SU1751593A1 - Факельно-слоева топка - Google Patents

Abstract

Использование1 дл  сжигани  фрезерного торфа с получением теплоносител  дл  т6р сушки торфа на торфобрикетных заводах. Сущность изобретени : над топочной камерой по всей ее длине размещен горизонтальный циклон, к которому камера подсоединена тангенциально, причем ось циклона смещена в сторону сопл пневмо- заброса. В одной из торцовых стенок циклона выполнено осевое отверстие дл  вывода дымовых газов Сопла пневмозаброса расположены на стыке фронтальной стенки топочной камеры с боковой поверхностью циклона. Зольник размещен под осевым отверстием в циклоне, а перекрытие зольника выполнено в виде козырька под этим отверстием 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к промышленной теплоэнергетике, в частности к конструкции топочного устройства дл  сжигани  фрезерного торфа, например получение теплоносител  дл  сушки торфа на торфобрикетных заводах.

Известна топка.

Недостатками этой конструкции  вл ютс :

затрудненность сжигани  высоковлажного топлива из-за отсутстви  предварительной подготовки топлива, например в подсушивающей шахте;

высока  дол  золы в уносе, так как практически все золовые частицы унос тс  с продуктами сгорани ;

отсутствие механизации в процессе удалени  оставшейс  золы и шлака из топки;

ограниченность воспламенени  из-за малой доли топлива, сжигаемой в слое на решетке.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  факельно-слоева  топка.

Недостатком данной топки  вл етс  больша  потер  тепла с механическим недожогом из-за пр моточности факела, так как сепараци  топлива осуществл етс  только во врем  вдувани  топлива в топку и совсем не производитс  сепараци  выносимых частиц топлива с колосниковой решетки. При увеличении единичной мощности при услоСП

ю

ы

вии сохранени  потери теплоты с механическим недожогом на прежнем уровне возрастают габариты топки, что приводит к увеличению потерь тепла в окружающую среду. Воздух дл  горени  не подогреваетс . Все это снижает эффективность топочного устройства. Кроме того, в данной топке большой унос золовых частиц.

Цель изобретени  - повышение полноты сгорани  топлива и уменьшение уноса золовых частиц.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в факельно-слоевой топке дл  сжигани  фрезерного торфа, содержащей топочную камеру с неподвижной колосниковой решеткой , снабженной шурующей планкой и воздушными коробами дл  подвода воздуха , в конце которой расположен зольник с перекрытием, подсушивающую топливную шахту, примыкающую к фронтальной стенке топочной камеры, имеющей сопла гжев- мозаброса топлива, размещенные в нижней части шахты, сообщающейс  в верхней своей части с топочной камерой дл  подсоса в шахту гор чих дымовых газов, и сспла дополнительного дуть , над топочной камерой по всей ее длине размещен горизонтальный циклон, к которому топочна  камера подсоединена тангенциально причем ось циклона смещена в сторону сопл пневмозаброса, водной из торцовых стенок циклона выполнено осевое отверстие дл  вывода дымовых газов, сопла пневмозаброса расположены на стыке фронтальной стенки топочной камеры с боковой поверхностью циклона тангенциально к воображаемой окружности, соосной с циклоном, зольник размещен под осевым отверстием в циклоне, а перекрытие зольника выполнено в виде козырька под этим отверстием.

В качестве вариантов выполнени  фа- керьно-слоевой топки в ее стенках выполнена полость дл  прохода дутьевого воздуха, соединенна  с подколосниковыми воздушными коробами, а подсушивающа  шахта имеет общую с топочной камерой стенку и сообщена с ней через заборное отверстие в общей сленке.

Существо изобретени  достигаетс  за счет горизонтального циклона, размещенного над колосниковой решеткой, смещенного в сторону сопл пневмозаброса, расположенных в конце подсушивающей шахты горизонтально, но тангенциально к воображаемой окружности, соосной с циклоном . Вывод дымовых газов осуществл етс  через осевое отверстие в противоположной торцовой стенке циклона . Зольник размещен под осевым отверстием , а перекрытие выполнено в виде

козырька под этим отверстием. Стенки топки обшиты металлическим листом, в зазор между ним и обмуровкой подаетс  дутьевой воздух.

На фиг. 1 изображена топка, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Устройство содержит топочную камеру 1, неподвижную колосниковую решетку 2,

0 шурующую пленку 3, воздушные короба 4 дл  дуть  под решетку, зольник 5, подсушивающую шахту 6, фронтальную стенку 7, сопла 8 пневмозаброса, сопла 9 дополнительного ,гуть , горизонтальный

5 циклон 10, осевое отверстие 11 дл  вывода дымовых газов, козырек 12, полость 13 дл  прохода дутьевого воздуха, заборное отверстие 14.

Факельно-слоева  топка дл  сжигани 

0 фрезерного торфа работает следующим образом .

Топливо подаетс  из бункера питателем (не показан) в подсушивающую шахту 6, где оно прогреваетс  и подсушиваетс  гор чи5 ми дымовыми газами, которые подсасываютс  из топочного объема через окно 14 за счет эжекции создаваемой воздушной струей, вытекающей из сопла 8. Так как подсушивающа  шахта 6 выполнена в виде сег0 мента, то увеличиваетс  врем  нахождени  в ней, что создает более благопри тные ус лови  дл  сушки, т,е. топливо лучше высушиваетс  и следовательно, эффективнее сгорает. Подсушенное топливо попадает в

5 струю воздуха, выход щего кз сопла 8, и вдуваетс  тангенциально в топку, котора  выполнена в виде цилиндра 10. Мелкие фракции топлива, подогретые в шахте, быстро выдел ют летучие вещества и сгорают

0 во взвешенном вихревом газовоздушном потоке. Так как врем  пребывани  частиц топлива в вихревом потоке больше, чем в пр моточном, то сгорание происходит полнее и, соответственно, с меньшими потер 5 ми тепла от механического недожога с уносом.

Более крупные частицы после подсушивающей шахты попадают в топочную камеру 1, где происходит дополнительна  сепара0 ци  частиц топлива. Одни частицы подхватываютс  потоком продуктов сгорани , образованных от сжигани  топлива на колосниковой решетке, другие - крупные фракции топлива - выпадают на колоснико5 вую решетку с шурующей планкой 3, где в услови х неограниченного воспламенени  сгорают з слое. Колосникова  решетка смещена относительно центра топки, в результате чего продукты сгорани  создают дополнительный закручивающий момент

факелу. Благодар  тому, что сжигание частично организовано в вихревом потоке, можно производить форсировку сжигани  в слое без увеличени  потерь тепла от механического недожога с уносом, так как выносимые из сло  частицы топлива успевают сгореть в вихревом факеле. Воздух дл  горени  подают под решетку через короба 4. При этом воздух, прежде чем попасть в короба 4, проходит по воздушному каналу 13, охлаждает обмуровку, что приводит к уменьшению потерь тепла в окружающую среду. Это интенсифицирует процесс сжигани  топлива. На задней стенке топки имеетс  откос 12, который служит дл  уменьшени  уноса золовых частиц, что приводит к улучшению конечного продукта , т.е. торфобрикетов, и, кроме того, к уменьшению выбросов золовых частиц в атмосферу . Перед откосом через окно 9 подаетс  воздух дл  разбавлени  продуктов сгорани , т.е. дл  получени  сушильного агента с заданными свойствами. Подача воздуха через окно 9 способствует также уменьшению уноса золовых частиц, так как создает дополнительную закрутку потока, и твердые частицы отбрасываютс  к стенкам топки. Разбавленные дымовые газы отвод тс  на технологические нужды через окно 11.

Таким образом, благодар  горизонтальному циклону, размещенному над топочной камерой вдоль колосниковой решетки, подсоединенному к топочной камере тангенциально , за счет смещени  оси циклона в сторону сопл пневмозаброса и вывода дымовых газов через осевое отверстие в противоположной торцовой стенке циклона, а также сопл пневмозаброса, расположенных на стыке фронтальной стенки топочной камеры с боковой поверхностью циклона тангенциально к воображаемой окружности, соосной с циклоном, и зольника, размещенного под осевым отверстием в циклоне и

перекрытого козырьком, обеспечиваетс  повышение полноты сгорани  высоковлажного топлива и уменьшение уноса золовых частиц. Ф о р м у л а и з о б р ет е н и  

Claims (3)

1.Факельно-слоева  топка, содержаща  топочную камеру с неподвижной колосниковой решеткой, снабженной шурующей планкой и воздушными коробами дл  подвода воздуха, в конце которой расположен зольник с перекрытием, подсушивающую топливную шахту, примыкающую к фронтальной стенке топочной камеры, имеющей сопла пневмозаброса топлива, размещенные в нижней части шахты, сообщающейс  в верхней своей части с топочной камерой дл  подсоса в шахту гор чих дымовых газов, и сопла дополнительного дуть , сличающа с  тем, что, с целью повышени  полноты сгорани  высоковлажного топлива и уменьшени  уноса золовых частиц, над топочной камерой по всей ее длине размещен горизонтальный циклон, к которому камера подсоединена тангенциально, причем ось

циклона смещена в сторону сопл пневмозаброса , в одной из торцовых стенок циклона выполнено осевое отверстие дл  вывода дымовых газов, сопла пневмозаброса расположены на стыке фронтальной стенки топочной камеры с боковой поверхности циклона тангенциально к воображаемой окружности , соосной с циклоном, зольник размещен под осевым отверстием в циклоне, а перекрытие зольника выполнено в виде козырька под этим отверстием.

2.Топка по п.1,отличающа с  тем, что в ее стенках выполнена полость дл  прохода дутьевого воздуха, соединенна  с под- колосниковыми воздушными коробами.

3. Топка по пп. 1 и 2, отличающа - с   тем, что подсушивающа  шахта имеет общую с топочной камерой стенку и сообщена с ней через заборное отверстие в общей стенке.

Ч

УО

бозЭух

/

yvyvyyy .Хх у х ДХ(

41

А-А

/3

Фиг Z