SU994889A1

SU994889A1 - Furnace gases cooling method

Info

Publication number: SU994889A1
Application number: SU762403457A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Крыленко; Лариса Владимировна Бондарь; Иван Иванович Буров; Николай Александрович Кононенко; Василий Васильевич Кормышев; Виктор Петрович Потоцкий
Original assignee: за вители В.И.Крыленко, Л.В.Бондарь, И.И.Буров, Н :В.В.Кормьи11ев и В.П.Потоцкий
Priority date: 1976-09-14
Filing date: 1976-09-14
Publication date: 1983-02-07

Description

Изобретение относится к металлургии и химии/ в частности, к охлаждению газов, отходящих от промышленных печей шахтного типа. 5The invention relates to metallurgy and chemistry / in particular, to the cooling of gases from industrial shaft type furnaces. 5

Известны и широко применяются в различных отраслях хозяйства способы охлаждения, печных газов путем впрыс- . кивания распыленной охлаждающей жидкости в газовый поток [1] . 1QKnown and widely used in various sectors of the economy are methods of cooling, furnace gases by injection. pushing sprayed coolant into the gas stream [1]. 1Q

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ охлаждения печных газов путем подачи распыленной воды в колосниковый холодильник печи [2].The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of cooling furnace gases by feeding sprayed water into the grate of the furnace [2].

Недостатком известного.способа является возможность образования прочных отложений (типа накипи) на внутренних стенках форсунок и труб для jq подвода жидкости, что требует частых остановок для чистки или замены труб и форсунок.A disadvantage of the known method is the possibility of the formation of strong deposits (such as scale) on the inner walls of the nozzles and pipes for jq fluid supply, which requires frequent stops to clean or replace pipes and nozzles.

Целью изобретения является предотвращение образования прочных отложений в форсунках и трубах для подвода. ²⁵охлаждающей жидкости внутрь печи.The aim of the invention is to prevent the formation of strong deposits in nozzles and pipes for supply. ²⁵ coolant inside the oven.

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу охлаждения печных газов, включающему подачу распыленной жидкости на поверхностный слой загруженных в печь шихтовых материалов, подачу, жидкости осуществляют импульсно, с периодом, соответствующим 50-100% времени пребывания отходящих газов в подсводовом пространстве печи, и с интервалом между импульсами подачи жидкости в пределах 40-60% продолжительности периода.This goal is achieved by the fact that, according to a method for cooling furnace gases, comprising supplying atomized liquid to the surface layer of charge materials loaded into the furnace, the liquid is supplied in a pulsed manner with a period corresponding to 50-100% of the residence time of the exhaust gases in the furnace underwater space, and with an interval between pulses of fluid supply within 40-60% of the period.

Импульсная подача распыленной.жидкости резко замедляет или даже полностью исключает образование прочных отложений в форсунках и трубах· для подвода жидкости в подсводовое пространство печи. Для обеспечения хорошего охлаждения отходящих газов продолжительность периода импульсной подачи жидкости должна составлять примерно 50-100% времени пребывания газов в подсводовом пространстве печи (т.е. между поверхностью шихтовых материалов-, загруженных в печь, и устройством для распыления жидкости внутри печи). При значительном уменьшении нижнего уровня указанных пределов возможно нарушение стабильности работы распиливающего устройства (форсунки), что ухудшает эффективность охлаждения газов. При значительном повышении верхнего уровня указанных пределов снова появляется возможность образо994889 вания отложений внутри системы подвода и распыления жидкости.The pulsed supply of atomized liquid drastically slows down or even completely eliminates the formation of solid deposits in nozzles and pipes · for supplying liquid to the underwater space of the furnace. To ensure good cooling of the exhaust gases, the duration of the pulsed liquid supply period should be approximately 50-100% of the residence time of the gases in the underwater space of the furnace (i.e. between the surface of the charge materials loaded into the furnace and the device for spraying liquid inside the furnace). With a significant decrease in the lower level of these limits, a violation of the stability of the sawing device (nozzle) is possible, which affects the efficiency of gas cooling. With a significant increase in the upper level of these limits, it becomes possible again to form deposits inside the fluid supply and spray system.

Продолжительность интервала между импульсами подачи жидкости наиболее целесообразно поддерживать в пределах 40-60% ( т.е. примерно половину) продолжительности периода. При этом обеспечивается достаточная стабильность работы устройства для распыления жидкости и исключается возможность проскока неохлажденного газа иэ^ печи в последующие газовые тракты.The duration of the interval between pulses of fluid supply is most appropriate to maintain within 40-60% (i.e. approximately half) of the period. This ensures sufficient stability of the device for spraying liquid and eliminates the possibility of a breakthrough of uncooled gas in the furnace into subsequent gas paths.

П р и м е р. Дымовые газы, отходящие из вагранок обжига доломита и ^имеющие температуру до 1000°С,охлаждают путем подачи распыленной техничес-15 кой воды в количестве 0,05-0,4 л/Нм’ газа на поверхностный слой загруженной в вагранку шихты. При этом обеспечивается полное испарение подаваемой воды без нарушения качества огнеупорной^ футеровки и технико-экономических показателей печи. Однако при этом на внутренних стенках форсунки и водоподводящей трубы образовываются прочные отложения (накипь). Для предотвраще- 25 ния образования отложений воду подают .кратковременными импульсами с периодом 0,6-1,2с, что соответствует 50-100% времени пребывания отходящих газов в подсводовом (надшихтовом) jq пространстве печи, с интервалами между импульсами подачи воды, равными примерно половине продолжительности периода.PRI me R. The flue gases leaving the dolomite firing cupboards and having a temperature of up to 1000 ° C are cooled by supplying 0.05-0.4 L / Nm ’of gas sprayed with technical water to the surface layer of the charge loaded into the cupola. This ensures complete evaporation of the supplied water without compromising the quality of the refractory lining and the technical and economic parameters of the furnace. However, in this case, solid deposits (scale) form on the inner walls of the nozzle and water supply pipe. To prevent the formation of deposits, water is supplied with short pulses with a period of 0.6-1.2 s, which corresponds to 50-100% of the time spent by the exhaust gases in the sub-water (over-shear) jq space of the furnace, with intervals between water supply pulses equal to approximately half the length of the period.

Использование предлагаемого способа охлаждения печных газов обеспечивает, по сравнению с известными способами, значительное замедление или даже полное прекращение образования отложений на внутренних поверхностях системы подвода и распыления охлаждающей воды, что существенно сокращает затраты на чистку и замену форсунок и 'водоподводящих труб.Using the proposed method for cooling furnace gases provides, in comparison with known methods, a significant slowdown or even complete cessation of the formation of deposits on the internal surfaces of the supply and spraying cooling water, which significantly reduces the cost of cleaning and replacing nozzles and water pipes.

Claims

This invention relates to metallurgy and chemistry (in particular, to the cooling of gases from industrial shaft type furnaces). Cooling methods are well known and widely shared: in different areas of the economy. Residual gases by injecting a coolant sprayed liquid into the gas at the closest to the technical, essence and the achieved result of the invention is a method of cooling furnace gases by supplying sprayed water to the grate cooler of the Furnace f2. A disadvantage of the known method is the possibility of the formation of solid deposits (such as scale) on the inner walls of the nozzles and pipes for supplying liquid, which requires frequent stops to clean or replace pipes and nozzles. The aim of the invention is to prevent the formation of solid deposits in the nozzles and pipes for the supply of coolant inside the furnace. This goal is achieved by the fact that, according to the method of cooling the furnace gases, in particular, the supply of dispersed liquid to the surface layer of the charged materials loaded into the furnace, the liquids are pulsed with a period corresponding to 50-100% of the exhaust gases in the subsurface space furnaces, and with the interval between the impulses of fluid supply within 40-60% of the period. The pulsed flow of the sprayed liquid dramatically slows down or even completely eliminates the formation of solid deposits in the nozzles and pipes for supplying the liquid to the furnace inlet space. To ensure good cooling of the waste gases, the duration of the pulsed liquid supply period should be about 50-100% of the residence time of the gases in the kiln's underflow space (i.e., between the surface of the charge materials loaded in the furnace and the device for spraying the liquid inside the furnace). With a significant decrease in the lower level of the specified cutoff limits, disturbance of the operation of the sawing device (nozzles) is possible, which degrades the efficiency of gas cooling. With a significant increase in the upper level of these limits, the possibility of the formation of deposits inside the fluid supply and spraying system again appears. The duration of the interval between the pulses of the fluid supply is most advisable to maintain in the range of 40-60% (ie, about half) of the period. In this case, sufficient stability of the device for spraying the liquid is ensured and the possibility of the non-cooled gas and the furnace passing into the subsequent gas paths is excluded. PRI me R. The flue gases from the dolomite calcining furnaces and having a temperature of up to, are cooled by supplying sprayed industrial water in an amount of 0.05-0.4 l / Nm of gas to the surface layer is loaded into the mixture cupola. In this case, the complete evaporation of the supplied water without compromising the quality of the refractory lining and the technical and economic performance of the furnace. However, solid deposits (scale) are formed on the inner walls of the nozzle and the water supply pipe. To prevent the formation of deposits, water is supplied with short pulses with a period O, 6-1.2 s, which corresponds to 50-100% of the residence time of the exhaust gases in the subsurface (charge) furnace space, with intervals between water supply pulses equal to about half the period duration . The use of the proposed method of cooling furnace gases provides, in comparison with the known methods, a significant slowdown or even complete cessation of the formation of deposits on the internal surfaces of the water supply and spray cooling system, which significantly reduces the cost of cleaning and replacing nozzles and water supply pipes. The invention of the method for cooling furnaces of a gas turbine unit by supplying sprayed liquid to the surface layer of charge materials loaded into the furnace, characterized in that, in order to prevent the formation of solid deposits in the nozzles and pipes for the supply of cooling liquid, the liquid is supplied in a pulsed manner with a period corresponding to 50 -100% of the residence time of waste gases in the kiln's underwater space, and with the interval between the pulses of fluid supply within 40-60% of the duration of the period, Sources of information, Institute Tide into account in the examination 1.Egorov NN Gas cooling in scrubbers. Moscow, Goskhimizdat, 1954 p. 3-5

2. Khodorov V.I. Kiln cement industry. M, 1968, p.146.