SU1752176A3 - Машина дл измельчени материалов различной твердости - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : машина дл  измельчени  материалов различной твердости содержит цилиндрический корпус, установленный на базовой опоре, выполненные в цилиндрическом корпусе один под другим верхний рабочий диск и нижний вращающийс  рабочий диск, приводной квадратный вал, дозатор с дозирующими окнами , разгрузочное окно, диск - выбрасыватель со скребком. Нижний рабочий диск и диск-выбрасыватель свободно насажены на приводной квадратный вал, Оппозитные поверхности рабочих дисков выполнены в, виде вертикальной цилиндрической поверхности , сопр женной конической поверхностью с плоской. На цилиндрической внутренней поверхности верхнего рабочего диска выполнены в виде клина, расшир ющегос  внизь 3 паза, а на конусной - 8 п пр моугольных пазов. На цилиндрической наружной поверхности нижнего рабочего диска выполнены 4 дугообразных паза, а на конусной - 8п трапецеидальных пазов, где п 1 - 3. Отношение объемов щелей, образованных в област х цилиндрической, конусной и горизонтальной плоскостей рабочих дисков, составл ет соответственно 1,0:(1.0- 0,6):(1,0-0,06). 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к конструкции устройств дл  измельчени  материалов различной твердости и может быть использовано в горнорудной, угольной, металлургической, строительной, сельскохоз йственной и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  материалов различной твердости, производительности и надежности.

На фиг.1 показана машина, продольный разрез; на фиг,2 - верхний диск с разрезом 4 А - А; на фиг.З - нижний вращающийс  диск с разрезом Б - Б.

Машина дл  измельчени  материалов различной твердости содержит цилиндрический корпус 1, соосно расположенные в нем один под другим верхний рабочий диск 2 и нижний рабочий вращающийс  диск 3,приводной квадратный вал 4, дозатор 5 с дозирующими окнами 6, разгрузочное окно 7, диск-выбрасыватель 8 со скребком 9.

Верхний рабочий диск 2, установленный с возможностью вертикального перемещени , снабжен на внутренней цилиндрической поверхностью трем  пазами 10, выполненными в виде клина, расшир ющегос  вниз, на конусной - 8п пр моуголвны- ми пазами 11.

Нижний вращающийс  рабочий диск 3 снабжен на цилиндрической поверхности четырьм  дугообразными пазами 12, на СЛ

ю

«-А VJ

с

CJ

нической - 8п трапецеидальными пазами 13, углубленными до его рабочей поверхности .

Машина дл  измельчени  материалов различной твердости работает следующим образом.

Материал, например руда, подаетс  через бункер (не обозначен) на дозатор 5 и через три его дозирующих окна 6 попадает поочередно в четыре дугообразных паза 12, выполненных на наружной цилиндрической поверхности нижнего рабочего диска 3, захватываетс  ими и в результате динамического взаимодействи  с трем  клинообразными пазами 10 верхнего рабочего диска 2 проходит фазу крупного дроблени . Затем по щели, образованной оппозитными поверхност ми рабочих дисков 2 и 3, поступает в зону, образованную конусными плоскост ми рабочих дисков 2 и 3 и выполненными на их поверхност х соответственно 8п пр моугольными пазами 11 и 8п трапецеидальными пазами 13, и подвергаетс  мелкому измельчению. Под воздействием центробежных сил и массы материала последний-подвергаетс  измельчению до нужной фракции; поступает на диск-выбрасыватель 8, скребком 9 подаетс  в разгрузочное окно7, выполненное в цилиндрическом хорпусе 1 и подаетс  по желобу в приемник (не обозначены).

Получение фракции материала заданной величины измельчени  осуществл етс  установлением размера щели за счет изменени  положени  верхнего рабочего диска 2 путем его подъема или опускани .

Цилиндрический корпус 1 устанавливаетс  на базовой основе (не обозначено). Привод нижнего рабочего диска 3 осуществл етс  через приводной квадратный вал 4, установленный на базовой основе.

Диск-выбрасыватель 8 со скребком 9 и нижний вращающийс  рабочий диск 3 свободно насажены на квадратный вал 4 и закреплены на нем посредством закладных деталей (не обозначены).

Машина дл  измельчени  материалов позвол ет регулировать рассто ние между дисками и комплектно их замен ть. Така  конструкци  дисков исключает вибрацию за счет снижени  динамических зон нагрузки, а также обеспечивает вращение нижнего

диска в любую сторону и исключение заклинивани  дисков. Изготовление как машины в целом, так и дисков затруднений не вызывает . Машина проста в эксплуатации и мо- жет быть применена в любой отрасли народного хоз йства.

Claims (2)

1. Машина дл  измельчени  материалов различной твердости, содержаща  базовую опору, цилиндрический корпус, расположенные один под другим рабочие диски , верхний из которых установлен с

возможностью вертикального перемещени , а нижний - на приводном валу, дозатор и разгрузочное окно, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени  материалов различной твердости , производительности и надежности, она снабжена установленным под нижним рабочим диском на приводном валу диском-выбрасывателем со скребком, причем диск-выбрасыватель и нижний рабочий диск

свободно насажены на приводной вал, который выполнен квадратным, дозатор выполнен в виде диска с трем  дозирующими окнами, оппозитные поверхности рабочих дисков выполнены цилиндрическими, сопр женными конической поверхностью с плоской поверхностью, на цилиндрической поверхности верхнего рабочего диска выполнены в виде клина, расшир ющегос  вниз, 3 паза, на его конусной поверхности 8n пр моугольный пазов, на цилиндрической поверхности ьижнего рабочего диска- А дугообразных паза, а на его конической - 8п трапецеидальных пазов, углубленных до его плоской рабочей поверхности, где п 1 - 3.

2. Машина по п,1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что отношение объемов, образованных клинообразными пазами верхнего рабочего диска, дугообразными пазами нижнего рабочего диска и зазором между их цилиндрическими рабочими поверхност ми, к зазору между коническими поверхност ми рабочих дисков и объемам пр моугольных пазов верхнего и трапецеидальных пазов нижнего рабочих дисков и к зазору между горизонтзльными плоскост ми верхнего и нижнего рабочих дисков составл ет соответственно 1,0:(1,0-0,6):(1,0-0,06).

Фиг.1

П

%

-rrr-гД НПНТНТНТТ-flfr

0г/г.2

л

13