RU2556156C2

RU2556156C2 - Method to remove thin-walled shells after threaded surface is provided on them

Info

Publication number: RU2556156C2
Application number: RU2013153568/02A
Authority: RU
Inventors: Николай Алексеевич Карандашев
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2015-07-10
Also published as: RU2013153568A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: after threaded surface is formed by a pulse magnetic field, the thin-walled shell is exposed to the action of a pulse being opposite to the pulse forming the threaded surface.

EFFECT: improved manufacturability of the operation to remove thin-walled shells after the thread is formed on them due to their easier pulling out without the threaded surface being damaged.

4 cl, 3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к механической обработке давлением, в частности к электромагнитной штамповке трубчатых заготовок, и может найти применение при прессовании резьбы на металлических втулках и тонкостенных оболочках.The present invention relates to mechanical processing by pressure, in particular to electromagnetic stamping of tubular billets, and may find application in pressing threads on metal bushings and thin-walled shells.

Из научно-технической литературы известен способ прессования резьб внутри тонкостенных втулок по резьбовому болту или шпильке электроимпульсной штамповкой (Романовский В. П. «Справочник по холодной штамповке», Л., Машиностроение, 1971 г., стр. 357).From the scientific and technical literature, there is a known method of pressing threads inside thin-walled bushings using a threaded bolt or a stud using electric pulse stamping (V. Romanovsky, “Cold stamping handbook”, L., Mechanical Engineering, 1971, p. 357).

При снятии тонкостенной втулки с резьбового болта или шпильки, после воздействия на заготовку магнитным импульсом, может быть замятие тонкого материала, нарушается его целостность и т.п.When removing a thin-walled sleeve from a threaded bolt or stud, after exposure to the workpiece with a magnetic pulse, there may be a jam of thin material, its integrity is violated, etc.

Из патентной литературы известен способ снятия тонкостенных оболочек после формовки на них резьбовой поверхности, описанный в патенте РФ №109034, В2В 31/40, он выбран в качестве наиболее близкого аналога, т.к. является средством того же назначения, что и предлагаемый способ: устраняет нарушения целостности тонкостенной заготовки при ее снятии с оправки после образования на поверхности этой тонкостенной оболочки резьбы. Но снятие тонкостенной заготовки с такой оправки затруднено, т.к. описанная в нем оправка имеет сложную конструкцию.From the patent literature there is a known method for removing thin-walled shells after molding a threaded surface on them, described in RF patent No. 109034, B2B 31/40, it is selected as the closest analogue, because is a tool of the same purpose as the proposed method: eliminates the violation of the integrity of the thin-walled workpiece when it is removed from the mandrel after the formation on the surface of this thin-walled shell of the thread. But removing a thin-walled workpiece from such a mandrel is difficult, because the mandrel described therein has a complex structure.

Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, состоит в облегчении снятия тонкостенных оболочек после формовки на них резьбы.The problem to which the proposed method is directed is to facilitate the removal of thin-walled shells after forming a thread on them.

Поставленная задача решается тем, что в способе снятия тонкостенных оболочек после формовки резьбы на ее внутренней или наружной поверхности с помощью импульсного магнитного поля снятие тонкостенной оболочки после формовки на ней резьбы осуществляют воздействием на нее кратковременного импульса, направленного противоположно импульсу для формовки резьбы.The problem is solved in that in the method of removing thin-walled shells after forming a thread on its internal or external surface using a pulsed magnetic field, removing a thin-walled shell after forming a thread on it is carried out by acting on it with a short-term pulse directed opposite to the pulse for forming the thread.

Поставленная задача решается тем, что после формовки резьбы на наружной поверхности тонкостенной оболочки по схеме «раздача» тонкостенную оболочку снимают с матрицы путем ее размещения в дополнительном индукторе, работающем по схеме «обжим».The problem is solved in that after molding the threads on the outer surface of the thin-walled shell according to the “distribution” scheme, the thin-walled shell is removed from the matrix by placing it in an additional inductor operating according to the “crimping” scheme.

Поставленная задача решается тем, что для создания импульса, направленного противоположно импульсу для формовки резьбы на внутренней поверхности тонкостенной оболочки по схеме «обжим», используют дополнительный индуктор, работающий по схеме «раздача», размещают его в полости, выполненной в оправке.The problem is solved in that in order to create a pulse directed opposite to the pulse for forming the thread on the inner surface of the thin-walled shell according to the "crimping" scheme, an additional inductor operating according to the "distribution" scheme is used, it is placed in a cavity made in the mandrel.

Поставленная задача решается тем, что для создания импульса, направленного противоположно импульсу для формовки резьбы на внутренней поверхности тонкостенной оболочки малого диаметра, дополнительно используют конусообразный боек, взаимодействующий своим большим диаметром с дополнительным индуктором, при этом конусообразный боек размещают в конической полости оправки, а в качестве дополнительного индуктора выбирают плоский спиральный индуктор.The problem is solved in that in order to create a pulse directed opposite to the pulse for forming threads on the inner surface of a thin-walled shell of small diameter, an additional cone-shaped striker is used, interacting with its large diameter with an additional inductor, while the cone-shaped striker is placed in a conical cavity of the mandrel, and as additional inductor choose a flat spiral inductor.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого способа снятия тонкостенных оболочек после формовки резьбы по схеме «обжим», фиг. 2 - после формовки резьбы по схеме «раздача», фиг. 3 - схема снятия тонкостенной оболочки малого диаметра.In FIG. 1 shows a diagram of the proposed method for removing thin-walled shells after forming the thread according to the “crimping” scheme, FIG. 2 - after forming the thread according to the "distribution" scheme, FIG. 3 is a diagram for removing a thin-walled shell of small diameter.

Предлагается способ снятия тонкостенных оболочек после формовки резьбы 1 на внутренней 2 или на наружной 3 поверхности тонкостенной оболочки 4 с помощью импульсного магнитного поля.A method is proposed for removing thin-walled shells after forming a thread 1 on the inner 2 or outer 3 surface of the thin-walled shell 4 using a pulsed magnetic field.

Тонкостенную оболочку 4 устанавливают на оправку 5 и размещают в индукторе 6. За счет магнитного поля в индукторе, работающем по схеме «обжим», на внутренней поверхности оболочки 4 формуется резьба 1.A thin-walled shell 4 is mounted on the mandrel 5 and placed in the inductor 6. Due to the magnetic field in the inductor, which operates according to the "crimping" circuit, a thread 1 is formed on the inner surface of the shell 4.

При формовке резьбы 1 на наружной 2 поверхности тонкостенной оболочки 4 по схеме «раздача» тонкостенная оболочка 4 с индуктором 7 размещается в матрице 8.When forming thread 1 on the outer 2 surface of a thin-walled shell 4 according to the "distribution" scheme, a thin-walled shell 4 with an inductor 7 is placed in the matrix 8.

Для снятия тонкостенных оболочек 4 после формовки резьбы с оправки 5 или с матрицы 8 на тонкостенную оболочку 4 воздействуют импульсом, противоположным импульсу, образующему резьбовую поверхность, для чего в оправке образуют полость и устанавливают в нее дополнительный индуктор 9, работающий по схеме «раздача», а матрицу 8 помещают в дополнительный индуктор 10, работающий по схеме «обжим», и подают кратковременный импульс, создающий ударную волну. В результате чего тонкостенная оболочка изменит свой размер и ее легко можно будет вывинтить, как гайку с болта, и наоборот.To remove the thin-walled shells 4 after forming the threads from the mandrel 5 or from the matrix 8, the thin-walled shell 4 is subjected to a pulse opposite to the pulse forming the threaded surface, for which a cavity is formed in the mandrel and an additional inductor 9 is installed in it, operating according to the “distribution” circuit, and the matrix 8 is placed in an additional inductor 10 operating according to the "crimping" circuit, and a short-term pulse is generated, which creates a shock wave. As a result, the thin-walled shell will change its size and it can easily be unscrewed, like a nut from a bolt, and vice versa.

Рассмотрим частный случай: снятие оболочки с оправки после формовки резьбы на поверхности тонкостенной оболочки малого диаметра. В этом случае импульс, противоположный импульсу, образующему резьбовую поверхность, получают, воздействуя плоским спиральным индуктором 11 на больший диаметр 12 конусообразного бойка 13, размещаемого в конической полости 14, выполненной в оправке 15.Consider a special case: removing the shell from the mandrel after forming the thread on the surface of a thin-walled shell of small diameter. In this case, the pulse opposite to the pulse forming the threaded surface is obtained by acting with a flat spiral inductor 11 on a larger diameter 12 of the cone-shaped hammer 13, which is placed in the conical cavity 14 made in the mandrel 15.

Предлагаемый способ был опробован при формовке как наружной, так и внутренней резьбы облегченных корпусов электросоединителей из алюминиевой фольги толщиной 0,15 мм. После формообразования на них резьбы дополнительным индуктором на оправку или матрицу подается энергия такая же, как при ее формовке. Качество резьбы при этом не меняется, а тонкостенная заготовка легко извлекается или свинчивается без нарушения ее целостности.The proposed method was tested during the molding of both external and internal threads of lightweight cases of electrical connectors made of aluminum foil with a thickness of 0.15 mm. After forming the threads on them with an additional inductor, the same energy is supplied to the mandrel or matrix as during its molding. The quality of the thread does not change, and the thin-walled workpiece is easily removed or screwed without violating its integrity.

Claims

1. The method of removing thin-walled shells after forming a thread on its inner or outer surface using a pulsed magnetic field, characterized in that the removal of a thin-walled shell after forming a thread on it is carried out by exposing it to a short-term pulse directed opposite to the pulse for forming the thread.

2. The method according to p. 1, characterized in that after forming the thread on the outer surface of the thin-walled shell according to the "distribution" scheme, the thin-walled shell is removed from the matrix by placing it in an additional inductor operating according to the "crimping" circuit.

3. The method according to p. 1, characterized in that to create a pulse directed opposite to the pulse for forming threads on the inner surface of a thin-walled shell according to the "crimping" scheme, an additional inductor operating according to the "distribution" scheme is used, it is placed in a cavity made in the mandrel.

4. The method according to p. 3, characterized in that to create a pulse directed opposite to the pulse for forming threads on the inner surface of a thin-walled shell of small diameter, an additional cone-shaped striker is used, interacting with its large diameter with an additional inductor, while the cone-shaped striker is placed in a conical the mandrel cavity, and a flat spiral inductor is used as an additional inductor.