SU1753999A1 - Способ уборки силосных культур - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано в сельском хоз йстве при уборке кормовых культур на силос. Сущность изобретени : растени  кукурузы срезают режущим аппаратом кукурузоуборочного комбайна, в котором предварительно демонтируют почат- коотрываюшие пластины, отключают почат- коподающую линию, оберткоотделитель- ные азльцы и початкоотгрузной транспортер . Срезанную массу подают в измельчающий аппарат с ножевым барабаном и поддоном при верхнем положении початков путем прот гивани  стеблей за их нижнюю часть. Измельчение провод т при зазоре между ножевым барабаном и поддоном равным 3,5-3,8 мм. Обеспечиваетс  резка вдоль и поперек стеблей, что улучшает дефибрилл цию растительных клеток и усиливает выделение высокосахаристого клеточного сока. Качество силоса повышаетс . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству и используетс  в технологи х уборки кормовых культур на силос.

Цель изобретени  - повышение качества силоса.

Пример 1, Силосную одностебельную кукурузу Кабардинска  3812 в фазу молоч- но-восковой спелости начали убирать с общей площади 200 га при ее урожайности 864 ц/га и ширине междур дий 80 см. Дл  этой цели посев разбили на два равных производственных участка по 100 га каждый. В опыте уборку сочной зеленой массы производили с помощью самоходного зернокомбайна Херсонец-200, в котором предварительно демонтировали в шести приемных руслах початкоотрывающие пластины , от кинетической схемы отключили початкоподающую линию, а в соломоиз- мельчающий рабочий орган срезанные зеленые растени  подавали при верхнем положении початков и метелок через направл ющую щель, образованную мысами, в приемных руслах которых стебли прот гивались с початками и метелками за нижнюю часть стеблей при отключенных оберткоот- делительных вальцах и початкоотгрузном транспортере. При этом зазор между ножами измельчающего барабана и его поддоном устанавливали 3,8 мм. Зернокомбайн Херсонец-200 производил уборку силосной кукурузы по шесть р дков сразу. Кукурузную зеленую массу измельчили на резку длиной 3-5 см с расщеплением вдоль волокон , загрузили в автосамосвалы и транспортировали к горизонтальным транше м, сгрузили ее в них, уплотнили и укрыли полиэтиленовой пленкой.

В контроле уборку силосной высокостебельной кукурузы производили по русно в

VI ел

Сл

N0

о ю

соответствии с прототипом в два следа с помощью силосоуборочного комбайна КСС- 2,6. Одновременно убирали по русно с шириной захвата по 3 р дка и с измельчением массы на резку длиной 3-5 см без расщеплени  вдоль волокон.

Пример 2, Силосную кукурузу Бер- кут-76 убирали с общей площади 150 га при ее урожайности 721 ц/га в фазу полной восковой спелости зерна. Дл  этой цели посев разбили на два равных производственных участка по 75 га каждый. В опыте уборку сочной зеленой массы производили с помощью прицепного зернокомбайна Херсо- нец-9, оборудованном по примеру 1, Зернокомбайн Херсонец-9 производил уборку силосной кукурузы потри р дка сразу .

Кукурузную зеленую массу измельчали на резку длиной 2-3 см с расщеплением вдоль волокон, подали в тракторные прицепы и доставили к горизонтальным хранилищам ,

В контроле уборку силосной кукурузы производили в соответствии с прототипом по русно в два следа с помощью силосоуборочного комбайна КПКУ-75. Одновременно убирали по А р дка с измельчением массы на резку длиной 2-3 см без расщеплени  вдоль волокон.

Пример 3. Силосную одностебельную кукурузу Аджаметска  бела  убирали с общей площади 200 га при ее урожайности 1067 ц/га в фазу молочновосковой спелости зерна. Дл  этой цели посев разбили на два равных производственных участка по 100 га каждый.

В опыте уборку сочной зеленой массы осуществл ли с помощью универсального пол унавесного комбайна КПК-3000 по А р дка сразу. Кукурузную зеленую массу измельчили при зазоре между ножами и поддоном, равном 3,65 мм, резка длиной 3-5 см, погрузили в автомобили и транспортировали к хранилищам.

В контроле уборку производили по русно в соответствии с прототипом с помощью прицепного комбайна КС-1,8 Вихрь. Подача силосной массы в измельчающий аппарат при верхнем положении початков путем

прот гивани  стеблей за их нижнюю часть позвол ла производить резку стеблей, початков , листьев и метелок поперек и вдоль, что способствовало более эффективной дефибрилл ции растительных клеток и более обильному выделению высокосахаристого клеточного сока получаемой резкой.

Устанавливаемый зазор в пределах 3,5- 3,8 мм между ножами измельчающего органа и его корпусом (поддоном) способствовал лучшему смешению сокосодержащих де- фибриллированных вегетативных органов растений в виде стеблей и листьев с расщепленными вдоль и поперек початками и метелками растени . При этом не возникало физических потерь клеточного сока в поле (как по прототипу), так как мал зазор между ножами и поддоном, через который отжималс  сок.

В загруженной в хранилище растительной массе более эффективно протекает процесс трамбовани  и устранени  воздуха между кусками и частицами резки, в результате чего тормозитс  развитие термофиллов , вызывающих самосогревание силосуемой массы и угар сухого вещества, сырого протеина и каротина, и более эффективно протекает биологический процесс молочнокислого брожени , вызывающий

самоконсереирование массы с более эффективным накоплением молочной кислоты и ингибированием масл нокислого брожени , в результате чего уменьшаетс  содержание вредной дл  животных масл ной

кислоты.

Claims (1)

1. Показатели предложенного и известного способов приведены в таблице. Формула изобретени  Способ уборки силосных культур, включающий срезание растений, подачу срезанной массы в измельчающий аппарат с ножевым барабаном и поддоном и измельчение массы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества силоса, подачу

   массы в измельчающий аппарат провод т при верхнем положении верхушечной части растений путем прот гивани  стеблей за их нижнюю часть, а измельчение провод т при зазоре ножевым барабаном и поддоном , равным 3,5-3,8 мм.

   Вли ние приемов подачи листостебельной массы в измельчающий аппарат и величины зазора между ножевым барабаном и поддоном на сроки уборки и закладки массы в харанилище, потери сырного протеина, а также физико-химические показатели силоса