SU1749615A1 - Vortex furnace - Google Patents

Vortex furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1749615A1
SU1749615A1 SU904841793A SU4841793A SU1749615A1 SU 1749615 A1 SU1749615 A1 SU 1749615A1 SU 904841793 A SU904841793 A SU 904841793A SU 4841793 A SU4841793 A SU 4841793A SU 1749615 A1 SU1749615 A1 SU 1749615A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vortex
slag
combustion chamber
wall
rotation
Prior art date
Application number
SU904841793A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Жемчугов
Александр Сергеевич Заворин
Original Assignee
Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU904841793A priority Critical patent/SU1749615A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1749615A1 publication Critical patent/SU1749615A1/en

Links

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

ней горелочных струй вблизи стенок 2 3 создаетс  интенсивный вихревой поток с горизонтальной осью вращени  В пристенной части вихр  развиваетс  высока  температура , обеспечивающа  выгорание крупных частичек топлива на пленке жидкого шлака, покрывающей стенки 2, 3, и течение шлака к летке 7 Шлак, стекающий при содействии нисход щей ветви вихр  по стенке 2, проходит по сравнению с прототи- пом увеличенный путь до входа в летку 7 и соответственно этому увеличиваетс  врем , в течение которого расплав дегазирует и проплавл етс  С другой стороны, шлак, стекающий при воздействии восход щей ветви вихр  по стенке 3. за счет большей крутизны поверхности испытывает меньшее замедление, чем в прототипе, и попада  в ее нижнюю часть, где скорость ньютоновского течени  уменьшаетс  за счет снижени  крутизны поверхности, не испытывает встречного динамического воздействи  вихревого потока, поскольку эта часть стенки 3 находитс  в аэродинамической тени,, создаваемой нижней частью стенки 2.Burning jets near the walls 2 3 create an intense vortex flow with a horizontal axis of rotation. In the near-wall part of the vortex, a high temperature develops, which ensures the burning out of large particles of fuel on the liquid slag film covering the wall 2, 3 and the slag flow to the tap-hole 7 the descending branch of the vortex along the wall 2, passes an increased path to the entrance to the bay 7 as compared with the prototype and, accordingly, the time during which the melt degasses and melts increases. On the other hand , the slag flowing under the influence of the upward branch of the vortex on the wall 3. due to the greater steepness of the surface experiences less deceleration than in the prototype, and falls into its lower part, where the velocity of the Newtonian current decreases due to a decrease in the steepness of the surface vortex flow, since this part of the wall 3 is located in the aerodynamic shadow created by the lower part of the wall 2.

Применение изобретени  в сравнении с прототипом позволит повысить надежность работы вихревой топки по услови м шлакоудалени  за счет того, что при течении шлака по стенкам с разной кривизной поверхности в услови х спутного и встречного аэродинамического взаимодействи  шлакового сло  с вихревым потоком устран ютс  различи  в шлакообразовании. Факторами повышени  надежности работы вихревой топки  вл ютс  улучшение дегазации и про- плавлени  до получени  гомогенного расплава дл  шлака, стекающего к летку при спутном взаимодействии с нисход щей ветвью вихр , что устран ет услови  дл  нарушени  бесперебойной эвакуации шлака (в частности, при образовании вспененного или так называемого плавающего шлака), устранение засто  шлака, стекающего к летке при встречном взаимодействии с восход щей ветвью вихр , что предотвращает подшлаковую коррозию и восстановление металлического железа из расплава, тем самым исключа  взрывы в шлаковом комоде при контакте расплавленного железа с водойThe application of the invention in comparison with the prototype will improve the reliability of operation of the vortex furnace under the conditions of slag removal due to the fact that during the flow of slag along the walls with different surface curvature under conditions of co-current and counter aerodynamic interaction of the slag layer with the vortex flow, the difference in slag formation is eliminated. The factors that increase the reliability of the vortex furnace operation are the improvement of degassing and melting until a homogeneous melt is obtained for the slag flowing down to the flywheel when they interact with the downward branch of the vortex, which eliminates the conditions for the uninterrupted slag evacuation (in particular, during the formation of foam or so-called floating slag), eliminating stagnation of slag flowing to the tap-hole during counter-interaction with the ascending branch of the vortex, which prevents subslag corrosion and metal recovery Elez melt, thereby eliminating chest explosions in the slag in contact with molten iron water

В качестве положительного эффекта от применени  изобретени  следует назвать также улучшение условий труда при обслуживании вихревой топки за счет сокращени  т желого ручного труда по расшлаковке летки и за счет повышени  безопасности в св зи с исключением взрывов в шлаковом комоде.As a positive effect from the application of the invention, it is also necessary to mention the improvement of working conditions during servicing of the vortex furnace due to the reduction of heavy manual labor on the slagging of the tap hole and the increase in safety due to the elimination of explosions in the slag dresser.

Claims (1)

Формула изобретени  Вихрева  топка с жидким шлакоудале- нием, содержаща  экранированную горизонтальную цилиндрическую камеру сгорани  с выходным окном и леткой, расположенными соответственно в верхней и нижней част х камеры, и тангенциальные сопла ввода топливовоздушной смеси, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности, летка смещена от вертикальной оси камеры сгорани  в сторону направлени  вращени  вихр , причем стенки камеры сгорани , расположенные за леткой по направлению вращени  вихр , выполнены с большим радиусом кривизны, чем противолежаща  стенка.Claims Vortex furnace with liquid slag removal, containing a shielded horizontal cylindrical combustion chamber with an exit window and a tap located respectively in the upper and lower parts of the chamber, and tangential nozzles for introducing an air-fuel mixture, characterized in that notch is offset from the vertical axis of the combustion chamber towards the direction of rotation of the vortex, and the walls of the combustion chamber located behind the entrance plate in the direction of rotation of the vortex are made with a large radius of the cree izny than protivolezhascha wall.
SU904841793A 1990-06-18 1990-06-18 Vortex furnace SU1749615A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904841793A SU1749615A1 (en) 1990-06-18 1990-06-18 Vortex furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904841793A SU1749615A1 (en) 1990-06-18 1990-06-18 Vortex furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1749615A1 true SU1749615A1 (en) 1992-07-23

Family

ID=21522335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904841793A SU1749615A1 (en) 1990-06-18 1990-06-18 Vortex furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1749615A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4203581A (en) Apparatus for refining molten aluminum
SU1749615A1 (en) Vortex furnace
EP0486573B1 (en) Absorption of zinc vapour in molten lead
US3218998A (en) Gasifiers
SU986873A1 (en) Tank furnace
US4127408A (en) Method for the continuous refinement of contaminated copper in the molten phase
BG99430A (en) Method and equipment for suspension melting
FR2552778A1 (en) PROCESS AND PLANT FOR PYROMETALLURGIC TREATMENT OF FINE GRAIN SOLID MATERIALS PRODUCING LIQUEFIED PRODUCTS AT TREATMENT TEMPERATURES
US2128444A (en) Process for the purification of molten metals
US4029302A (en) Device for separation of mixtures of at least partially molten metals and/or metallic compounds into at least two phases of different density
US4655647A (en) Method and apparatus for the acceleration of solid particles entrained in a carrier gas
JPS63140021A (en) Pretreatment of molten iron
US3471138A (en) Integral gas quencher for tilting furnaces
SU1145032A2 (en) Blast furnace main runner
SU908808A1 (en) Blast furnace main chute
RU2068533C1 (en) Unit for continuous impoverishment of melted slag
SU1408175A1 (en) Reverberatory furnace for melting scrap and waste of non-ferrous metals
SU998524A2 (en) Main trough of blast furnace
SU1078225A1 (en) Device for feeding charge-oxygen mixture into furnace
RU2065413C1 (en) Induction furnace for melting oxide materials
SU1002379A1 (en) Electrothermal cyclone unit for processing polymetallic concentrates
SU1014913A1 (en) Method for removing converter gases
US3145245A (en) Converter arrangement
RU2004598C1 (en) Chute for discharge and modification of cast iron
SU1229227A1 (en) Device for iron and slag tapping from blast furnace