SU1750593A1

SU1750593A1 - Method for production of whole milk replaced for young livestock

Info

Publication number: SU1750593A1
Application number: SU904839177A
Authority: SU
Inventors: Тамара Сергеевна Клятвина; Искра Александровна Радаева; Ольга Андреевна Клятвина; Валентина Семеновна Гордезиани; Николай Алексеевич Калиненко; Николай Александрович Смекалов; Эльвира Алексеевна Сакулина
Priority date: 1990-06-14
Filing date: 1990-06-14
Publication date: 1992-07-30

Abstract

Изобретение м.б. использовано в молочной промышленности,-а именно при производстве кормов дл сельскохоз йственных животных. Сущность изобретени : перед гомогенизацией в сгущенную полученную смесь внос т рапсовое масло в соотношении с животным жиром 6:34 - 6:71 соответственно. 2 табл.Invention m. used in the dairy industry, namely in the production of feed for farm animals. The essence of the invention: before homogenization, rapeseed oil is added to the condensed mixture in a ratio with animal fat of 6:34 to 6:71, respectively. 2 tab.

Description

ЁYo

Изобретение относитс к молочной промышленности , производству кормов дл сельскохоз йственных животных, в частности , к заменител м цельного молока, используемых дл выпойки тел т.The invention relates to the dairy industry, the production of feed for farm animals, in particular, to the substitute of whole milk used for feeding the bodies.

Известен способ производства заменител цельного молока дл тел т, который включает в себ сгущение обезжиренного молока или его смеси с пахтой и сывороткой, плавление жиров и эмульгаторов, внесение расплавленных жировых компонентов в сгущенную молочную основу, перемещение, гомогенизацию и сушку полученной смеси, В качестве жировых компонентов используют пищевые животные и растительные гид- рогенизированные жиры.A known method for the production of whole milk replacer for calves, which includes the condensation of skimmed milk or its mixture with buttermilk and whey, the melting of fats and emulsifiers, the introduction of molten fat components into the condensed milk base, moving, homogenizing and drying the resulting mixture. components are edible animal and plant hydrogenated fats.

Недостатком известного способа производства заменител цельного молока (ЗЦМ) вл етс подбор жировых композиций , который проводитс эмпирически безA disadvantage of the known method of producing a whole milk replacer (milk replacer) is the selection of fat compositions that is carried out empirically without

учета рациональной сбалансированности липидных фракций, что снижает питательную ценность продукта. Кроме того, по известному способу продукт имеет высокую себестоимость за счет использовани дорогосто щих пищевых жиров и необходимости расплавлени жировых компонентов при 60-65°С перед введением в молочную основу.taking into account the rational balance of lipid fractions, which reduces the nutritional value of the product. In addition, according to a known method, the product has a high cost due to the use of expensive edible fats and the need to melt the fat components at 60-65 ° C before introduction into the milk base.

Цель изобретени - повышение питательной ценности и снижение себестоимости готового продукта.The purpose of the invention is to increase the nutritional value and reduce the cost of the finished product.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства заменител цельного молока дл молодн ка сельскохоз йственных животных, предусматривающему сгущение обезжиренного молока или его смеси с пахтой и сывороткой, плавление животного жира и смешени его с эмульгатором , биологически активными добавкамиThe goal is achieved by the fact that according to the method of production of a substitute of whole milk for young farm animals, providing for thickening of skimmed milk or its mixture with buttermilk and whey, melting animal fat and mixing it with an emulsifier, biologically active additives

сг с а сsg sa s

и сгущенной молочной основой перед гомогенизацией и сушкой в полученную смесь внос т рапсовое масло в соотношении с животным жиром (6:34) - (6:71) соответственно, которое устанавливают в зависимости от вида жира путем моделировани жирно- кислотного состава жировых фракций, оце- ненйых коэффициентом утилитарности липидов.and condensed milk base before homogenization and drying, rapeseed oil is added to the resulting mixture in relation to animal fat (6:34) - (6:71), respectively, which is set depending on the type of fat by modeling the fat-acid composition of fat fractions, - non-utilized lipid coefficient.

Коэффициент утилитарности характеризует полноту усвоени жирных кислот жиров композиции. При коэффициенте утилитарности, близком к 1, продукт по жирнокислотному составу и питательной ценности приближен к молочному жиру и цельному молоку.Utility coefficient characterizes the completeness of fatty acid digestion of the composition. With a utilitarian ratio close to 1, the product is close in its fatty acid composition and nutritional value to milk fat and whole milk.

В смеси рапсового масла и свиного жира максимальный коэффициент утилитарности равный 0,909 достигаетс при их соотношении 6:39, а дл смеси рапсового масла и гов жьего жира максимальный коэффициент утилитарности равен 0,787 при их соотношении 6:34, дл рапсового масла и костного жира максимальный коэффициент утилитарности 0,515 достигаетс при соотношении 6:71,In a mixture of rapeseed oil and pork fat, the maximum utilization coefficient of 0.909 is reached at a ratio of 6:39, and for a mixture of rapeseed oil and beef tallow, the maximum utilization ratio is 0.787 at their ratio of 6:34, for rapeseed oil and bone fat, the maximum utilization factor 0.515 is achieved at a ratio of 6:71,

Соотношени жировых компонентов в пределах (6:34}-(6:71) дл различных жировых композиций наиболее оптимальны, так как при внесении рапсового масла в соотношении менее 6:71, также как и в соотношении более 6:34, дл всех видов жировых ко1мпозиций наблюдаетс снижение коэффициента утилитарности липидов из-за недостаточной жирнокислотной сбалансированности , вследствие этого понижаетс питательна ценность готового продукта.The ratios of fat components within (6:34} - (6:71) for various fat compositions are most optimal, since when adding rapeseed oil in a ratio of less than 6:71, as well as in a ratio of more than 6:34, for all types of fat the coefficients show a decrease in lipid utilization rate due to insufficient fatty acid balance, as a result of which the nutritional value of the finished product decreases.

П р и м е р 1. Дл получени 1000 кг сухого заменител цельного молока 9596 кг обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 8,4% пастеризуют, сгущают на вакуум-выпарной установке до массовой доли сухих веществ 42%, фильтруют и подают в резервуар с мешалкой дл составлени и подготовки смеси к сушке. Свиной жир (145 кг) загружают в обогреваемую ванну с мешалкой, расплавл ют при непрерывном перемешивании, внос т 12 кг фосфатидных концентратов, 5 кг дистиллированных моно- глицеридов, тщательно перемешивают и внос т 0,034 кг антиокислител , 0,18 кг препарата витамина А активностью 200000 и.е./см3, 0,045 кг витамина Д активностью 200000 и.е./см3, 1,7 кг препарата бацилли- хина с массовой долей бацитрацина 3%. Из отдельной емкости дл промежуточного хранени через дозирующее устройство рапсовое масло в количестве 22 кг (количество рапсового масла и свиного жира определено с учетом максимальногоPRI me R 1. To obtain 1000 kg of a dry substitute for whole milk, 9596 kg of skim milk with a mass fraction of dry substances of 8.4% is pasteurized, thickened on a vacuum evaporator to a mass fraction of dry substances of 42%, filtered and fed into a tank with a mixer to formulate and prepare the mixture for drying. Pork fat (145 kg) is loaded into a heated bath with a stirrer, melted with continuous stirring, 12 kg of phosphatide concentrates, 5 kg of distilled monoglycerides are introduced, mixed thoroughly and 0.034 kg of antioxidant, 0.18 kg of vitamin A preparation with activity are introduced 200,000 i.e. / cm3, 0.045 kg of vitamin D with an activity of 200000 i.e. / cm3, 1.7 kg of the bacilliquine preparation with a bacitracin mass fraction of 3%. From a separate tank for intermediate storage through a dosing device rapeseed oil in the amount of 22 kg (the amount of rapeseed oil and pork fat is determined taking into account the maximum

коэффициента утилитарности данной жировой смеси исход из соотношени 6:39) и подают в сгущенное обезжиренное молоко, сюда же перекачивают расплавленные жиры , фосфатиды и активные добавки. Смесь ЗЦМ перемешивают, гомогенизируют и сушат ,utilization coefficient of this fat mixture based on the ratio of 6:39) and served in condensed skimmed milk, here also melted fats, phosphatides and active additives are pumped over. The mixture of milk replacer is stirred, homogenized and dried,

П р и м е р 2. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но в молочную осно0 ву внос т рапсовое масло в количестве 25 кс и расплавленный гов жий жир в количестве 142 кг, которые также определ ютс исход из их соотношени 6 34 с учетом максимального коэффициента утилитарности липидов.EXAMPLE 2 The process is carried out analogously to example 1, but rapeseed oil in an amount of 25 ks and molten beef tallow in the amount of 142 kg, which are also determined on the basis of their ratio 6 34 taking into account maximum lipid utility ratio.

5 ПримерЗ. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но рапсовое масло и костный жир берут в следующих количествах 13 кг и 154 кг соответственно, также определ исход из их соотношени 6:71 с5 Example. The process is carried out analogously to example 1, but rapeseed oil and bone fat take in the following quantities 13 kg and 154 kg, respectively, also determined based on their ratio of 6:71 s

0 учетом максимального коэффициента утилитарности .0 taking into account the maximum utilitarian ratio.

Сбалансированность жирнокислотного состава молочного жира, продукта по предлагаемому и известному способам приведе5 на в табл.1.The balance of the fatty acid composition of milk fat, the product according to the proposed and known methods is given in Table 1.

Как видно из табл.1, жировые основы ЗЦМ с рапсовым маслом по содержанию основных жирных кмслот наиболее приближены к молочному жиру.As can be seen from table 1, the fatty bases of milk replacer with rapeseed oil on the content of the main fatty acids are closest to the milk fat.

0 Результаты зоотехнических испытаний заменител цельного молока, выработанного по предлагаемому способу, подтвердили, что по питательной ценности он выше продукта , выработанного по известному спосо5 бу; в нем выше содержание переваримого протеина и при выпаривании получены более высокие показатели по среднесуточному приросту живой массы теленка. Данные приведены в табл.2.0 The results of the zootechnical tests of a substitute for whole milk, produced by the proposed method, confirmed that it is higher in nutritional value than the product produced by a known method; it contains a higher content of digestible protein and, upon evaporation, higher indices are obtained for the average daily gain in live weight of the calf. The data are given in table 2.

0 Замена части жира рапсовым маслом снижает стоимость сырь , внесение рапсового масла без подогрева в сгущенное молоко уменьшает расход тепла на подогрев и плавление жировых компонентов,0 Replacing a part of the fat with rapeseed oil reduces the cost of raw materials; adding unheated rapeseed oil to condensed milk reduces heat consumption for heating and melting fatty components,

Claims

5 claims

Method for the production of whole milk replacer for young farm animals, which provides for the concentration of skimmed milk or its

0 mixtures with buttermilk and whey, melting animal fat and displacing it with an emulsifier, dietary supplements and a condensed milk base, homogenizing the resulting mixture and drying, is different because, in order to increase the nutritional value and reduce the cost of the finished product, before homogenization, rapeseed oil is added to the resulting mixture in the ratio of animal fat 6:34 - 6:71 respectively,

Table 1

table 2