимодействи с канавками оправки-копира , при этом резак с оправкой-копиром соединен через рычаг.

Недостатки известного устройства вл етс то, что ввиду некруглости разрезаемых труб различного диаметра (овальность по ГОСТу ± 10 мм), при посто нстве диаметра оправки принцип подоби сторон треугольника (заложенный в известную конструкцию) будет давать большие погрешности , в результате геометри реза трубы не будет соответствовать геометрии канавки оправки.

Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых изделий и упрощение конструкции.

Это достигаетс тем, что в известном устройстве, содержащем смонтированный на основании узел вращени трубы, узел перемещени резака и копир, последний выполнен в виде сменного сегмента со средствами его креплени на обрабатываемой трубе, а узел перемещени резака выполнен в виде телескопических стоек, жестко смонvj (Л

Ч

00 О

SQ

тированных на основании консоли, закрепленной на свободных концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с возможностью перемещени по консоли, и колирного ролика, установленного на подвижной раме с возможностью взаимодействи со сменными сегментами.

Предлагаемое устройство дл резки труб изображено на чертеже, где на фиг.1 показан его вид сбоку; на фиг.2 - вид спереди; на фиг.З - сверху.

Устройство состоит из подвижной рамы 1, перемещающейс по роликам 2, на шари- ко-подшипниковых опорах 3, которые жесткой в заны с консол ми 4.

Подвижна рама 1 перемещаетс посредством груза 5 при этом обеспечиваетс контакт копирнэго ролика 6, который жестко закреплен на подвижной раме 1 с поверхностью А копира 7. Конструкци копира 7 (см.фиг.4 и 5) представл ет собой сменный сегмент облегченный вырезами, выполненный из труб диаметром соответствующим диаметрам разрезаемых труб: Ф 600, 700, 800,900,1000,1100 и 1200 мм. Поверхность А обрабатываетс на механическом станке под углом наклона a , который принимаетс в зависимости от необходимого угла реза трубы 11,25° или 15°, На подвижной раме 1 установлена также каретка 8, выполненна с возможностью перемещени и жесткого стопорени винтами 9, состо ща из двух втулок 10, имеющих пазы дл ребер жесткости 11, св занных площадей 12,на которой установлен резак 13с возможностью сохранени посто нного зазора между торцом сопла резака 13 и поверхностью разрезаемой трубы 14 за счет подпружиненной шаровой опоры 15 жестко св занной с резаком 13. Устройство также включает основание 16 и узел вращэни трубы состо щей из вращател 17, подвижной опоры 18 и крестовины 19, котора выполнена с возможностью перемещени по высоте относительно опоры 18 по паз/ с последующим стопоре- нием гайкой 20. Опора 18 выполнена с возможностью продольного перемещени относительно оси разрезаемой трубы 14 с последующим жестким стопорением бинтами 21 относительно основани 16. Консоли 4 выполнены с возможностью перемещени по высоте относительно телескопических стоек 22 с последующим жестким стопорением винтами 23 К внешней стороне сменного сегмента - опира 7 жестко креп тс направл ющие, посредством которых копир 7 одеваетс на разрезаемую трубу и стопоритс винтами. На сегменте - копире

7также жестко крепитс ограничитепь поворота на 180° (на чертеже не показано). Работа заключаетс в следующем, Разрезаемую трубу 14 любого диаметра

из р да 600:1200 мм устанавливают на вращатель 17. На конец трубы 14 устанавливают сегментный копир 7 соответствующего диаметра, ввод т в трубу 14 на 100 - 150 мм крестовину 19 и разжимают. После чего в

0 паз подвижной опоры 18 ввод т вал крестовины 19, стопор т гайкой 20 и выставл ют необходимый зазор между торцом сопла резака 13 иi поверхностью разрезаемой трубы 14 посредством выдвижени консолей 4

5 и подн тием или опусканием телескопических стоек 22. Затем освобождаетс груз 5 и копирный ролик 6 прижимаетс к поверхности А копира 7, устанавливаетс окончательно необходимый зазор, включаетс

0 вращатель 17 и копир 7 поворачиваетс относительно копирного ролика 6 минимум. Далее от торца трубы 14 мерной линейкой откладывают в соответствии с диаметром разрезаемой трубы 14 необходимое мини5 мальное рассто ние и производ т рез. Дл получени зеркального отражени реза копир 7 поворачивают на 180° и совмещают копирный ролик 6 с минимумом копира 7, от конца реза откладывают необходимое ми0 нимальное рассто ние и производ т рез. Таким образом труба разрезаетс до конца на необходимое количество фасонных изделий сегментов, юбок. После окончани реза опора 18 откатываетс на конец уста5 новки, где t производ т сн тие копира 7 и: остатка трубы (отхода), и консоли 4 смещают к телескопическим стойкам 2, Далее устанавливают новую трубу и процесс повтор етс .

0 Использование предлагаемого устройства позволит улучшить геометрию реза, а как следствие повысить качество реза кромки трубы, а также за счет упрощени конструкции повысить производительность за

5 счет сокращени времени на настройку устройства .

Claims

Формула изобретени Устройство дл резки труб, содержащее смонтированный на основании узел враще0 ни трубы, копир и узел перемещени резака , отличающейс тем, что, с целью повышени качества получаемых изделий и упрощени конструкции, копир выполнен в виде сменного сегмента со средствами его

5 креплени на обрабатываемой трубе, а узел перемещени резака выполнен в виде телескопических стоек, жестко смонтированных на основании, консоли, закрепленной на свободных концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с возможностью перемещени по консоли, и ко- пирного ролика, установленного на подвижФиг .

№

а

ной раме с возможностью взаимодействи со сменным сегментом.

J 4

flN ffl-§r

/

I

3

±

a