SU1752512A1

SU1752512A1 - Устройство дл изготовлени полых армированных трубчатых изделий

Info

Publication number: SU1752512A1
Application number: SU894730415A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Кириллович Саптеев; Николай Петрович Петров; Олег Андреевич Лабзин; Евгений Борисович Ложечников; Евгений Евгениевич Каталевский; Анатолий Иванович Ларионов; Геннадий Александрович Балыбердин
Original assignee: Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова; Научно-производственное объединение "Полимерсинтез"
Priority date: 1989-07-02
Filing date: 1989-07-02
Publication date: 1992-08-07

Abstract

Сущность: приводимый через зубчатое колесо шнек 2 подает материал к формующей матрице 3. Материал, проход через полость между криволинейным участком матрицы и полым справочным стержнем 4, уплотн етс до необходимого предела. В кольцевой зазор между формирующей матрицей 3 и калибрующей частью 9 ввод тс пр ди оплетки, гД е проводитс окончатель- ное уплотнение и калибровка издели . Поворот раскатного ролика 6 относительно оси издели позвол ет уменьшить осе вую нагрузку на экструзию издели и снизить энергозатраты. Разделение матрицы на уплотн ющую и калиибрующие части и армирование после экструзии издели позвол ет значительно улучшить качество издели . Калибровка издели после экструзии позвол ет вдавливать армирующий элемент в основной экструдируемый материал, что значительно улучшает прочностные характеристики издели .2 ил. 1« СП с

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для экструдирования полых изделий из порошков. .. .

Известно устройство для непрерывного формования трубчатых изделий, содержащее экструдер и раскатной ролик, установленный эксцентрично оси изделия.

Однако это устройство предназначено для Изготовления неармированныхтрубча- 10 тых изделий из порошка. Кроме того, в этом устройстве ролик, находящийся в зоне уплотнения,¹ создаёт значительное сопротивление передвижению экструдируемого

...... . материала.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления полых армированных трубчатых изделий, содержащее корпус с загрузочным узлом. Шнек, матрицу, полый оправочный стержень и узел изготовления армирующей сетки.

Однако известное устройство имеет ряд недостатков. Устройство пригодно для армирования изделия сеткой только из токопроводящих материалов, что значительно· 25 сужает перечень применяемых материалов для изготовления сетки. Арматурная сетка вводится в толщу экструдируемого изделия в зоне уплотнения, что значительно снижает качество изделия из-за неравномерности распределения плотности по всемусечению изделия, возникающей из-за необходимости продавливания экструдируемого мате- размеров изделия, риала через сетку арматуры. В ряде случаев ’ установка арматуры в толще изделия неэф- 35 фектйвна: например, в пористых фильтрах при подаче фильтруемой жидкости под давлением во внутреннюю полость эффективнее наружное, периферийное армирование. Кроме того, центровка оправочного стержня через сетку арматуры снижает точность ‘ изготовления изделия и увеличивает энергоемкость процесса.?,

Цель изобретений ~ улучшение качества изделий и расширение технологических Возможностей путем увеличения перечня материалов для изготовления сетки.

Поставленная цель достигается тем, что устройстводля изготовления полых армированных трубчатых изделий, содержащее 50 качествотехническогорешения-вдавливакорпус с загрузочным узлом, шнек, матрицу, полый справочный стержень и узел изготовления армирующей сетки, снабжено раскатным роликом, матрица выполнена с кольцевым коническим зазором для подачи армирующей сетки и разделения ее на уплотняющую и калибрующие части, причем опровочный стержень размещён с перекрыванием зазора матрицы, вершина конуса которого направлена в сторону калибрующей части матрицы, а ролик установлен внутри этой части эксцентрично оси и наклонно к ней.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления полых армированных трубчатых изделий, разрез: фиг.2 - ролик, провернутый на 180°,

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным шйеком, шнек 2. уплотняющую матрицу 3, полый оправочный стержень 4, вал 5 привода калибрующего ролика с установленным на нем эксцентрично оси вала и повернутым на угол у калибрующим роликом 6. Калибрующая часть 9 матрицы отделена от уплотняющей части узким коническим кольцевым зазором, достаточным для ввода в движение прядей при оплетке. Оплеточная машина челночного типа содержит стол 7 и челнок с катушкой 8.

Устройство работает следующим образом.

Проводимый через зубчатое колесо (не показано) шнек 2 подает материал к формующей матрице 3. Материал, проходя через полость между матрицей 3 и полым оправочным стержнем 4, уплотняется до необходимого предела. В кольцевой зазор между формующей частью матрицы 3 и ее калибрующей частью 9 вводятся пряди оплетки.

Материал с оплеткой далее проходит в калибрующую часть матрицы, где производится окончательное уплотнение в калибровке

Поворот раскатного калибрующего роо v лика на угол arctq < γ < θ относительно оси изделия приводит к тому, что ролик, обкатываясь по внутренней поверхности изделия по винтовой линии с углом подъема у. , является дополнительным приводом для продвижения получаемого изделия.

В данном устройстве раскатной ролик помогает движению изделия. Это существенно улучшает качество получаемых изде45 лий, снижает энергозатраты и расширяет технологические возможности. Кроме того, установленный внутри калибрующей части матрицы эксцентрично оси вала и повернутый на угол γ он позволяет получить новое ние армирующего элемента в основной экструдируемый материал, что ведёт к увеличению прочностных характеристик получаемого изделия, обеспечению прочной адгезии армирующего материала с уплотняемым.

Разделение матрицы на уплотняющую и калибрующие части и армирование после экструзии изделия позволяет значительно улучшить качество изделия из-за равномерности плотности. Армирование изделия оплеткой после его экструдирования значительно расширит технологические возможности процесса и сортамент изде- 5 лйй из-за возможности применения различных сочетаний материалов, работающих в химически активной среде, улучшает качество изделий благодаря технологическому-обеспечению равномерности плотности 1( по.всему сечению изделия.

В качестве материала для прядей могут быть использованы проволока из разных металлов и сплавов, стеклонити, другие син- 1Е тетичеёкие материалы. В целях обеспечения лучшей адгезии арматуры с экструдируемым материалом пряди могут быть аппретированы соответствующим составом. . 2(

А·' · ' ·

Claims

Формула изобретения

Устройство для изготовления полых армированных трубчатых изделий, содержащее корпус с загрузочным узлом, шнек, матрицу, полый оправочный стержень и узел изготовления армирующей сетки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий и расширения технологических возможностей за счет увеличения перечня материалов для изготовления сетки, оно снабжено раскатным роликом, матрица выполнена с кольцевым коническим зазором для подачи армирующей сетки и разделения ее на уплотняющую и калибрующую части, при этом стержень размещен с перекрыванием зазора матрицы, вершина конуса которого направлена в сторону калибрующей части матрицы, а ролик установлен внутри этой части эксцентрично оси и наклонно к ней.

Фиг2