SU1756078A1 - Method of estimating metal strength of welded joint to forming of cold cracks - Google Patents

Method of estimating metal strength of welded joint to forming of cold cracks Download PDF

Info

Publication number
SU1756078A1
SU1756078A1 SU904913868A SU4913868A SU1756078A1 SU 1756078 A1 SU1756078 A1 SU 1756078A1 SU 904913868 A SU904913868 A SU 904913868A SU 4913868 A SU4913868 A SU 4913868A SU 1756078 A1 SU1756078 A1 SU 1756078A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
time
sample
welded joint
forming
cold cracks
Prior art date
Application number
SU904913868A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Никифорович Прохоров
Николай Николаевич Прохоров
Original Assignee
Prokhorov Nikolaj N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prokhorov Nikolaj N filed Critical Prokhorov Nikolaj N
Priority to SU904913868A priority Critical patent/SU1756078A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1756078A1 publication Critical patent/SU1756078A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

где Ok - максимальное напр жение при разрушении образца в момент т.;where Ok is the maximum voltage at the destruction of the sample at the time t;

д (t) - перемещение элементов образца во времени;d (t) is the movement of the elements of the sample in time;

I - врем  стабилизации напр жени  разрушени I - time to stabilize the failure voltage

На чертеже приведены диаграммы изменений перемещений элементов сварного образца под действием посто нных изгибающих усилий во времени дл  двух образцов. The drawing shows diagrams of changes in the movements of elements of a welded sample under the action of constant bending forces in time for two samples.

Способ заключаетс  в следующем.The method is as follows.

Изготавливаетс  сварной образец таи- ровой формы. Затем образец помещаетс  в захваты испытательной машины так, что приваренна  перпендикул рно к пластине часть образца подвергаетс  действию по- сто нного во времени изгибающего усили . Нагружение образцов производит до возникновени  трещин и последующего разрушени . При этом врем  испытаний зависит от величины прилагаемого усили , т.е. от действующих на околошовную зону нэпр - жений По мере снижени  напр жений увеличиваетс  врем  до начала разрушени , причем по истечении суток значени  критических напр жений, обуславливающих рэз- рушение образцов, существенно не измен ютс , поэтому цикл испытаний ограничен одними сутками.A welded tire-shaped sample is made. The specimen is then placed in the grips of the testing machine so that a portion of the specimen welded perpendicular to the plate is subjected to a time-constant bending force. The loading of the specimens takes place before the occurrence of cracks and subsequent destruction. In this case, the time of testing depends on the magnitude of the applied force, i.e. as a result of the decrease in stresses, the time to the beginning of fracture increases, and after a day the values of critical stresses causing the destruction of the samples do not change significantly, therefore the test cycle is limited to only one day.

Во врем  нагружени  ведетс  регистраци  перемещений элементов образца под действием изгибающего усили , по резуль- татам измерений строитс  диаграмма изменений 5 f(t) Затем определ етс  площадь под кривой 5(t)-t. котора  численно равнаDuring loading, the registration of the displacements of the elements of the sample under the action of a bending force is carried out, and the change diagram 5 f (t) is constructed from the measurement results. Then the area under the curve 5 (t) -t is determined. which is numerically equal

tktk

значению /0 д (t)dt, За критерий сопротив- value / 0 d (t) dt, For the criterion of resistance

л емости металлов образованию холодных трещин принимают комплексный показатель , учитывающий как значение критического напр жени  ok при разрушении, так и параметры, определ ющие способность металла шва к необратимому деформированию в цикле разрушени , а именно:The possibility of cold cracking of metals takes a complex indicator that takes into account both the critical stress value ok at failure and the parameters that determine the ability of the weld metal to irreversibly deform in the fracture cycle, namely:

W- (t)dt.W- (t) dt.

Пример. К пластинам из стали АКЗЗExample. To plates from AKZZ steel

приваривают вставку из того же материала. Размеры пластин 300x20x12 мм, размеры вставки 200x20x4 мм. Соединение пластин со вставками производ т аргонно-дуговой сваркой, сила тока 350 А, напр жение 15 В, скорость сварки 10 м/ч, в качестве присадочного материала примен ют проволоку 20ХМА и 20ХГСА.weld insert from the same material. The dimensions of the plates are 300x20x12 mm, the dimensions of the insert are 200x20x4 mm. Plates with inserts are connected by argon-arc welding, current is 350 A, voltage 15 V, welding speed 10 m / h, wire 20XMA and 20XGSA are used as the filler material.

Полученные образцы подвергают нагру- жению изгибающим моментом за счет действи  грузов, создающих в образцах напр жени  от предела текучести до 0k. Измеренные значени  Ok составл ют 400 МПа дл  20ХМА и 300 МПа дл  20ХГСА. В процессе испытаний провод т также регистрацию перемещений нагружаемой части образца во времени, по результатам которой стро т диаграмму д f(t), где крива  1 соответствует образцу с присадочным материалом 20ХМА, а крива  2 соответствует образцу с присадочным материалом 20ХГСА, К моменту разрушени  образцов tKi 23 ч, т.к2 20 ч, 5т 120мм, мм. Исход  из полученных данных определ ют Wi и Wz:The obtained specimens are subjected to bending moment loading due to the action of loads that create stress in the specimens from the yield strength to 0k. The measured values of Ok are 400 MPa for 20XMA and 300 MPa for 20XGSA. During the tests, the movements of the loaded part of the sample over time are also recorded, according to the results of which a diagram d f (t) is constructed, where curve 1 corresponds to the sample with the 20XMA filler material, and curve 2 corresponds to the sample with the 20XGSA filler material. tKi 23 h, tk2 20 h, 5t 120mm, mm. The outcome of the data obtained is determined by Wi and Wz:

-fQd (t)dt 10400; W2 Ъ L б (t)dt - 5850. -fQd (t) dt 10400; W2 b L b (t) dt - 5850.

Таким образом, дл  двух образцов, металл шва которых имеет различную сопротивл емость к образованию холодных трещин, получают соотношение.Thus, for two samples, the weld metal of which has different resistance to cold cracking, a ratio is obtained.

WiWi

OiOi

щ- 1,95, тогда как - 1,33.ns 1.95, whereas 1.33.

Предлагаемый способ позвол ет более точно определ ть и прогнозировать прочностные характеристики сварного соединени  в зависимости от вида сплава, режима сварки и т.п. условий.The proposed method allows to more accurately determine and predict the strength characteristics of the welded joint depending on the type of alloy, welding mode, etc. conditions

Claims (1)

Формула изобретени  Способ оценки сопротивл емости металлов сварного соединени  образованию холодных трещин, включающий изготовление сварного образца, нагружение его по- сто нным изгибающим усилием и регистрацию времени до разрушени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и чувствительности оценки, производ т дополнительную регистрацию изменений перемещений элементов образца во времени, а за критерий сопротивл емости образованию холодных трещин при сварке принимают комплексный показатель W, определ емый выражениемClaims The method for estimating the resistance of welded joint metals to the formation of cold cracks, including the manufacture of a welded specimen, loading it with a bending force and recording the time to failure, characterized in that, in order to improve the accuracy and sensitivity of the estimate, additional changes are recorded displacement of elements of the sample in time, and the complex index W defined by the expression W ak-}o 5(t)dt,W ak-} o 5 (t) dt, где ok - максимальное напр жение при разрушении образца в момент и;where ok is the maximum voltage at the destruction of the sample at the time and; 5(t) - перемещение элементов образца во времени;5 (t) - movement of the sample elements in time; in - врем  стабилизации напр жени  разрушени .in is the time for the destruction voltage to stabilize. « tW"TW
SU904913868A 1990-11-22 1990-11-22 Method of estimating metal strength of welded joint to forming of cold cracks SU1756078A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904913868A SU1756078A1 (en) 1990-11-22 1990-11-22 Method of estimating metal strength of welded joint to forming of cold cracks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904913868A SU1756078A1 (en) 1990-11-22 1990-11-22 Method of estimating metal strength of welded joint to forming of cold cracks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1756078A1 true SU1756078A1 (en) 1992-08-23

Family

ID=21561977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904913868A SU1756078A1 (en) 1990-11-22 1990-11-22 Method of estimating metal strength of welded joint to forming of cold cracks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1756078A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103105477A (en) * 2013-01-23 2013-05-15 太原科技大学 Method for predicting forge crack initiation of forged steel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103105477A (en) * 2013-01-23 2013-05-15 太原科技大学 Method for predicting forge crack initiation of forged steel
CN103105477B (en) * 2013-01-23 2015-02-04 太原科技大学 Method for predicting forge crack initiation of forged steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4895027A (en) Determining plane strain fracture toughness and the J-Integral for solid materials using stress field modified miniature specimens
US4852397A (en) Field indentation microprobe for structural integrity evaluation
Haggag et al. Structural integrity evaluation based on an innovative field indentation microprobe
SU1756078A1 (en) Method of estimating metal strength of welded joint to forming of cold cracks
JPH0331742A (en) Method of measuring relative haz toughness of steel
Zhang et al. Impact strength measurement of spot welds
Salvini et al. A procedure for fatigue life prediction of spot welded joints
US4402227A (en) Method of determining fatigue life of metals
US4343424A (en) Crack susceptibility test utilizing an airport restraint specimen
JPH075086A (en) Method for estimating superposed damage of creep and fatigue of high-temperature structure material
JPH06249828A (en) Detection of carbide in low alloy steel by electrochemical polarization method
JPH0830676B2 (en) Evaluation method of remaining life of metal welded members under high temperature stress
RU2204817C1 (en) Procedure establishing technical state of materials of structural members
Brauser et al. Influence of production-related gaps on strength properties and deformation behaviour of spot welded trip steel HCT690T
JPH10170416A (en) Method for evaluating creep life of high-temperature device material
JPH0820347B2 (en) Concrete pure tensile test method and tester jig
Xu et al. Effects of vibratory weld conditioning on residual stresses and transverse contraction distortions in multipass welding
Griffiths et al. The strength of soldered joints
SU1730562A1 (en) Method of producing fatigue crack of preset length
Miller et al. Strain–Cycle Fatigue of Sheet and Plate Steels I: Test Method Development and Data Presentation
SU959957A1 (en) Method of testing seam metal by resistance to hot cracking at welding
Leis et al. Cyclic-inelastic deformation and fatigue resistance of notched-thin aluminum plates: An assessment of the accuracy and utility of the critical-location approach in fatigue-crack initiation analysis at notch roots
SU1381364A1 (en) Method of determining physicomechanical properties of material
JPH0752152B2 (en) Weld damage detection method
Klimpel Investigation and quality control of resistance spot welding