SU1752183A3 - Method for laying fabric on cutting table and device - Google Patents
Method for laying fabric on cutting table and device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1752183A3 SU1752183A3 SU874203743A SU4203743A SU1752183A3 SU 1752183 A3 SU1752183 A3 SU 1752183A3 SU 874203743 A SU874203743 A SU 874203743A SU 4203743 A SU4203743 A SU 4203743A SU 1752183 A3 SU1752183 A3 SU 1752183A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- cutting table
- plate
- sliding plate
- laying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
- B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
- A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
- A41H43/0271—Registering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относитс к легкой промышленности .The invention relates to light industry.
Цель изобретени - предотвращение образовани складок при настилании.The purpose of the invention is to prevent wrinkling during laying.
На фиг, 1 схематически представлен стол раскро , вид сбоку.Fig, 1 shows a schematic table cutting, side view.
Ось X будет всегда проходить вдоль длины стола, ось Y вдоль ширины, а ось Z вл етс вертикальной. На фиг. 1 представлен стол f со своей верхней нескользкой поверхностью. На этот стол 1 накладываетс скольз ща пластина 3, а сверху кусок ткани 4.The x-axis will always run along the length of the table, the y-axis along the width, and the z-axis is vertical. FIG. Table 1 presents the table f with its upper non-slip surface. Sliding plate 3 is laid on this table 1 and a piece of cloth 4 is placed on top of it.
Дл того, чтобы чертеж был более сным , искусственно разделили поверхности. Следует отметить, что скольз ща пластина имеет одинаковую со столом ширину, тогда как длина больше длины стола.In order to make the drawing more distinct, artificially divided surfaces. It should be noted that the slide plate has the same width as the table, while the length is longer than the table.
На фиг. 2 представлен стол вид сверху; на фиг. 3 - край скольз щей пластины 3, котора совпадает с краем А стола (по оси X), отмечают присутствие вырезов (31); на фиг. 4 - стол 1 готового дл раскро , кусок ткани 4 расположен на верхней поверхности 2 стола, тогда как скольз ща пластина 3 сдвинута (по оси X) с поверхности стола, вид сбоку; на фиг. 5 - стол, покрытый скольз щей пластиной и куском 4, вид сверху. Вырезы 31 скольз щей пластины располагаютс по ширине FG стола раскро . Пр мо над каждым из вырезов 31 зажимное устройство 50 прижимает вертикально ткань к верхней поверхности стола, не каса сь скольз щей пластины. Часть каждого зажима в контакте с тканью вход т в вырез. На широких сторонах EF и GH сто а раскро зажимы 51 и 52, расположенные по всей длине, прижимают кусок ткани и скольз щую пластину к верхней поверхности стола раскро . Надо, чтобы обща сила прижати зажимом 50 была достаточной дл фиксации ткани. Напротив, обща сила зажимов 51 и 52 должна дать возможность движению скольз щей пластине, не Сдвига ткань. Назовем зажимы 50 - рэдиал н ым и, зажимы 51 и 52 боковыми.FIG. 2 shows a table top view; in fig. 3 - the edge of the sliding plate 3, which coincides with the edge A of the table (along the X axis), indicates the presence of notches (31); in fig. 4 - the table 1 is ready for cutting, a piece of fabric 4 is located on the upper surface 2 of the table, while the sliding plate 3 is shifted (X-axis) from the surface of the table, side view; in fig. 5 is a table covered with a sliding plate and a piece 4, top view. The notches 31 of the slider plate are arranged across the width FG of the table cuts. Directly above each of the notches 31, the clamping device 50 presses the fabric vertically against the upper surface of the table, without touching the sliding plate. A portion of each clip in contact with the fabric enters the cutout. On the wide sides of the EF and GH, one hundredth of the nest clamps 51 and 52, which are located along the entire length, press a piece of cloth and a sliding plate to the top surface of the table. It is necessary that the total force of the clamp 50 is sufficient for fixing the fabric. In contrast, the total force of the clamps 51 and 52 should allow the movement of the sliding plate, not the shear of the fabric. We call the clips 50 - Radial Ny and clips 51 and 52 side.
На фиг. 6 представлены соты, вид сверху; на фиг. 7 - стол раскро вид в плане; на фиг. 8 - Стол раскро , вертикальный разрез; на фиг. 9 - боковые зажимы; на фиг. 10-13 варианты выполнени стола раскро .FIG. 6 shows a cell, top view; in fig. 7 - the table is a plan view; in fig. 8 - Table cut, vertical cut; in fig. 9 - side clamps; in fig. 10-13 embodiments of the table cutting.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Надо расположить на столе раскро скбльз щую пластину, прот гива ее по оси X до стороны FG стола. Разложить ткань, которую можно легко переместить на скольз щей пластине, Возмо жно, в частности, проставить избранные точки на (например , пересечение полос) на заранее размеченных точках, Приводить в действие зажимы 50, которые прижимают ткань на столе через вырезы 31 скольз щей пластины . Затем привести в действие зажимы 51 иIt is necessary to place a cutting plate on the table, drawing it along the X axis to the side FG of the table. Laying out a cloth that can be easily moved on a sliding plate, It is possible, in particular, to put selected points on (for example, the intersection of strips) on previously marked points, Actuate the clamps 50, which press the fabric on the table through the notches 31 of the sliding plate . Then actuate the clamps 51 and
52, которые прижимают легко ткань на скольз щей пластине. Производить прот гивание скольз щей пластины параллельно оси X от F по направлению к Е и от G по52, which press lightly the fabric on the slide plate. Producing the sliding plate parallel to the X axis from F toward E and from G along
направлению к Н, причем ткань остаетс неподвижной, так как она крепко удерживаетс зажимами 50.towards H, while the fabric remains stationary, as it is firmly held by the clips 50.
Скольз щую пластину надо сн ть таким образом, чтобы ткань полностью распласта0 лась на верхней поверхности нескольз щего стола раскро .The sliding plate must be removed so that the fabric is fully spread on the upper surface of the non-slip table.
Производима регулировка зажимов дает возможность полностью сохранить с предельной точностью положение ткани поThe adjustment of the clamps makes it possible to fully maintain the position of the fabric with extreme precision.
5 отношению к предварительным отметкам. Это сохранение положени дает возможность производить автоматический раскрой ткани по программе без приладки. Верхн поверхность стола достаточно нескользка 5 relative to the preliminary marks. This position preservation makes it possible to produce automatic cutting of the fabric according to the program without fitting. The top surface of the table is enough non-slip
0 и возможно убрать зажимы, приступить к раскрою без какого-либо перемещени ткани . Устранение зажимов позвол ет полностью использовать поверхность куска дл раскро различных частей без помех около0 and it is possible to remove the clips, proceed to cutting without any movement of the fabric. Removing the clamps allows you to fully use the surface of the piece to cut various parts without interference around
5 сторон EF и СИ с одной стороны и FG с другой стороны с использованием зажимов. П р и м е р 1. Дл верхней поверхности стола раскро желательно использовать соты из легкого сплава с очень тонкими стен0 ками, как показано на фиг. 6, вид сверху. Преимущественно возможно брать р 4 до 10 мм при толщине стенок О.ЗО мм.5 sides EF and SI on one side and FG on the other side using clamps. EXAMPLE 1. For the upper surface of the table, it is desirable to use light alloy honeycombs with very thin walls, as shown in FIG. 6, top view. It is mainly possible to take p 4 up to 10 mm with a wall thickness of OZO mm.
Изготавливают с чейками приблизительно 15-20 мм толщиной из это5 го материала.They are made with cells of approximately 15-20 mm thick of this 5th material.
Таким образом, имеют очень небольшую площадь контакта ткань-металл, что интересно в случае, когда инструментом раскройки вл етс лазер с фокусировкойThus, they have a very small fabric-metal contact area, which is interesting in the case when the cutting tool is a focusing laser
0 на ткань. Острый край каждой альвеолы полностью преп тствует ткани скользить по поверхности сот стела.0 on the fabric. The sharp edge of each alveoli prevents tissue from sliding over the surface of the stellar cells.
П р и м е р 2. Дл скопьз щей пластины желательно выбрать тонкий достаточно же5 сткий лист, чтобы расстелить плашм без единой складки, он должен быть достаточно гибким и иметь возможность наматыватьс на барабан. Возможно использовать пластину из нерхсавеющей стали приблизитель0 но 1/10 мм толщины или пластину из пластика, б частности из полиэстера толщиной несколько дес тых долей миллиметра.EXAMPLE 2. For a skipping plate, it is desirable to choose a thin enough sufficiently stiff sheet to spread out the flat without a single fold, it must be sufficiently flexible and be able to be wound on the drum. It is possible to use a stainless steel plate of approximately 1/10 mm thickness or a plate made of plastic, in particular polyester with a thickness of several tenths of a millimeter.
ПримерЗ. Дл перемещени пластины (фиг. 7) представлен вид в плане стола 1Example To move the plate (Fig. 7), a plan view of table 1 is presented.
5 раскро , на котором расположена скольз ща пластина 31, зажимные устройства 70 и 71 прижимают два угла пластины 3 и прот гивание осуществл етс на каждое зажимное устройство цепью, приводимой во вращение шестерней. На одной стороне фигуры видна цепь 73 и шестерн 74, а на другой стороне цепь 76 и шестерн 75.5, on which the slide plate 31 is located, the clamping devices 70 and 71 press the two corners of the plate 3 and the pull is carried out on each clamping device by a chain driven by the gears. Chain 73 and gear 74 are visible on one side of the figure, and chain 76 and gear 75 on the other side.
Один ведущий вал 76 приводит в движение одновременно две одинаковые шестерни 74 и 75, осуществл ровное перемещение на одинаковой скорости дл обоих зажимных устройств 70 и 71. Это позвол ет повлечь за собой пластину 3 параллельно оси X без бокового перекоса по оси Y, пластина 3 помещена наролик77, вал которого 78 тормозитс (при помощи противовеса или пружины, например, создава возвратный момент, следовательно, оказыва возвратное противодействие на плагти- ну).One drive shaft 76 drives two identical gears 74 and 75 at the same time, moving smoothly at the same speed for both clamping devices 70 and 71. This allows plate 3 to be parallel to axis X without lateral skewing along axis Y, plate 3 is placed roller 77, the shaft of which 78 brakes (using a counterweight or spring, for example, creating a return moment, therefore, providing a return reaction to the plug-in).
Допуска движение равных и противодействующих сил, воздействующих на ролик и на цепи, дают возможность нат нуть пластину 3 дл ее выравнивани .The tolerances of the motion of equal and opposing forces acting on the roller and on the chains make it possible to stretch the plate 3 to level it.
Под пластиной 3 находитс верхн поверхность стола с шестигранными аг.ьвео- лами 79. С тем, чтобы сн ть пластину, уменьшают или снимают нат жение. оказ ы- ваемое на зажимные устройства и наматывают пластину на ролик 77.Under the plate 3 there is the upper surface of the table with hexagonal flaps 79. To remove the plate, the tension is reduced or removed. on the clamping devices and wind the plate on the roller 77.
П р и м е р 4. Раскладка ткани приводитс вручную таким образом, чтобы добитьс совпадени некоторого количества отдель- ныхточекткани (например, пересечение полос ) со свет щейс отметкой направленной вертикально на ткань.EXAMPLE 4 The layout of the fabric is manually adjusted in such a way as to achieve the coincidence of a certain number of individual patterns (for example, the intersection of stripes) with a luminous mark directed vertically onto the fabric.
П р и м е р 5. Радиальные зажимы устанавливают при помощи пневматических подъемников, действующих вертикально, расположенных равномерно на стороне FG стола раскро . Они установлены на поперечной подставке, соединенной со сторонами рамы стола раскро . На фиг. 8, котора вл етс вертикальным разрезом стола раскро , показана рама 81 и стол 1.PRI me R 5. Radial clamps set using pneumatic lifts, acting vertically, evenly spaced on the side FG table cut. They are mounted on a transverse stand connected to the sides of the table frame cuts. FIG. 8, which is a vertical section of the cut table, shows the frame 81 and the table 1.
Подставка 82 несет подъемники 83 совместно с их штоком 84. По трубе 85 достав- л етс жидкость дл управлени подъемником. Аналогичный результат достигаетс с электрическим подъемником.The support 82 carries the lifters 83 together with their stem 84. Fluid is supplied through pipe 85 to control the lift. A similar result is achieved with an electric lift.
П р и м е р 9. Как пример, помещают 10 зажимов на каждый из валов. Горизонтальный вал 90, св занный с рамой 81, расположен с каждой из сторон стола параллельно направлению X. На этом валу 90 закреплены кулачки 91, распределенные равномерно по всей длине. При вращении вала кулачки контактируют с тканью (не показано), расположенной на столе 1. Обратное вращение возвращает кулачок в позицию 92, освобожда полностью ткань и поверхность стола (фиг. 9), чтобы сила прижима была достаточной дл сохранени ткани без складок, причем давала возможность пластине MYILARPRI me R 9. As an example, place 10 clips on each of the shafts. A horizontal shaft 90, associated with the frame 81, is located on each side of the table parallel to the direction X. On this shaft 90, cams 91 are fixed, distributed evenly along the entire length. When the shaft rotates, the cams contact the cloth (not shown) located on the table 1. The reverse rotation returns the cam to position 92, completely freeing the cloth and the table surface (Fig. 9) so that the pressing force is sufficient to keep the fabric without folds, and opportunity plate MYILAR
скользить между тканью и верхной поверхностью стола.slide between the cloth and the top surface of the table.
Пример Стол раскро с вертикальным перемещением. На фиг. 10-13 представлены варианты способа по вертикальному разрезу проход щего через ось X (фиг, 1), Верхн сторона стола раскро , имеющего структуру сот, представл ет собой отчетливо выраженную аб0 разивную поверхность потому, что она представл ет собой непрерывный р д острых краев. Абразивный эффект особенно 1 выразителей на той части скольз щей пластины , представл ющей пырезы как описа5 но в приведенной за вке. Этот абразивный эффект наиболее выражен на стадии установки пластины с одной стороны в результате скорости и с другой стороны из-за ориентации вырезов.Example The table is cut with vertical movement. FIG. 10-13, there are variants of the method along the vertical section passing through the X axis (FIG. 1). The upper side of the table is cut, having a honeycomb structure, is a distinct abbreviated surface because it is a continuous row of sharp edges. The abrasive effect, especially of 1 spokesmen on that part of the sliding plate, which represents the cutter as described in the above application. This abrasive effect is most pronounced at the installation stage of the plate on the one hand as a result of speed and on the other hand due to the orientation of the notches.
0 Ив действительности с целью производительности следует сократить врем па установку скольз щей пластины, следовательно, производить ее на повышенной скорости.0 For reality, for the purpose of productivity, it is necessary to reduce the time on installing a slide plate;
5 Напротив, так не ставитс вопрос при сн тии скольз щей пластины после раскладки ткани, так как замедленна скорость и слабое ускорение необходимы дл того, чтобы ткань оставалась неподвижной.5 On the contrary, this is not the case when removing the sliding plate after laying out the fabric, as the slowed down speed and low acceleration are necessary to keep the fabric stationary.
0 Чтобы избежать трени скольз щей пластины при движении на столе раскро (неподвижном), используют стол раскро с вертикальным перемещением по крайней мере дл части с сотами. Стол может нахо5 дитьс или в опущенном состо нии во врем установки пластины или в подн том состо нии дл раскладки ткани и сн ти скольз щей пластины.0 To avoid rubbing the sliding plate when moving on the table, cut (fixed), use a table cut with a vertical movement of at least part of the honeycomb. The table can either be in the lowered state during the installation of the plate or in the raised state to lay out the fabric and remove the sliding plate.
На фиг, 10 представлена скольз ща FIG. 10 is a sliding slide.
0 пластина в движении, тогда как стол находитс б опущенном состо нии. На фиг. 11 представлена скольз ща пластина полностью раскрученна , неподвижна , стол в опущенном состо нии.0 The plate is in motion while the table is in the lowered state. FIG. Figure 11 shows the slide plate fully unwound, stationary, the table in a lowered state.
5 На фиг, 12 представлена скольз ща пластина, тогда как стол находитс в подн том состо нии.5 FIG. 12 shows the slide plate, while the table is in a raised position.
На фиг. 13 представлен вариант выполнени устройства дл управлени переме0 щением стола.FIG. 13 shows an embodiment of a device for controlling table motion.
Стол раскро состоит из металлической рамы и параллелепипедной конструкции из сот 81. Каркас 82 направл ет перемещение стола. Шарнирна крестовина 83, опираю5 ща с на горизонтальную-подставку 84, дает возможность столу 81 производить вертикальное перемещение.The cutting table consists of a metal frame and a parallelepiped structure of honeycombs 81. The frame 82 directs the movement of the table. The hinge cross 83, resting on a horizontal stand 84, allows the table 81 to make a vertical movement.
На фиг. 10 крестовина 83 находитс в сложенном состо нии, тогда как на фиг. 12 крестовина 85 находитс в развернутом состо нии . Де тельность крестовин регулируетс известным способом при помощи винта .FIG. 10, the cross 83 is in the folded state, whereas in FIG. 12, the spider 85 is in the unfolded state. The size of the crosses is adjusted in a known manner with a screw.
Дл установки скольз щей пластины, первоначально намотанной на ролик 86, используют стол раскро , наход щийс в опущенном состо нии (фиг. 10) и развертывают пластину, нат гива ролик 88 на креплени 07 пластины. Действуют подобным образом до тех пор пока пластина 89 не установитс на место между двум роликами 86 и 88, фиг. 11.To install the slide plate, initially wound on the roller 86, use the nipping table, which is in the lowered state (Fig. 10), and unfold the plate, pull the roller 88 onto the plate attachment 07. This is done in a similar manner until plate 89 is in place between two rollers 86 and 88, fig. eleven.
С целью лучше показать позицию пластины 89, умышленно превысили ее толщи ну. Затем поднимают стол воздейству на крестовину, в подн том состо нии таким образом , чтобы верхн поверхность стопа наиболее приблизилась к пластине 89 (на фиг. 12 пластина 89 и стол 81 представлены во взаимодействии, что вл етс , очевидно, случаем граничного положени ).In order to better show the position of the plate 89, deliberately exceeded its thickness well. Then the table is raised against the spider, in a raised position so that the upper surface of the foot is closest to plate 89 (in Fig. 12, plate 89 and table 81 are represented in an interaction, which is obviously a case of boundary position).
Если нат жение пластины 89 посредством роликов 86 и 87, в частности, вл етс достаточно большим (и можно не обращать внимани на стрелу прогиба упом нутой пластины), имеет смысл не вступать во взаимодействие , а оставить зазор ниже 3 мм и предпочтительно около 1 мм между пластиной 89 и верхней поверхностью стола 81.If the tension of the plate 89 by means of the rollers 86 and 87, in particular, is sufficiently large (and you can ignore the deflection of the plate), it makes sense not to interact, but leave a gap below 3 mm and preferably about 1 mm. between plate 89 and table top 81.
Когда имеют дело с пластиной 89 незначительной толщины не представитс возможность иметь большое нат жение и в этом случае пластина должна контактировать со столом.When dealing with a plate 89 of negligible thickness, it is not possible to have a large amount of tension, in which case the plate must contact the table.
На фиг. 13 представлен вариант дл вертикального перемещени стола, не изобража скольз щую пластину и роликиFIG. Figure 13 shows a variant for the vertical movement of the table without showing the slide plate and the rollers.
На горизонтальной подставке 90 расположены подъемники 91 и 92. Стержни 93 и 95 упираютс в стол 81 снизу. Трубы 97 и 98, объединенные трубопроводом 96, дают возможность подавать двум подъемникам жидкость под высоким давлением м приводить в движение стол. Число подъемников может быть большим, Последующие операции провод тс как на предшествующем примере . Когда ткань расположена на столе раскро и закреплена зажимными средствами, убрать скольз щую пластину следует с предосторожностью , чтобы не задеть ткань, не сдвинуть ее или не образовать складки Используют дл перенамотки скольз щей пластины двигатель с переменной скоростью. Возможно задать двигателю программу скорости (начина с нулевой скорости), чтобы иметь слабое увеличение, скорость слабого режима. Таким образом, избегают вовлечени ткани (или образовани складки на ткани) и уменьшают трение скольз щейOn a horizontal stand 90, elevators 91 and 92 are located. Rods 93 and 95 abut against table 81 below. Pipes 97 and 98, combined by pipe 96, make it possible to supply two elevators with high pressure fluid and to set the table in motion. The number of lifts may be large. Subsequent operations are carried out as in the previous example. When the fabric is positioned on the table and secured with clamping means, remove the slide plate with caution not to touch the fabric, move it or form folds. A variable speed motor is used to rewind the slide plate. It is possible to set a speed program for the engine (starting from zero speed) in order to have a slight increase, the speed of a weak mode. In this way, tissue involvement (or wrinkling of the fabric) is avoided and the friction of the sliding body is reduced.
пластины на столе раскро , и следовательно , уменьшаетс износ упом нутой пластины .the plates on the table are cut, and therefore, the wear of said plate is reduced.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8604102A FR2596029B1 (en) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | METHOD AND DEVICE FOR PLACING FABRIC ON A CUTTING TABLE |
FR8703670A FR2612504B2 (en) | 1986-03-21 | 1987-03-17 | METHOD AND DEVICE FOR PLACING FABRIC ON A CUTTING TABLE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1752183A3 true SU1752183A3 (en) | 1992-07-30 |
Family
ID=26225104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874203743A SU1752183A3 (en) | 1986-03-21 | 1987-11-20 | Method for laying fabric on cutting table and device |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS272773B2 (en) |
FR (1) | FR2612504B2 (en) |
SU (1) | SU1752183A3 (en) |
WO (1) | WO1987005472A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106827797B (en) * | 2017-04-10 | 2022-10-25 | 三明职业技术学院 | Special positioning device for flexible pipe transfer printing |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2886190A (en) * | 1953-12-29 | 1959-05-12 | Kimberly Clark Co | Sheet handling mechanism |
US3651961A (en) * | 1970-03-16 | 1972-03-28 | Potlatch Forests Inc | Sheet material accumulator |
FR2250310A5 (en) * | 1973-11-05 | 1975-05-30 | Cotal | Table for cutting quilting for clothes from sheet material - uses cushion of compressed air to facilitate displacement of the material in any direction |
DD156325A3 (en) * | 1979-09-21 | 1982-08-18 | Horst Aurich | DEVICE FOR POSITIONING FLEXIBLE FLAT FORMATS |
DE3119178C2 (en) * | 1981-05-14 | 1983-05-11 | Fa. Heinrich Baumann, 6000 Frankfurt | Device for depositing partial stacks on a total stack |
JPS6077064A (en) * | 1983-10-05 | 1985-05-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method of automatically loading film or sheet |
-
1987
- 1987-03-17 FR FR8703670A patent/FR2612504B2/en not_active Expired
- 1987-03-19 WO PCT/FR1987/000083 patent/WO1987005472A1/en unknown
- 1987-03-20 CS CS190487A patent/CS272773B2/en unknown
- 1987-11-20 SU SU874203743A patent/SU1752183A3/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE №3031960, - кл А 41 Н 43/00, 1981. t * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2612504B2 (en) | 1989-11-24 |
WO1987005472A1 (en) | 1987-09-24 |
FR2612504A2 (en) | 1988-09-23 |
CS272773B2 (en) | 1991-02-12 |
CS190487A2 (en) | 1990-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5238515A (en) | Fabric securement method | |
US4682555A (en) | Process for the manufacture of fitted elastic bedsheets or similar seat covers | |
JP2695211B2 (en) | Folding device | |
SU1752183A3 (en) | Method for laying fabric on cutting table and device | |
US3949864A (en) | Fabric printing machine | |
US4564413A (en) | Sheet splicer | |
JPH09217267A (en) | Cloth cutting machine | |
SU502600A3 (en) | A device for butt-joint | |
US5296280A (en) | Process for making a honeycomb core from a honeycomb half-cell structure and honeycomb core made thereby | |
KR19980081283A (en) | Method and apparatus for directly single cutting sheets in a cutting knife | |
US6624381B1 (en) | Device for supplying strip flexible material to a work station | |
US5524844A (en) | Apparatus for preparing a leading edge of web material | |
JPS6320154B2 (en) | ||
EP0614415B1 (en) | Apparatus and processes for forming a hexagonal-cell honeycomb core, and the core formed thereby | |
JPH07238413A (en) | Method for pattern-matching and stacking of fabric and apparatus therefor | |
JPS606040Y2 (en) | Fabric feeding device for spreading machine | |
JP3562774B2 (en) | Fabric pattern matching and laminating equipment | |
JPH0761632B2 (en) | Laminate cutting device | |
JPH07263524A (en) | Tape stretching device in semiconductor fabrication apparatus, and semiconductor fabrication apparatus including the tape stretching device | |
EP0704541A2 (en) | Plate press for embossing or glazing, particularly for hides and the like | |
ITTO970172A1 (en) | METHOD AND GROUP FOR THE DRAWING OF A SHEET MATERIAL ON A SHEET TO BE COATED, PREFERABLY A GLASS SHEET. | |
JPH058603Y2 (en) | ||
GB1311649A (en) | Folding strip material into layers | |
SU1431967A1 (en) | Arrangement for numbering parts of garment | |
JPH0390356A (en) | Squeezee reversal apparatus of screen printing machine |