SU1754332A1 - Способ наладки станка дл обработки конусных деталей - Google Patents
Способ наладки станка дл обработки конусных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1754332A1 SU1754332A1 SU904853269A SU4853269A SU1754332A1 SU 1754332 A1 SU1754332 A1 SU 1754332A1 SU 904853269 A SU904853269 A SU 904853269A SU 4853269 A SU4853269 A SU 4853269A SU 1754332 A1 SU1754332 A1 SU 1754332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- machining
- parts
- maximum
- adjustment
- Prior art date
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Использование: обработка деталей переносными устройствами, обработка конических поверхностей вращающихс деталей , например бандажа колесной пары трамвайного вагона, канатоведущих шкивов или барабанов шахтных подъемных машин на месте их установки. Сущность: у детали монтируют станок, определ ют его положение с помощью индикаторного прибора , измер диаметры и максимальные и минимальные отклонени формы поверхности в двух поперечных сечени х детали, расположенных друг от друга на базовом рассто нии, а затем с учетом требуемой конусности поверхности детали определ ют потребный угол поворота направл ющих станка и производ т проточку. 1 ил.
Description
СЛ
с
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к способам обработки деталей переносными устройствами, и может быть использовано при обработке поверхностей вращающихс деталей, например тормозных ободьев канатоведущих шкивов или барабанов шахтных подъемных машин на месте их установки.
Известен способ обработки детали на месте ее установки, заключающийс в том, что монтируют у детали переносной станок, определ ют с помощью индикаторного прибора его положение, поворачивают станок, располага его параллельно образующей поверхности детали, закрепл ют станок, устанавливают режущий инструмент, включают привод детали и производ т обработку.
Недостатком этого способа вл етс низка точность обработки деталей, так как базирование станка осуществл ют относительно образующей поверхности, положение которой относительно оси вращени детали существенно измен етс в процессе эксплуатации.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ обработки детали на месте ее установки, заключающийс в том, что монтируют у детали переносной станок, производ т с помощью индикаторного прибора измерени в двух поперечных сечени х детали, расположенных на базовом рассто нии, и определ ют угол поворота станка, поворачивают на этот угол и закрепл ют станок, устанавливают режущий инструмент, включают привод детали и производ т обработку.
Недостатком известного способа вл етс также низка точность обработки деталей, так как базирование станка осуществл ют относительно образующей поверхности , положение которой относительно оси вращени детали существенно измен VI ел
Јь СО СО ГО
етс в процессе эксплуатации. Способ не позвол ет восстановить первоначальную форму поверхности детали.
Цель изобретени - повышение точности обработки.
На чертеже схематично изображены обрабатываема деталь и станок.
Способ обработки детали на месте ее установки осуществл ют следующим образом
У детали 1 конической формы на неподвижном основании монтируют переносной станок с продольным 4 и поперечным 8 суппортами . Враща руко тку 5 продольного суппорта 4, перемещают индикаторный прибор 10 до контакта его измерительного стержн с точкой 2, лежащей в первом поперечном сечени и детали 1. Враща рукоd 1 макс+d 1 мин й2макс 2мин -2(CL+U 1макс+U1 мин и2макс и2мин)
«arctg
где С - требуема конусность поверхности детали.
Враща руко тку 6, поворачивают станок относительно оси опоры 7 на угол а. Опора 7 закреплена на неподвижном основании , а ее ось входит в отверстие корпуса станка и лежит во втором поперечном сечении детали.
Закрепл ют станок, вместо индикаторного прибора устанавливают режущий инструмент , включают привод детали и производ т обработку.
Предлагаемый способ обработки детали на месте ее установки позвол ет повысить точность обработки за счет учета отклонени формы по всей длине окружности и устранени отклонени образующей поверхности детали.
a arctg
dlMaKc+dlMHH d2MaKc d2MHH 2(CL+UlMaKc+UlMMH U2MaKC U2MHH)
4L
тку 9 поперечного суппорта 8, создгют нажатие измерительного стержн индикаторного прибора 10 на поверхность детали 1. Включают привод вращени детали 1 и в
процессе ее поворота на 360° фиксируют максимальное UiMaxc и минимальное 112мин показани индикаторного прибора 10, а также измер ют максимальный сНмакс и минимальный diMfiH диаметры в этом сечении
детали с помощью штангенциркул и кронциркул .
Враща руко тку 5, перемещают индикаторный прибор на базовое рассто ние L до контакта его измерительного стержн с
точкой 3, лежащей во втором поперечном сечении детали 1. Аналогично описанному
Измер ют и2макс, Камин И С12мэкс, 02мин.
Определ ют угол поворота станка по выражению
Claims (1)
- Формула изобретени Способ наладки станка дл обработки конусных деталей, включающий измерение рассто ни от образующей детали до базовой поверхности в двух поперечных сечени х детали, расположенных на рассто нии L друг от друга, и установку направл ющих суппорта станка под углом а к оси детали дл получени требуемой конусности С детали , отличающийс тем, что, с целью повышени точности, фиксируют в каждом из двух поперечных сечений при вращении детали максимальные иыакс и У2макс и минимальные U-IMHH и ttewHH значени рассто ни от образующей детали до базовой поверхности, измер ют в упом нутых сечени х максимальные diMaKc и d2MaKc и минимальные dim™ и d2wnH значени диаметра, а угол наклона направл ющих а определ ют по выражению
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904853269A SU1754332A1 (ru) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Способ наладки станка дл обработки конусных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904853269A SU1754332A1 (ru) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Способ наладки станка дл обработки конусных деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1754332A1 true SU1754332A1 (ru) | 1992-08-15 |
Family
ID=21528771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904853269A SU1754332A1 (ru) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Способ наладки станка дл обработки конусных деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1754332A1 (ru) |
-
1990
- 1990-05-29 SU SU904853269A patent/SU1754332A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Масликов Н.И. Испытани устройства дл проточки тормозных ободьев шахтных подъемных машин. - Уголь, 1986, с. 29, 30. Авторское свидетельство СССР № 1209365. кл. В 23 В 5/00, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6568096B1 (en) | Device and method for measuring shape deviations of a cylindrical workpiece and correcting steadying element and correcting follower for use therewith | |
| AU642081B2 (en) | Roll roundness measuring and machining apparatus and method | |
| JP6336488B2 (ja) | 機械加工軸線を決定するための方法及び装置 | |
| FR2385492A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'execution de travaux de finissage et de precision pour les bagues interieures des paliers coniques a rouleaux | |
| SU1754332A1 (ru) | Способ наладки станка дл обработки конусных деталей | |
| US4700439A (en) | Driveshaft fabricating apparatus | |
| EP0742078A1 (en) | Drive and control device and related process for a grinding machine | |
| Choudhury et al. | On-line tool wear sensing and compensation in turning | |
| US6702649B2 (en) | Method of determining current position data of a machining tool and apparatus therefor | |
| FR2540621A1 (fr) | Dispositif de mesure des dimensions, en coupe transversale, de pieces cylindriques creuses | |
| FR2389458A1 (ru) | ||
| US5113591A (en) | Device for measuring out-of-roundness | |
| CN210108239U (zh) | 一种绳索卷筒的圆度检测装置 | |
| DE3864706D1 (de) | Honverfahren. | |
| EP0844048A3 (en) | Free form machining tool | |
| JP3190504B2 (ja) | ロール受取り装置 | |
| EP0314333A3 (en) | Apparatus for measuring and correcting machining dimensions | |
| FR2483830A1 (fr) | Dispositif de mesure pour detecter la position de surfaces de pieces notamment d'alesages sur des machines automatiques | |
| JP3760273B2 (ja) | クランク軸のチャック装置 | |
| CN216882700U (zh) | 一种高精度高刚性的五轴尾端转台 | |
| JPH05285808A (ja) | 内面研削における砥石オシレーション方法および内面研削盤 | |
| CN215810670U (zh) | 一种无标准棒的精密主轴径向跳动测量装置 | |
| CN209858227U (zh) | 一种四轮定位检测装置 | |
| SU724321A1 (ru) | Способ автоматического регулировани точности обработки цилиндрических поверхностей | |
| CN218822194U (zh) | 一种用于精密测量精磨棒的测量夹持器 |