SU1749708A1 - Устройство дл регистрации данных о теоретической массе объектов - Google Patents

Abstract

Цель изобретени  - снижение трудоемкости за счет автоматизации процессов получений, записи, хранени , выдачи информации синхронно с перемещением объекта через накопитель. Устройство позвол ет вычислить теоретическую массу каждого объекта, осуществить запись этих данных о буферы, обеспечивает хранение в них и выдачу на регистрацию. При этом устанавливают датчики входа и выхода объектов из накопител  и местоположени  объекта в накопителе и по сигналу датчика входа в нако- питель записывают данные о каждом объекте в coon етствующий буфер, определ емый датчиком местоположени  объекта в накопителе, а по сигналу датчика выхода объекта из накопител  осуществл ют выдачу данных о иассе конкретного объекта, определ емого датчиком местоположени , на регистрации. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к регистрации (записи) измер емых величин и может примен тьс  в прокатном производстве при измерении веса и регистрации отгружаемой продукции.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  регистрации данных о теоретической массе объекта, содержащее источник информации и теоретической массе объекта, накопитель, блок преобразовани  данных от каждого обвСк- та, выполненный в виде буферных регистров , элементов НЕ, дешифратора, выходы которого соединены с соответствующими входами элементов НЕ, информационное табло, входы которого соединены с выходами буферных регистров.

Недостаток данного устройства заключаетс  в трудоемкости при его реализации, так как необходима дополнительна  операци  определени  к какому именно рулону относитс  информаци , поступающа  из буфера , т.е. устройство не предусматривает синхронной выдачи информации об объекте .

Цельизобрэтени  -снижениетрудоемкости за счет автоматизации процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дополнительно введены датчики входа объектов в накопитель, выхода из накопител  и датчик местоположени  объекта в накопителе, выход которого подсоединен к входу дешифратора, выход датчика вход объекта в накопитель соединен с первыми входами буферных регистров, второй вход первого буферного регистра соединен с третьим входом последнего буферного регистра и выходом первого элемента НЕ. выход второго элемента Н Е соединен с вторым и третьим входами соогветственно пер вого

ч

4 Ю 4 О 00

и второго буферных регистров, выход третьего элемента НЕ соединен с вторым и третьим входами соответственно третьего и второго буферных регистров, выход четвертого элемента НЕ соединен с вторым и третьим входами соответственно четвертого и третьего буферных регистров, четвертые входы всех буферных регистров соединены между собой и соединены с выходом датчика выхода объекта из накопител , п тые входы буферных регистров соединены между собой и подсоединены к выходу источника информации и теоретической массе объекта.

На чертеже изображена схема устрой- ства дл  регистрации данных о теоретической массе объектов.

Устройство регистрации данных о теоретической массе объектов, движущихс  через накопитель, содержит блок 1 преобразовани  данных от каждого объекта, состо щий из буферов 2, количество которых соответствует количеству мест в накопителе , дешифратора 3 и схемы НЕ 4, накопитель 5, выполненный в виде поворотной крестовины с консол ми дл  установки объектов , датчик 6 местоположени  объекта в накопителе с флажками 7, жестко св занными с консол ми поворотной крестовины, датчик 8 входа объекта в накопитель, датчик 9 выхода объекта из накопител , выполненный в виде контакта концевого выключател , источник 10 информации о теоретической массе объекта и информационное табло 11 дл  выдачи данных на регистрацию.

Каждый буфер состоит из схем И2, количество которых определено количеством двоично-дес тичных декад в буфере, при этом каждой декаде соответствуют четыре схемы И 12, схема 1Л 13 и схема И 14, формирователь 15 короткого импульса, схемы И - НЕ 16, двоично-дес тичные декады 17, количество которых равно количеству Дес тичных разр дов источника 10 информации. При этом п тые входы каждого буфера последовательно соединены со схемами И 12, двоично-дес тичными декадами 17, схемами И--НЕ. 16 и выходами буфера.

Вторые входы схем 12 объединено с выходом схемы И 13 и с входом формировател  15 короткого импульса, первый вход схемы И 13 соединен с вторым входом буфера , а второй вход схемы И 13 соединен с первым входом буфера, выход формировател  55 импульсов соединен с входами R двоично-дес тичных декад. Первый и второй входы схемы 1/114 соединены соответственно с третьим и четвертыми входами

буфера, а ее выход - с вторыми входами схем И-НЕ 16

Первые входы буферов 2 объединены и соединены с выходом датчика 8 входа объекта в накопитель, выполненного в виде контакта концевого выключател , св занного с механизмом установки объекта на нако- питель. Второй вход первого буфера объединен с третьим входом четвертого буфера и первым выходом схемы НЕ 4, с вторым выходом которой соединены второй и третий входы соответственно первого и второго буферов, с третьим ее выходом - второй и третий входы соответственно третьего

5 и второго буферов, а с четвертым ее выходом - второй и т ретий входы соответственно четвертого и третьего буферов. Входы с первого по четвертый схемы И-НЕ 4 соединены соответственно с выходами с первого по

0 четвертый двоично-дес тичного дешифратора 3, соединенного своими входами с выходами датчика 9 6 местоположени  рулонов в накопителе, четвертые входы буферов объединены и соединены с выходом

5 датчика 9 поступлени  рулонов из накопител , п тые входы буферов объединены и соединены с выходом источника 10 информации о теоретической массе, который имеет несколько входов, выходы всех буферов

0 объединены и соединены с входом информационного 11.

Дл  описани  работы устройства в качестве материального объекта использованы рулоны полосы (продукци  прокатного про5 изводства) при обработке их на разделочном агрегате, где производитс  обрезка кромок полосы, поперечный и продольный ее раскрой на несколько рулонов, определение теоретической массы рулонов, упаков0 ка, заполнение отгрузочных документов и непосредственна  отгрузка потребителю.

Накопителем в данном случае служит поворотна  крестовина. В св зи с этим введены дополнительные позиции 18- моталка

5 разделочного агрегата ,19- разматыватель, 20 - дисковые ножи, 21 - полоса, 22 - измерительный ролик длины полосы, окружна  скорость которого равна линейной скорости полосы, а вал его механически св зан с дат0 чиком 23 импульсов дл/1ны полосы.

Позицией 24 обозначены гильотинные ножницы дл  поперечной порезки (отделени  сформировг1нного рулона от полосы). 25 - датчик реза, механически св занный с

5 гильотинными ножницами. 26 - механизм сн ти  рулона с накопител , 27 - 30 - консоли крестовины, на которых хран тс  рулоны . При этом выход датчика 23 импульса длины полосы подключен к одному из вхо- блока 10 информации, к второму входу

которого подключен выход датчика 25 реза. Другие входы блока 10 не указаны. Механизм сн ти  рулона с накопител  26 механически св зан с датчиком 9.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Рулон, который необходимо разделать, устанавливают на разматыватель, конец заправл ют в дисковые ножи 20, прот гивают через агрегат, зажимают на барабане моталки и запускают разделочный агрегат, при этом полоса режетс  на более узкие полосы . Измерительный ролик 22, враща сь синхронно с движением полосы, приводит в движение датчик 23 импульсов длины полосы , с выхода которого импульсы поступают на вход блока 10. Последний по длине полосы , наматываемой на моталку, определ ет теоретическую массу рулона по формуле

G L B-Hy,

где L - длина полосы в рулоне;

В - ширина полосы:

Н - номинальна  толщина полосы;

у- удельный вес материала полосы, сравнивают ее с заданием и при достижении рулоном заданного веса, останавливает агрегат и дает команду гильотинным ножницам 24 на порез полосы. При этом срабатывает датчик 25 реза, выполненный в виде концевого выключател , св занного с механизмом приведени  в движение ножей. Информаци  о теоретической массе набранного на моталке рулона из блока 10 поступает на 5-е входы буферов 2. При поступлении рулона с барабана моталки на накопитель от датчика 8, выполненного в виде концевого выключател , св занного с механизмом сталкивател  рулонов, импульсный сигнал поступает на первые входы буферов и далее на вторые входы схемы И13. Сработает схема И 13 только в одном блоке, а именно в том, где на первый вход ее поступает сигнал Г. При этом сигнал с выхода И 13 через формирователь 15 импульсов сбрасывает в состо ние О двоично-дес тичные декады 17. стара  информаци  стираетс , а нова  поступает через схему И 12. В дальнейшем цикл работы агрегата повтор етс , а блок 10 сбрасываетс  в состо ние О (не показано).

Выбор буфера дл  записи и считывани  информации определ етс  сиги злом на выходах схемы НЕ 4. который зависит от положени  поворотной крестовины, определ емого датчиком местоположени  рулона на накопителе 6.

В таблице дл  каждой консоли и ее положени  дл  приема рулонов приведены значени  сигналов на выходах датчика б и дешифратора 3 со схемой НЕ-4. 5На чертеже консоль 29 находитс  в положении приема рулонов, поэтому сигнал 1 поступает на Второй вход первого блока 2 и разрешает прохождение информации от блока 10.

0 При сталкивании рулона с моталки на консоль 29 срабатывает датчик 8, при этом на выходе схемы И 13 возникает сигнал, который через формирователь 15 устанавливает в состо ние О декады 17 и открыва5 ет схемы 12, через которые поступает информаци  из блока 10 и запоминаетс  в декадах 17. На остальные блоки 2 информаци  в рассматриваемый момент не проходит , так как на их входах 2 отсутствует

0 сигнал разрешени .

При сн тии рулона с накопител , в данном случае с консоли 28, срабатывает датчик 9 и на 4-е выходы всех блоков 2 поступает сигнал разрешени , но срабаты5 вает схема И 14 только в том блоке 2, в котором на вход подаетс  с итал разрешени , т.е. в четвертом блоке 2, при этом сигнал 1 поступает на вход схемы И-НЕ-16, а с выхода схемы 16 информаци  о теоре0 тической массе снимаемого с накопител  рулона поступает на вход блока 11 информационного табло, который представл ет из себ  группу последовгтельно соединенных между собой дл  каждого дес тичного раз5 р да запоминающих декад, дешифратора и цифровой лампы (не показано). Информаци  в блоке 11 запоминаетс  и высвечиваетс  На цифровом табло откуда ее занос т в отгрузочные документы при поставке дан0 ного рулона потребителю, при этом стара  информаци  в запоминающих декадах автоматически стираетс .

Принцип работы датчиков 6 заключает- 5 с  в следующем. Чувствительные элементы датчика (первый и второй) на выходе выдают сигнал 1м, если флажок 7, св занный с консолью , находитс  в зоне действи  чувствительного элемента, в остальных случа х на 0 их выходах сигнал О.

В рассматриваемом примере у крестовины имеетс  четыре консоли, дл  идентификации всех положений крестовины достаточно двух чувствительных элементов, 5 в качестве котсрых мсжно применить, например , датчик БВК-24 и одного двоичного- дес тичного дешифратора, в качестве которого можнэ применить дешифратор, например, из серии интегральных схем К511.

При повороте крестовины на выходах дешифратора 3 возникают сигналы О, а на выходах схемы НЕ 4 - сигналы 1, Каждый выход дешифратора соответствует одному положению крестовины, а каждому выходу дешифратора соответствует один буфер дл  записи информации и один буфер дл  считывани  информации.

В целом предлагаемое устройство можно выполнить на интегральных схемах сред- ней степени интеграции, например К-511, или на микро-ЭВМ, например С 521 М.

Предлагаемое устройство снижает трудоемкость при определении теоретической массы объекта за счет исключени  операций запоминани  или записи информации о теоретической массе при окончании намотки, слежени  за рулоном при установке и хранении его на накопителе, поиска информации о рулоне при его выдаче из накопител .

Кроме того, при реализации предлагаемого устройства по вл етс  перспектива поставок металла с разделочных агрегатов, где известные способы регистрации данных о теоретической массе не находили до сих пор применени . За счет этого получаетс  дополнительна  экономи  металла.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает снижение трудоемкости при регистрации информации о теорети- ческой массе рулонной продукции на разделочных агрегатах и поставках ее потребител м .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  регистрации данных о теоретической массе объектов, содержащее

   источник информации о теоретически и ас- се объекта, накопитель, блок преобразовани  данных от каждого объекта выполненного в виде буферных регистров элементов НЕ, дешифратора, выходы которого соединены с соответствующими входами элементов НЕ. информационное табло, входы которого соединены с выходами буферных регистров, отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости путем автоматизации процесса регистрации данных , в него введены датчики входа объектов в накопитель, выхода из накопител  и датчик местоположени  объекта в накопителе, выход которого подсоединен к входу дешифратора , выход Датчика входа объекта в накопитель соединен.с первыми входами буферных регистров, второй вход первого буферного регистра соединен с третьим входом последнего буферного регистра и выходом первого элемента НЕ, выход второго элемента НЕ соединен с вторым и третьим входами соответственно первого и второго буферных регистров, выход третьего элемента НЕ соединен с вторым и третьим входами соответственно третьего и второго буферных регистров, выход четвертого элемента НЕ соединен с вторым и третьим входами соответственно четвертого и третьего буферных регистров, четвертые входы всех буферных регистров соединены между собой и соединены с выходом датчика выхода объекта из накопител , п тые входы буферных регистров соединены между собой и подсоединены к выходу источника информации о теоретической массе объекта.