Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использова но дл охлаждени и эвакуации конве терных газов. Известен способ радиационного и конвективного охлаждени газообразных продуктов конвертерной плавки в переходном и опускном газоходах ко± ла-охладител f1J. Поскольку конвертерные газы содержат от 100 до 500 г и более пыли в 1 м их объема и,,, кроме того, газовым потоком из-за большой скорое- :ти вынос тс значительные количества (до 20-100 г на 1 м газов) макрочастиц шлаковой пены и шлакометал ли|1еской эмульсии, которые вследствие высокой температуры газового потока наход тс в жидкой фазе, то на стенках ОКГ в зоне поворота пото ка (в переходном газоходе и в опуск ном газоходе образуютс , особенно на конвективных поверхност х нагрева ) прочные отложени , что увеличивает аэродинамическое сопротивление ОКГ и уменьшает его пропускную способность по газам. Это ограничивает производительность конвертера и тре гбует т желого и опасного труда по очистке поверхностей нагрева от нас тылей . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результанту вл етс устройство отвода газов, в котором в подъёмном газоходе на пути газов под углом к оси потока устанавлива1от водоохлажда емый.экрак-отражатель, за которымпомещают конвективные поверхности нагрева. Под нижней частью экрана-отражател устанавливают бункер дл сбора крупных частиц. Конвертерные газы перед входом в конвективный газоход удар ютс о водоохлаждаемую поверхность экрана-отражател и растекаютс вдоль него. При этом крупные частицы либо налипают на экран, либо отскакивают от него и попадают в бункер 21. Однако в этом.устройстве хоть и охладитель газов защищен от макрочас тиц, но сама -защита быстро покрываетс слоем настылей и требует очистки . Кроме того, мелка фракци не сепарируетс , а уноситс газами и отлагаетс на поверхность нагрева ОК Таким образом, сйособ,по которому работает устройство,не исключает отложений , только снижает скорость их образовани . Цель изобретени - исключение образовани настылей на поверхност х теплообмена путем охлаждени частиц пылеуноса температуры их плавлени . Указанна цель достигаетс согласно способу отвода конвертер-; ных газов, включающему охлаждение газов посредством теплообмена и , впрыска воды и осаждение макрочастиц пылеуноса путем снижени скорости газов с одновременным изменением направлени их движени , впрыск воды производ т до и/или после снижени скорости газов в 1,5-5 раз, причем воду подают в количестве 20-100 г/м при температуре газов 1200-1300°С. Пределы впрыска воды в дымовые конвертерные газы в переходном газоходе обусловлены необходимостью понижени температуры мелкодисперсных частиц, уносимых газами, с тем, чтобы перевести их из жидкой фазы н твердую , не вызыва понижени темперад уры газа ниже необходимой дл указанногс процесса. Так, если затвердевание шлакометаллических частиц мелкой пыли происходит при , то охлаждение газового псгтока не должно быть ниже 1050С с тем, чтобы остальное тепло полезно использовалось дл выработки пара. При этом удельное количество подаваемой жидкости будет определ тьс превышением температуры газа над температурой плавлени материала частиц, теплоемкостью газов и теплофизическими свойствами подаваемой жидкости (охладител ). В случае охлаждени водой это составит от 20 до 100 г/м газов. Прием дозированного впрыска жидкости в газовый поток обусловлен тем, что при ысокой температуре газа-носител И тонком разбрызгивании жидкости последн , мгновенно испар сь, быстро охлаждает газ-носитель и содержащиес в нем мелкодисперсные частицы до температуры, обеспечивающей переходих из жидкой фазы в твердую. Твердые частицы не могут вызывать образование настылей на поверхност х нагрева. Пример. Дл ОКГ-100-2 необходимо увеличить поперечное сечение переходного газохода в 2, 7 раза и осуществить впрыск воды в размере 35 г на 1м дымовых газов. Ниже приведены варианты осуществлени предлагаемого способа охлаждени конвертерных газов . Вариант 1. Конвертерные газы, имеющие температуру 1500-1800°С;, направл ют в подъемный газоход ОКГ одновременно с воздухом и сжигают в нем, охлажда до 1200°С. В конце подъемного газохода при повороте в переходный газоход скорость газово- го потока уменьшают в 5 раз за счет увеличени сечени переходного газохода . В результате этого крупные частицы выпадают из газового потока и, слипа сь, ссыпаютс вниз, а дополнительно быстро охлаждают посредством впрыска в них воды из расчет 70 г/м , что понижает их температуру до 1050с, Газы с такой температурой направл ют в onycKHOfl газоход дл утилизации срдержгицегос в них тепла, после чего подают в газоочистку. Очищенные газы с пслкрщыр дымососа выбрасывают в атмосферу через дымовую трубу. Вариант 2. Конвертерные газы направл ют в подъемный газоход ОКГ, разрежение на выходе каждого поддерживают таким, чтобы присосы воздуха в него были 0,1-0,15 от стехиометрически йеобходимого дл дожигани ..Недожженные Тазы остывают в подъемном газоходе до 1200С.В конце подъемного газохода при повороте в .neiiexo HOft газоход скорость газов уменьшают в 5 раз увеличени сечени переходного газохода . В резуль .тате этого крупные частицы выпадают из.газорого потока, слипаютс и ссыпаютс вниз, а газы и содержащу с в них мелкодисперсную пыль пополкителъ р быстро охлаждают посредством впрыска в них воды из расчета 60 г/м, что понижает их температуру до . Газы с такой температурой направл ют в опускной газоход дл ут . изации содержащегос в них тепла, после чего подают в газоочистку. Очи щенные газы с помощью нагнетател .. направл ют либо на свечу дл сжигани , либо в газгольдер. На: чертеже изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа . Устройство содержит подъемный газоход из поверхностей 1 нагрева, переходной газоход 2, форсунки 3 тонкого распыли вани жидкости, опускной газоход 4. Устройство работает следующим образом. Газы, сгора , частично охлаждают с в подъемном газоходе. Вверху подъемного газохода .в них впрыскивают жидкость (например, воду) дл локаль ной от настылей наиболее у зв мых мест. Затем газы поступают.в переходной газоход 2, где скорость их резко падает (в 1,5-5 раз), что вызывает выпадение крупных частиц и осыпание их по скосу вниз. Дл предотвращени налипани их на нижнюю стенку переходного газохода последн также защищаетс форсунками тонкого распьАпйвани жидкости (например/ воды). Охлажденные газы поступают в опускной газоход, в котором при необходимости могут быть доохлажлёны жидкостью, которую впрыскивают через форсунки тонкого распыливани . Оговоренные скорости газов в предлагаемом способе обусловлены тем, что при обычных скорост х газов в подъемном газоходе 30-40 м/с размер капель металла и шлака, выносимых газом, достигает 2 мм и более (в ре .зультате окислительных реакций в капле ее температура может превышать. температуру газа-носител и достигать температуры кипени металла). При этом образуютс полые частицы, диаметр которых может достигать 5-6 мм при скорости газового потока 30- 40 м/с. Если при изменении (повороте) направлени газового потока понизить скорость его в 1,5-5 раз, то размер выносимых частиц соответственно уменьшитс в 2,5-25 раз, так как он пропорционален квадрату скорости га- : за. Таким образом, измен скорость газов в переходном газоходе, можно управл ть выносом крупных шлакометгшлических частиц в опускной газоход. Экономический эффект от использовани изобретени заключаетс в увеличении производительности конвертеров путём форсировки кислородного дуть в результате увеличени пропускной способности ОКГ и сокращени длительности и объема работ по ремонту ОКГ.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used to cool and evacuate conveyor gases. The known method of radiation and convective cooling of gaseous products of converter melting in transition and lowering gas ducts of a ko-la-cooler f1J. Since the converter gases contain from 100 to 500 g or more of dust in 1 m of their volume and, besides, the gas stream, due to high speed, removes significant quantities (up to 20-100 g per 1 m of gases) of particulates Slag foam and slag metal | emulsion emulsions, which due to the high temperature of the gas flow are in the liquid phase, then on the walls of the JAG in the zone of the flow turning (in the transition gas duct and in the lower gas duct they form strong deposits). that increases aerodynamic drag e JAG and reduces its gas throughput. This limits the performance of the converter and requires hard and dangerous work to clean the heating surfaces from us with the rear. The closest to the proposed technical essence and the achieved resultant is a gas exhaust device in which the lifting gas duct on the gas path at an angle to the flow axis is installed from water cooled. Reflector cuts, behind which the convective heating surfaces are placed. Under the lower part of the screen-reflector install the hopper for collecting large particles. The converter gases, before entering the convective flue, strike the water-cooled surface of the reflector screen and spread along it. At the same time, large particles either stick to the screen, or bounce off it and enter the bunker 21. However, in this device, even though the gas cooler is protected from macroscopic particles, the protection itself is quickly covered with a layer of walling and needs cleaning. In addition, the fine fraction is not separated, but is carried away by gases and deposited on the heating surface OK. Thus, the method by which the device operates does not exclude deposits, only reduces their formation rate. The purpose of the invention is to eliminate the formation of wall formations on heat exchange surfaces by cooling the dust particles with their melting temperature. This goal is achieved according to the method of withdrawal of the converter; gases, including cooling of gases through heat exchange and water injection and sedimentation of dust particles by reducing the velocity of gases while changing their direction of movement, water is injected before and / or after reducing the velocity of gases by 1.5–5 times in the amount of 20-100 g / m at a gas temperature of 1200-1300 ° C. The limits for the injection of water into the flue converter gases in the transition duct are due to the need to lower the temperature of the fine particles carried by the gases in order to transfer them from the liquid phase to the solid, without causing the temperature to drop below the gas required for this process. So, if the hardening of slag-metal particles of fine dust occurs at, then the cooling of the gas should not be lower than 1050 ° C so that the rest of the heat is useful for generating steam. In this case, the specific amount of the supplied fluid will be determined by the excess of the gas temperature above the melting point of the particulate material, the heat capacity of the gases and the thermophysical properties of the supplied fluid (cooler). In the case of cooling with water, this will be between 20 and 100 g / m of gases. Acceptance of a metered injection of a liquid into a gas stream is due to the fact that at a high temperature of the carrier gas and the fine splashing of the liquid, it instantly evaporates and quickly cools the carrier gas and the fine particles contained in it to a temperature that ensures transition from the liquid to the solid phase. Solid particles cannot cause buildup on heating surfaces. Example. For OKG-100-2, it is necessary to increase the cross-section of the transition gas duct by 2, 7 times and water injection in the amount of 35 g per 1m of flue gases. The following are options for implementing the proposed method for cooling converter gases. Option 1. Converter gases with a temperature of 1500-1800 ° C .; are sent to the gas-lifting hoses of the JAG simultaneously with air and burned therein, cooling to 1200 ° C. At the end of the lifting duct, when turning into the transition duct, the gas flow rate is reduced by 5 times due to an increase in the cross section of the transition duct. As a result of this, large particles fall out of the gas stream and, coalescing, are poured down, and further rapidly cooled by injecting water into them at a rate of 70 g / m, which lowers their temperature to 1050 seconds. Gases with such temperature are sent to the onycKHOfl gas duct for Dispose of the heat of the segregates in them, and then feed them into the gas cleaning system. The cleaned gases from the exhaust fan are discharged to the atmosphere through the chimney. Option 2. The converter gases are directed to the lift gas duct of the JAG, the vacuum at each outlet is maintained so that the suction air into it is 0.1-0.15 from stoichiometrically necessary for afterburning. The unburned Tazy are cooled in the lifting duct to 1200. At the end When lifting in a .neiiexo HOft flue, the velocity of gases decreases by a factor of 5 by increasing the cross section of the flue gas. As a result of this, large particles fall out of the gas flow, stick together and poured down, and the gases and fine dust dispersed in them are quickly cooled by injecting water into them at the rate of 60 g / m, which lowers their temperature to. Gases with such a temperature are directed to the bottom of the flue gas duct. they are heated and then fed to the gas purification system. Purified gases are sent with a blower. To either a candle for combustion or to a gas tank. The drawing shows a device for carrying out the proposed method. The device comprises a lifting duct from heating surfaces 1, a transition duct 2, nozzles 3 for a fine spray of liquid, a lowering duct 4. The device operates as follows. Gases, combustion, partially cooled with in the lifting duct. At the top of the lifting duct, they are injected with a liquid (for example, water) to be local to the walls of the most contaminated places. Then the gases enter. In the transition gas duct 2, where their velocity drops sharply (1.5-5 times), which causes the precipitation of large particles and their shedding down the bevel. To prevent them from sticking to the bottom wall of the transition duct, the latter is also protected by fine spray nozzles (e.g. / water). The cooled gases enter the gas outlet duct, in which, if necessary, they can be further cooled by liquid, which is injected through fine spray nozzles. The specified gas velocities in the proposed method are due to the fact that at normal gas velocities in the lifting duct 30-40 m / s, the size of the metal and slag droplets carried by the gas reaches 2 mm or more (as a result of oxidative reactions in a drop, its temperature can exceed the temperature of the carrier gas and reach the boiling point of the metal). In this case, hollow particles are formed, the diameter of which can reach 5-6 mm at a gas flow rate of 30-40 m / s. If, when changing (turning) the direction of the gas flow, to reduce its velocity by 1.5-5 times, then the size of the particles carried out will correspondingly decrease by 2.5-25 times, since it is proportional to the square of the velocity of gas-: over. Thus, by changing the velocity of the gases in the transition duct, it is possible to control the removal of large slag-metal particles into the desuper gas duct. The economic effect of using the invention is to increase the productivity of converters by forcing an oxygen blow as a result of an increase in the capacity of the laser and a reduction in the duration and scope of work on the repair of the laser.