SU1754764A1 - Способ переработки вакуумного газойл - Google Patents

Abstract

Использование: переработка нефт ных фракций каталитическим крекингом с получением бензинов и газойлей. Сущность изобретени : крекинг ведут в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора при 500°С и массовой скорости подачи сырь  200 с последующим охлаждением продуктов крекинга и перегонкой катализатора. Сырье предварительно нагревают до 200-300°С и затем смешивают с воздухом путем барботировэни  воздуха через нагретый газойль при массовом отношении воздуха и газойл , (0,013-0,2):1 и скорости подачи 1-4 л воздуха на 1 кг сырь  в минуту. Отработанный воздух супарируют и газойль направл ют на к рекинг. Выход бензина 29-38%. газойл  24-27%. 6 табл.

Description

Изобретение относитс  к нефтепереработке и может быть использовано при переработке вакуумного газойл  каталитическим крекингом на бензин и легкий газойль .

Известен способ переработки гидроочи- щенного вакуумного газойл  путем каталитического крекинга с использованием воздуха.

Воздух в количестве 1,3-4,0 мас.% (в пересчете на кислород) смешивают с исходным газойлем и подают в реакционную зону каталитического крекинга, при этом выход бензина или легкого газойл  варьируют расходом воздуха.

Недостатком этого способа  вл етс  то. что воздух присутствует в реакционной зоне при высоких температурах. Это требует дополнительных мер дл  предотвращени  взрывопожароопасности такого производства . Кроме того, отработанный воздух в больших количествах (175-200 кг на 1 т сырь ), обогащенный азотом,  вл етс  балластом дл  последующих технологических

стадий переработки получаемого катализа- та.

Цель изобретени  -увеличение выхода целевых продуктов.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Исходное сырье - сернистый или гидро- очищенный вакуумный газойль, характеристика которого приведена в табл.1 - смешивают с воздухом путем барботирова- ни  воздуха через нагретый до 200-300°С вакуумный газойль при массовом соотношении воздухтазойль (0,013-0,2): 1 со скоростью подачи 1-4 л воздуха на 1 кг сырь  в минуту, отработанный воздух сепарируют, а газойль направл ют на крекинг.

П р и м е р 1. Сернистый вакуумный газойль в количестве 500 г нагревают в реакционном аппарате до 250°С, после чего продувают его в течение 5 мин воздухом, подаваемым со скоростью 1 л/кг-мин, с сепарированием гасовой фазы от жидкой в верхней части реакцийнного аппарата, по (Л

с

-ч ел

о

следующим охлаждением газовой фазы и сепарированием о отстойнике на жидкую фазу (сконденсированные увлеченные углеводороды - отдув) и газообразную часть, Последн   поступает на обезвреживание несконденсировавшегос  углеводородного отдува обычным способом.

Подача воздуха происходит через перфорированный маточник, наход щийс  в реакционном аппарате внизу. Массовое соотношение воздух: вакуумный газойль составл ет 0,013:1.

Отсепарированную жидкую фазу объедин ют и подвергают каталитическому крекингу. С этой целью 10 мл модицифиро- ванного вакуумного газойл , характеризующегос  показател ми качества, указанными в табл.3, подвергают каталитическому крекингу на проточной установке в присутствии микросферического цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора

Процесс осуществл етс  в стационарном слое катализатора при температуре в зоне реакции 500°С и массовой скорости подачи сырь  20 с последующим охлаждением и разделением продуктов крекинга Массовый баланс процесса обработки вакуумного газойл  воздухом по примеру 1, приведены в табл.2.

Качество отдувочного газа, мас.%: N276,0

0220,2

С022,1

Н20I.O

Углеводородов0,7

В результате каталитического крекинга 10 мл модифицированного вакуумного газойл  по примеру 1 получен массовый баланс; представленный в табл.4

В результате крекинга получают выходы продуктов реакции, %: бензин 28,8; легкий газойль 23,7; газ 3,9; кокс 2,2,

В табл.5 представлены результаты модифицировани  сернистого и гмдроочищен- ного вакуумного газойл  при разных расходах воздуха и температурах обработки , В табл.6 представлены соответствующие им результаты каталитического крекинга модифицированного вакуумного газойл .

Как видно из табл.5 качественные показатели вакуумного газойл  после обработки его воздухом измен ютс : значительно возрастают плотность, кинематическа  в зкость , температура вспышки, коксуемость. По исследованию группового углеводородного состава повышаетс  содержание ароматических углеводородов, увеличиваетс  концентраци  смол, Содержание же серы в продукте несколько снижаетс . Концентраци  кислорода в сбросном воздухе практически снижаетс  очень незначительно, кислотное число увеличиваетс  в малых пределах . Крекирование же модифицированного вакуумного газойл  приводит к увеличению выхода целевых продуктов крекинга .

Из приведенных в табл.6 данных видно , что максимальный выход суммы светлых нефтепродуктов составл ет 60,61 мас.% при крекировании сернистого вакуумного

газойл  после продувки воздухом при температуре 250°С и расходе воздуха 160 л па кг сырь  (0,2:1) дл  гидроочищенного вакуумного газойл  соответственно-65,4 мас.% при температуре 250°С и расходе воздуха

80л на кг сырь  (0,1:1).

Снижение температуры обработки вакуумного газойл  ниже 200°С и расхода воздуха ниже 10 л на кг сырь  не приводит к изменению выхода целевых продуктов

(табл.5, опыт 1), увеличение же температуры выше 300°С и увеличение расхода выше 170 л на кг сырь  приводит к резкому возрастанию выхода кокса, что затрудн ет процесс регенерации катализатора и

становитс  лимитирующей стадией производства .

Промышленное использование предлагаемого изобретени  при переработке вакуумного газойл  позволит увеличить выход

бензина и легкого газойл , уменьшить при этом себестоимость получаемых продуктов по сравнению с известными технологи ми, использующими дл  указанной цели различные синтезируемые вещества.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ переработки вакуумного газойл  путем каталитического крекинга в присутствии цеолитсодержащего алюмоси- лик тного катализатора при повышенной

   температуре и смешении сырь  с воздухом, последующим охлаждением продуктов крекинга и перегонкой катализата с выделением бензина, легкого газойл  и газов, отличающийс  тем, что, с целью увеличени 

   выхода конечных продуктов, исходный газойль предварительно нагревают до 200- 300°С и затем смешивают с воздухом при массовом отношении воздух : газойль, равном (0,013-0,2). ; 1( при скорости подачи

   1-4 л воздуха на 1 кг сырь  в 1 мин, отработанный воздух сепарируют и гайзоло направл ют на крекинг,

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4

   1754764

   10

   Таблица 6