SU1752417A1 - Дегазатор жидкости - Google Patents

Abstract

Использование: в дробильно-измельчй- тельном оборудовании, в частности в конусных дробилках, в горнорудной, химической, строительной отрасл х промышленности. Сущность изобретени : система охлаждени  дробилки состоит из корпуса 1, наружного 2 и внутреннего 3 конусов, дебаланса 4 и кольцевой камеры 5 Кольцева  камера заполнена жидкостью сообщена с емкостью дл  жидкости. Концентрично кольцевой камере установлен сильфон 8. выполненный из последовательно расположенных П-образных кольцевых элементов 9, выполненных с отверсти ми 10 дл  впрыска воздуха в жидкость, образующий проточную емкость 11 дл  охлаждающего воздуха, сообщенную входным патрубком с вентил тором 12, расположенным на валу двигател , При вращении внутреннего конуса 3 выдел етс  тепло дроблени , которое аккумулируетс  жидкостью и отбираетс  возду- х.ом через сильфон 8 с развитой теплообменной поверхностью. При этом движение воздуха в системе охлаждени  и кольцевой камере дл  воздуха осуществл етс  от вентил тора 12. Примененный бар- ботажный принцип работы жидкости повышает эффективность системы охлаждени  дробилки 2 ил (Л С

Description

с  ю

Изобретение относитс  к устройствам, улучшающим технологию процессов обработки жидкостей, и может быть использовано в различных област х, например, в гидромашиностроении дл  рассыщени  жидкостей с целью предотвращени  возможности возникновени  кавитации жидкости в центробежных насосах.

Известно устройство дл  удалени  пузырьков из жидкости, содержащее емкость, входную магистраль, камеру сепарации и два ультразвуковых преобразовател , один из которых создает колебани  высокой частоты на входе, а второй - малой частоты в

камере сепарации. Устройство позвол ет провести раздел фаз, но  вл етс  достаточно сложным. Кроме того, сепарационна  ка-с мера не обеспечивает разделение паров жидкости и свободного газа.

Наиболее близким по технической сути к предполагаемому  вл етс  устройство дл  дегазации жидкости, содержащее емкость с входным и выходным каналами дл  жидкости , а также имеющее отвод щую магист- раль дл  отдел емого газа. На дне емкости установлены ультразвуковые преобразователи , при этом предусмотрено размещение

звукопоглощающих элементов конструкции . Отделение газа от жидкости в этом устройстве осуществл етс  с помощью вертикальных перегородок, размещенных в емкости на разной высоте и обеспечивающих отвод включающих пузырей,

Основной недостаток устройства состоит о малой эффективности предотвращени  уноса паров жидкости вместе с газом, который был растворен в жидкости.

Целью изобретени   вл етс  повышение дегазатора путем уменьшени  уноса дегазируемой жидкости с отводимым газом.

Цель достигаетс  тем. что выходна  магистраль выполнена в виде конфузора, в верхней части которого размещена перегородка с отверсти ми, на перегородку уложены полые шары в квадратные  чейки, образованные взаимно перпендикул рными трубками, имеющими дроссельные от- версти . Дегазируема  жидкость в результате обработки ультразвуком с помощью ультразвуковых преобразователей распадаетс  на газовую и жидкую фазы. Газова  фаза содержит пары жидкости и газ, который был растворен в жидкости, Через дроссельные отверсти  трубок подаетс  газ, который создает зоны разрежени  под перегородкой. В эти зоны и устремл етс  газова  фаза, выделивша с  из жидкости. При этом пары жидкости конденсируютс  на охлаждаемых поверхност х перегородки и полых шаров, а свободные газы вывод тс  из дегазатора через отверсти  в перегородке .

На фиг.1 изображен дегазатор жидкости , продольный разрез; на фиг.2 - схема размещени  полых шаров в  чейках.

Дегазатор жидкости состоит из емкости 1, котора  имеет входной 2 и выходной 3 каналы дл  прохождени  жидкости. В верхней части емкости установлена выходна  магистраль 4 дл  отвода газа, выполненна  в виде конфузора. На дне емкости разме- щен ультразвуковой преобразователь 5, а звукопоглощающие элементы 6 расположены у входного канала и после конфузора. Дегазатор снабжен полыми шарами 7, которые размещены внутри конфузора на пере- городке 8 с отверсти ми 9. Кроме того, на перегородке во взаимно перпендикул рных направлени х расположены трубки 10 с дроссельными отверсти ми 11. Трубки и перегородка образуют квадратные  чейки 12, в которые и уложены полые шары, перекрывающие отверсти  в перегородке. Между входным каналом и корпусом емкости образована щель 13, обеспечивающа  приток воздуха из окружающей среды дл  создани  эжектирующего эффекта.

Дегазатор жидкости работает следующим образом.

Жидкость подаетс  достаточно тонким слоем через входной канал 2 емкости 1. После воздействи  ультразвуковыми колебани ми , создаваемыми ультразвуковым преобразователем 5, в жидкости по вл ютс  газовые пузыри, включающие пары жидкости и свободные газы. Пузыри в протекающем потоке всплывают к свободной поверхности жидкости, а затем вынос тс  в конфузор 4 в результате вихреобразовани  и эжектирующего эффекта , созданного с помощью дроссельных отверстий 11. Подсос газа дл  создани  вихреобразовани  обеспечиваетс  щелью 13, сообщаемой с атмосферой. Пары жидкости и свободный газ устремл ютс  к перегородке 8 с отверсти ми 9. Полые шары 7, перекрывающие отверсти  в перегородке, колеблютс  в квадратных  чейках 12, образованных трубками 10, так как. во-первых, вибрирует корпус емкости 1 под воздействием ультразвуковых колебаний, а во-вторых , колебани  вызывает и газ, проход щий через отверсти  в перегородке. Колебани , шаров позвол ют очищать перегородку от конденсата, который по наклонной плоскости конфузора скатываетс  в основной поток жидкости. Дросселируемый газ охлаждает трубки, перегородку и полые шары , что способствует более интенсивной конденсации пара. Очищенна  от растворенных газов жидкость выводитс  через выходной канал 3.

Применение дегазатора улучшает эксплуатационные характеристики и обеспечивает уменьшение содержани  растворенного газа в жидкости.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Дегазатор жидкости, содержащий емкость с входным и выходным каналами, магистраль дл  отвода газа, ультразвуковой преобразователь, размещенный на дне емкости , звукопоглощающие элементы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности дегазации путем уменьшени  уноса дегазируемой жидкости с отводным газом, он снабжен полыми шарами, перегородкой с отверсти ми и трубками с дроссельным отверсти ми, при этом трубки расположены на перегородке с образованием квадратных  чеек вокруг отверстий, полые шары размещены в  чейках, а выходна  магистраль выполнена в виде конфузора.

   44

   6