SU1754284A1

SU1754284A1 - Machine for magnetic-pulse stamping of tubular workpieces

Info

Publication number: SU1754284A1
Application number: SU904851753A
Authority: SU
Inventors: Юрий Алексеевич Костров; Николай Владимирович Крисеев; Владимир Ильич Мамотюк
Original assignee: Машиностроительный завод им.П.О.Сухого
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Использование: технологи обработки металлов давлением, машиностроение, автомобилестроение , судостроение и др. Сущность изобретени : полуматрицы 13 в виде полуцилиндров с коническими по сками 15 на наружной поверхности у торце в 14 зажимают подвижным неподвижным 51бан- дажными кольцами. Кольца св заны направл ющими колонками 8. Подвижное кольцо соединено с приводной втулок 12, на которой установлена гайка-штурвал 20, Кольца 11 и 5 установлены соосно индуктору 7. Внутри приводной втулки размещен упор-выталкиватель 22. Устройство обеспечивает высокое качество изделий и высокую производительность труда. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.Usage: metalworking technologies by pressure, mechanical engineering, automotive, shipbuilding, etc. The essence of the invention: semi-cylinders 13 in the form of semi-cylinders with conical stripes 15 on the outer surface at the end face 14 are clamped with a movable fixed 51bit rings. The rings are connected by guide columns 8. The movable ring is connected to the drive sleeves 12, on which the nut-helm 20 is mounted, Rings 11 and 5 are mounted coaxially with the inductor 7. Inside the drive sleeve there is an emphasis-ejector 22. The device provides high quality products and high performance labor. 1 h, para. f-ly, 2 ill.

Description

Изобретение относитс к технологии обработки металлов, в частности к устройствам дл магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок, и может использоватьс в машиностроении, автомобильной, судостроительной , авиационной и другой промышленности.The invention relates to metal processing technology, in particular to devices for magnetic-pulse punching of tubular blanks, and can be used in mechanical engineering, automotive, shipbuilding, aviation and other industries.

Устройство дл магнитно-импульсной обработки заготовок известно. Это устройство содержит индуктор, укрепленный на фланце высоковольтного разр дника, вокруг которого выставлены полуматрицы на колонках таким образом, чтобы вокруг индуктора образовалась пола внутренн поверхность дл заготовки Механизм зажима полуматриц и индуктора образован тисками , в которых болтами фиксируютс полуматрицы , а тиски в свою очередь закреплены болтами на рабочем столе. Ст жка полуматриц при этом происходит при боковой нагрузкеA device for magnetic-pulse processing of workpieces is known. This device contains an inductor mounted on the flange of a high-voltage gaiter, around which semi-matrices are exposed on the columns so that around the inductor an internal surface is formed for the workpiece. The semi-matrix clamping mechanism and the inductor are formed by vices in which semi-matrices are bolted and the vise is fixed in turn bolted to the desktop. Straightening semi-matrix at the same time occurs when the lateral load

Недостаток данного устройства в том, что при боковой относительно индуктора ст жке полуматриц трудно обеспечить их взаимную с индуктором центровку, т.е. равномерный зазор по всей поверхности заготовки , что отражаетс на качестве получаемой продукции. При боковой ст жке полуматриц из-за большого импульсного давлени возможно также образование зазора в стыке полуматриц, что приводит к отпечатке на готовой детали мест разъема полуматриц. Дл многих высокоточных деталей это недопустимо и ведет к браку продукции .The disadvantage of this device is that it is difficult to ensure their mutual alignment with the inductor with the lateral relative to the inductor to the coupling of semi-matrix. a uniform gap over the entire surface of the workpiece, which is reflected in the quality of the resulting products. With lateral compression of the semi-matrix, due to the large pulse pressure, the formation of a gap in the junction of the semi-matrix is also possible, which leads to a print on the finished part of the connector of the semi-matrix. For many high-precision parts, this is unacceptable and leads to product marriage.

Другим недостатком данного устройства вл етс его трудноразборность. Дл сн ти готовой детали с индуктора необходимо отвести тиски, вывернуть болты, креп щие полуматрицы, и только после этого сн ть их с колонок, а затем деталь с индуктора . Учитыва , что само изготовление детали очень коротко, разборка и сборка узлаAnother disadvantage of this device is its difficulty in separating. To remove the finished part from the inductor, it is necessary to remove the vise, unscrew the bolts securing the semi-matrix, and only then remove them from the columns, and then the part from the inductor. Considering that the manufacture of the part itself is very short, disassembling and assembling the assembly

слcl

сwith

х| СЛx | SL

ь.s

гоgo

0000

полуматриц и индуктора несоизмеримо трудоемки и ведут к снижению производительности труда.semi-matrices and inductor are disproportionately time-consuming and lead to lower productivity.

Целью изобретени вл етс повышение качества изделий и производительности труда за счет обеспечени взаимной центровки и фиксации полуматриц и индуктора и удобства их разборки, С этой целью устройство дл магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок, содержащее смонтированный на основании индуктор , полуматрицы и механизм зажима полуматриц, снабжено упором-выталкивателем , полуматрицы выполнены в виде полуцилиндров с коническими по сками, на наружных поверхност х у торцев, а механизм зажима полуматриц выполнен в виде неподвижного бандажного кольца и св занного с ним посредством направл ющих колонок подвижного бандажного кольца, соединенного с приводной втулкой, при этом внутренние поверхности бандажных колец выполнены коническими с углами, соответствующими углам конических по сков полуцилиндров, кольца установлены соосно индуктору, а упор-выталкиватель установлен внутри приводной втулки с возможностью взаимодействи с торцевой поверхностью полуцилиндров.The aim of the invention is to improve the quality of products and labor productivity by providing mutual centering and fixing of semi-matrices and an inductor and ease of disassembling. To this end, the device for magnetic-pulse punching of tubular blanks, containing an inductor mounted on a base, a semi-matrix and a semi-matrix clamping mechanism, is equipped an ejector stop, semi-matrices are made in the form of semi-cylinders with conical edges, on the external surfaces at the ends, and the mechanism of the semi-matrix clamping is made in the form of The sling retaining ring and associated with it through the guide columns of the movable retaining ring connected to the drive sleeve, the inner surfaces of the retaining rings are made tapered with corners corresponding to the corners of the conical half-cylinders, the rings are aligned coaxially to the inductor, and the ejector pushing is installed inside drive sleeve with the ability to interact with the end surface of the semi-cylinders.

Приводна втулка выполнена с резьбой на наружной поверхности, а привод ее выполнен в виде гайки-штурвала, установленной на втулкеThe drive sleeve is threaded on the outer surface, and its drive is made in the form of a wheel nut mounted on the sleeve

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.FIG. 1 shows the proposed device, the cut; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view along arrow B in FIG. 2

Устройство дл магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок укреплено на массивном столе 1 и включает подставку 2, к которой через изолирующую прокладку 3 крепитс плита 4 с закрепленным на ней неподвижным бандажным кольцомБ. В плите 4 выполнено гнездо дл фиксации опорной площадки б индуктора 7. В бандажном кольце 5 вмонтированы направл ющие колонки 8, которые другими своими концами закреплены в плите 9, соединенной с опорой 10. На направл ющие колонки 8 надето подвижное бандажное кольцо 11, соединенное с приводной втулкой 12, на наружной поверхности которой выполнена резьба. Между неподвижным и подвижным кольцами 5 и 11 установлена матрица 13, состо ща из двух полуматриц в виде полуцилиндров с коническими по сками на наружных поверхност х у торцев 14. Внутренние поверхности 15 бандажных колец 5 и 11 выполнены коническими с углами, со- ответпгвующимм углам конических по сков полуцилиндров. Жесткое соединение между собой кольца 5 и плиты 4 обеспечивает получение строгой соосности индуктора 7 и матрицы 13, между которыми помещена трубчата заготовка 16. На подвижном коль5 це 11 укреплено фиксирующее устройство, состо щее из винта 17 и прижима 18 со стопорным винтом 19. Во внутреннем вырезе плиты 9 на скольз щей посадке смонтирована гайка-штурвал 20, взаимо0 действующа с резьбой приводной втулки 12. Внутри приводной втулки 12 через прорезь 21 введен упор-выталкиватель 22, укрепленный на плите 9. Контакты 23 индуктора 7 при монтаже его в плите 4 сое5 дин гатс с питающими контактами 24 установки . Дл регулировки узла по высоте и обеспечени качественного соединени контактов 23 и 24 плита 4 снабжена опорным регулировочным винтом 25.A device for magnetic-pulse punching of tubular blanks is mounted on a massive table 1 and includes a stand 2, to which a plate 4 with a fixed retaining ring B fixed on it is fastened through an insulating gasket 3. In the plate 4 there is a slot for fixing the support pad 6 of the inductor 7. In the retaining ring 5 there are built-in guide columns 8, which with their other ends are fixed in the plate 9 connected to the support 10. On the guide columns 8 there is a movable retaining ring 11 connected to drive sleeve 12, on the outer surface of which the thread is made. Between the fixed and movable rings 5 and 11, a matrix 13 is installed, consisting of two semi-matrices in the form of semi-cylinders with conical stripes on the outer surfaces at the ends 14. The inner surfaces 15 of the retaining rings 5 and 11 are conical with corners corresponding to the corners on the semi-cylinders. A rigid connection between the rings 5 and the plate 4 provides for obtaining a strict alignment of the inductor 7 and the matrix 13, between which tubular billet 16 is placed. On the movable ring 11 a fixing device consisting of a screw 17 and a clamp 18 with a locking screw 19 is fastened. Cutout plate 9 on a sliding fit mounted nut-handwheel 20, which interacts with the thread of the drive sleeve 12. Inside the drive sleeve 12 through the slot 21 introduced an emphasis-ejector 22, mounted on the plate 9. The contacts 23 of the inductor 7 when installing it in pl e soe5 4 dynes GATS with feeding contacts 24 installation. In order to adjust the height of the assembly and ensure a good connection of the contacts 23 and 24, the plate 4 is provided with a support adjustment screw 25.

0 Устройство функционирует следующим образом.0 The device operates as follows.

Подвижное бандажное кольцо 11 отведено в крайнее левое положение. Индуктор 7 устанавливают опорной площадкой б вThe movable retaining ring 11 is retracted to the extreme left position. The inductor 7 set the reference platform b in

5 гнездо плиты 4, надевают на него трубчатую заготовку 16. При установке индуктора 7 ,го контакты 23 соедин ютс с питающими кон- тактами 24 установки В центрирующую энутреннюю позерхность 15 подвижного5 the nest of the plate 4, put the tubular billet 16 on it. When the inductor 7 is installed, the contact 23 is connected to the supply contacts 24 of the installation B of the centering inner surface 15 of the movable

0 кольца 11 устанавливают полуматрицы. Враща гайку-штурвал 20, перемещают кольцо 11 вправо до плотной фиксации конических по сков полуцилиндров в конической поверхности 15 кольца 5.0 rings 11 install half matrices. Rotating the nut-wheel 20, move the ring 11 to the right until tight fixation of conical half-cylinders in the conical surface 15 of the ring 5.

5 Благодар направл ющим колонкам 8 и строгой соосности кольца 5 и индуктора 7 обеспечиваетс равномерный зазор между рабочими поверхност ми индуктора и матрицы . Осевое воздействие на матрицу 135 Thanks to the guide columns 8 and the strict alignment of the ring 5 and the inductor 7, there is a uniform gap between the working surfaces of the inductor and the matrix. Axial impact on the matrix 13

0 при зат жке узла обеспечивает в свою очередь беззазорное прочное соединение полуматрицы , что в целом обеспечивает повышенное качество изготовлени заготовок . После окончательной ст жки узла мат5 рицу 13 фиксируют прижимом 18, воздейству на винт 17. Узел готов к работе. При разр де установки на индуктор 7 заготовка 16 под действием магнитного пол принимает форму облегающей ее матри0 цы 13. Затем подвижное кольцо 11 отвод т в исходное положение и освобождают от прижима 18.0 when tightening the knot, in its turn, provides the backlash-free solid connection of the half-matrix, which, in general, provides an improved quality in the manufacture of blanks. After the final tightening of the assembly, the matrix 13 is fixed with a clamp 18, acting on the screw 17. The assembly is ready for operation. When discharged onto an inductor 7, the workpiece 16 under the action of a magnetic field takes the form of a matrix 13 which fits it, then the movable ring 11 is retracted to its original position and released from the clamp 18.

Claims

When the end surface of the semi-cylinders of the matrix 13 interacts with the abutment 5, the ejector 22 provides for semi-automatic removal from the inductor and convenient removal of the tubular billet from it, Claim 1 characterized in that, in order to improve the quality of products and labor productivity, it is equipped with an ejector stop, semi-matrices are made in the form of semi-cylinders with tapered patches on the outer surfaces at the ends, and the clamping mechanism of the semi-matrix is made in the form of a fixed retaining ring and connected with it by means of guide columns of the movable ring connected to the drive sleeve,

the inner surfaces of the retaining rings are tapered with angles corresponding to the angles of the conical semi-cylinders, the rings are mounted coaxially to the inductor, and the stop-ejector is installed inside the drive sleeve with the possibility of interaction with the end surface of the semi-cylinders.

2. The device in accordance with claim 1, is so that the drive sleeve is threaded on the outer surface, and the drive of the sleeve is made in the form of a handwheel nut mounted on the sleeve.