SU1752816A1 - Износостойкий чугун - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  ч металлургии, в частности к высокопрочным чугунам, при- меп емын цл  изгогоопеми  непрерывного лит -.  профильных заготовок толщиной 80-- 200 ,м с поьышеннык и упруго-пластическими свойствами. Цель изобретени  - повышение твердости и стабильности прочностных и эксплуатационных свойств в непрерывно литых заготовках толщиной 80-200 мм. Износостойкий чугун дополнительно содержит никель, азот, барий и магний при следующем соотношении компонентов , мас.% : углерод 3,0-35; кремний 1,8-2,6: марганец 0,2-1.6; хром 0,02-0,07; титан 0,02-05; ванадий 0,05-0,15, алюминий 0 05-0,25; медь 0,09-0,25; никель 0,06- 0,70, кальций 0,03-0,07; РЗМ 0,02-0.08; барий 0,002-0,035, магний 0 02-0,05; железо остальное. 2 табл

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к высокопрочным износостойким чугунам. примен емым дл  изготовлени  профильных заготовок толщиной 80-200 мм с повышенным упругопластиче- скими свойствами методами непрерывного лить ,

Известен высокопрочный чугун, обладающий высокой износостойкостью, низкими упругопластическими свойствами.

Известен чугун, который при высокой жидкотекучести и удароустойчи ости имеет низкие упругопластические СРОЙСТВЗ и износостойкость в отливках.

Цел изобретени  - повышение твердости и стабильности прочностных и эксплуатационных свойств в непрерывно-литых заготовках топщиной 80-200 мм.

Предлагаемый чугун имеет следующий состав, мас.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Титан

Ванадий

Алюминий

Медь

Азот

Никель

Кальций

Редкоземельные

металлы

Барий

Магний

Железо

3,0-3,5

1,8-2 6

0,2-1,6

0,02-0,07

002-0,5

0,05-0,15

0,05-0,25

0,09-1,05

0,09-0,25

0,06-0,7

0,03 -0,0

0,02-0,08 0,002-0,035 0,02-0,05 Остальное

вв ео|Ь

потает

Чугун выплавл ют в индукционных печах . В качестве шихтовых материалов используют литейные и передельные чугуны, чугунный и стальной лом, возврат собственного производства, медь, никель, феррохром , ферромарганец, лмглтуры типа ЖКМК, ФСЗОЗЗМ и другие феррогплавы Тугоплавкие и иеокисл ющисс  легирующие добавки ввод т в печь, а легкоплавкие и модификаторы - непосредственно в литейные ковши перед заливкой зэ 3-10 мин H-i установках А-99 выт гивают профильнно заготовки толщиной 8П, 160 и 200 мм

Длч получени  технологических проб образцов 11 непрерывно-лит iv заготовок не пользуют следующие состчзп чугунов

Состав I содержит, мае %. уггерод2,4 кремний 1,8; марганец О,В, ванадий 0,2, медь 0,8; кальций 0,08, церий 0,1, гитан ОД ало миний 0,3, хром 0 8; железо остальное

Состав 2 содержит, мае % углерод .5 кремний 1,8; марганец 0,, магний 0,02 МРДЬ 0,09, ванадий 0,05 церий 0,02, бэрии 0,002, алюмични 0,05 титан 0,02, крона 0,02; эзог 0,09, кальций 003, ни -РЛ О 0R железо остальное

Состав 3 содержит, мае % углерод 3, кремний 2,0; пэрггИ ецОД рзгним 0,04; азот 0,12 медь 0,5; цеочй 0,05, алгоии-п.й 0,10 титан 0,2; барий 0013; хром 0,05, КРПЬИЧ 0,005; никель 0 17; железо остальное

Состав 4 содержит, маг %: углерод 3 Ь кремний 2,6, мзрганрн 1,6, магний 0,05, медь 1,05, церий О,OR, ванадий 0,10; эпюпи иий 0,25; титан ОД 0,07; барий 0 азот0,25; кальций 0,07, никель 0,70, .челе остальное,

Состав 5 содепжит пас %. yi перол ,Ь кремний 1,6, мчр анец 0.1, г агниП 0,( i медь 0,05; церии О,О1, ваналий 0 02; аг Ю М1 ний 0,01, ТИТР и 0,01, хром 0,01; 009 кальций 0,02, никель 0,0 бории 0 001, ,ке лезо остальное

Состав 6 содержи, мае % уггарод 3,8 кремний 2,8; 1,8, мл пчй О,Of медь 1,75; эзот 0,28, церий 0,1 1, чзн дий 0,2; алюминий О I1, гитан 0,62, хром О 1/ кальции 0,08; никель 0,85 0,C i1, пезо остальное

Свойства спггвов составов 1-6 следу К5 щие: предел прочности при раст жении

0

5

О

0

э

0 5

s

профиль 30 мм 2/16 470 533 -127 351 383 ГЛПз прп.мль 160 мм 208 39 435 529 212 351 профиль 200 мм 198 324 371 36Ь Ч МПс-

Гпердос ь профиль 80 мм 257 285 293, ЗЬО 76НВ профиль 160 мм 221 265 2/3. 2/1 224, 252 МП а профиль 200 мм 187,251 259 256 189 240 МПа

Удсфоустойчивость и экс пл/атационные воисткэ приведены в таблице

Прелpoi аемый итног ггойкий чугун obccnf-i raer повышение прочности твпрд гти непрерырно-литых jarort O C в срзвне.ши с известным Myiy- но 1 и м«,чег Ьып речомпндовап дл  деталей , «ОсОо-ашцих о услони л t-iv нагрузо и ме/анимо ого пчиаши-

ft о с 1 у л а и з с б р е т о ri м л Изногт-тойкий чугун содержавший уг лерод кремнии марганец хртм тиган ва чгюмиччй мсдь кальпий ред- /о |е спьнЬ|е нетзлли и железо о т л и ч а ю ы и ь с   гем что г цстью повышени  теерл Г -и w ггабппьчости прочие ,тны и жсчи/ ац /|0ннь х свойств в пепреоывчо- /-ИТЫУ оаготовг гх толщиной 80 200 мг он дополи т-ргьно соцеруит иге 1ь азпт баПИИ И MJ Г ,/. Пр СЛРДЧ ЛЩГМ ( 0ПТЧОШСНИИ

fj mHCMTPE- %

/ лерод3035

П мпий18 26

И ( гг net10216

Xpoi-0 02 0 07

in г.О О О 5

Вы i .дчй0 05 0 15

Лтюми- ии0 05 0 25

iVei.s009 I 05

.и-лй003 007 Ред/о еме оные

м-згал-is,О 02 0 08

Ни 1ь006 070

А-чот0,09 0 75

(нш0002-0035

Млгнии0 02 0 05

Хс езоОстальное

Продолжение таблицы

Claims (1)

1. 2 0 Ф о р м у л а и з о б р е т е и и’ я

   Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, алюминий, медь, кальций, редкоземельные металлы и железо, о т л и ч а25 ю щ и й с я тем, что, с целью повышения твердости и стабильности прочностных и эксплуатационных свойств в непрерывнолитых заготовках.толщиной 80-200 мм, он дополнительно содержит никель, азот, ба30 пий и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Углерод 3,0-3,5 Кремний 1,8-2,6 Марганец 0,2-1.6' Хром ' 0.02-0.07 Тиган 0,02-0.5 Ванадий 0,05-0,15 Алюминий 0,05-0,25 Медь 0,09-1,05 Кальций ‘ 0,03-0.07 Редкоземельные металлы 0,02-0.08 Никель 0,06-0,70 Азот 0,09-0.25 Барий 0,002-0,035 Магний 0.02-0,05 Железо Остальное

   Свойства Показатели для состава 1 (известный) 2 3 4 . . 5 6 Удароустойчивость, циклы, профиль;мм: 80 833 1381 1470 1452 841 .1212 160 621 1309 1418 1407 628 1175 200 184 1295 1347 1342 187 1092