RU2064506C1 - Method of processing solid wastes in the dross melt - Google Patents
Method of processing solid wastes in the dross melt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064506C1 RU2064506C1 RU93052107A RU93052107A RU2064506C1 RU 2064506 C1 RU2064506 C1 RU 2064506C1 RU 93052107 A RU93052107 A RU 93052107A RU 93052107 A RU93052107 A RU 93052107A RU 2064506 C1 RU2064506 C1 RU 2064506C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- melt
- flue gases
- furnace
- combustion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургического производства, в частности, к печам для переработки твердых бытовых и промышленных хлорсодержащих отходов в жидкой ванне. The invention relates to the field of metallurgical production, in particular, to furnaces for the processing of solid household and industrial chlorine-containing waste in a liquid bath.
Известен способ непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне, содержащий печь для плавления шихты за счет продувки расплава шлака газом, промывка запыленных дымовых газов брызгами и всплесками расплава, раздельный выпуск продуктов плавки [1]
Недостатком указанного способа является, значительный пылевынос хлорсодержащей шихты и диоксинов из печи. По паспортным данным пылевынос с жидкой ванной составляет не менее 2% Существующие промышленные печи с жидкой ванной не приспособлены для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов из-за выброса токсичных материалов в атмосферу.A known method of continuous melting of sulfide materials in a liquid bath, containing a furnace for melting the mixture by blowing the slag melt with gas, washing dusty flue gases with splashes and bursts of the melt, separate release of melting products [1]
The disadvantage of this method is the significant dust removal of the chlorine-containing mixture and dioxins from the furnace. According to passport data, dust removal with a liquid bath is at least 2%. Existing industrial furnaces with a liquid bath are not suitable for burning solid household and industrial wastes due to the release of toxic materials into the atmosphere.
Известен способ переработки хлорорганических материалов и диоксинов, при котором их сжигают при температурах выше 1200oС, продукты сгорания должны пребывать в печи в 4 7 с, что приводит к их термическому разложению [2] (стр 10-11). Указанные требования соответствуют европейским нормам.A known method of processing organochlorine materials and dioxins, in which they are burned at temperatures above 1200 o C, the combustion products must remain in the furnace for 4 7 s, which leads to their thermal decomposition [2] (p. 10-11). These requirements comply with European standards.
Недостатком этого способа сжигания является то, что при охлаждении продуктов сгорания, содержащих свободный хлор, в теплообменных аппаратах, например, котлах-утилизаторах, экономайзере при определенных температурах 700 250oC, диоксины восстанавливаются. Как показала практика вторичные диоксины могут появляться как в газовой фазе, так и адсорбироваться частицами пыли и аэрозолей.The disadvantage of this method of combustion is that when the combustion products containing free chlorine are cooled in heat exchangers, for example, waste heat boilers, an economizer at certain temperatures of 700,250 ° C, dioxins are restored. As practice has shown, secondary dioxins can appear both in the gas phase and adsorbed by dust and aerosol particles.
Известно, что диоксины являются суперэкотоксикантами. Они обладают высокой адгезионной способностью, поэтому их находят в порах и на поверхности аэрозолей [2]
Известен способ охлаждения дымовых газов за счет разбавления их атмосферным воздухом, впрыскивания воды в поток дымовых газов или комбинаций этих двух способов [3]
Oбычно подача атмосферного воздуха производится в газоход за счет подсоса воздуха дымососом.Dioxins are known to be superecotoxicants. They have a high adhesive ability, so they are found in pores and on the surface of aerosols [2]
A known method of cooling flue gases by diluting them with atmospheric air, injecting water into the flue gas stream, or combinations of these two methods [3]
Typically, the supply of atmospheric air is made into the flue due to the suction of air by a smoke exhaust.
Недостатком указанного способа охлаждения дымовых газов является то, что при наличии свободного хлора в газе невозможно препятствовать процессу восстановления вторичных диоксинов, т.к. скорости смешения и разбавления газа воздухом, при струйном массообмене явно недостаточны, и случае, когда приходится оперировать с большими объемами дымовых газов, этот способ малопригоден для промышленного использования. Такой способ смешения газов с воздухом не избавляет от аэрозолей и пыли несущих диоксин. The disadvantage of this method of cooling flue gases is that in the presence of free chlorine in the gas, it is impossible to impede the recovery of secondary dioxins, because the rates of gas mixing and dilution with air during jet mass transfer are clearly insufficient, and when it is necessary to operate with large volumes of flue gases, this method is of little use for industrial use. This method of mixing gases with air does not eliminate aerosols and dust carrying dioxin.
Таким образом, существующие системы охлаждения дымовых газов, характеризующиеся низким массообменом, протяженностью во времени и пространстве, способствуют восстановлению вторичных диоксинов. Thus, existing flue gas cooling systems, characterized by low mass transfer, extent in time and space, contribute to the recovery of secondary dioxins.
Чтобы избавится от диоксинов на всех стадиях переработки хлорсодержащих материалов необходимо комплексное решение этой проблемы. To get rid of dioxins at all stages of the processing of chlorine-containing materials, a comprehensive solution to this problem is needed.
В настоящее время анализы на диоксин очень трудоемки (несколько суток) и дороги (3000$). At present, dioxin tests are very laborious (several days) and expensive ($ 3000).
Отсутствие средств экспресс-анализа газов на диоксин наносит огромный экологический ущерб всей планете. Поэтому возникла настоятельная необходимость, создать такую технологию, которая исключила бы возникновение диоксинов на всех стадиях переработки хлорсодержащих материалов, начиная от сжигания до охлаждения дымовых газов. The lack of means for the express analysis of gases on dioxin causes enormous environmental damage to the entire planet. Therefore, there was an urgent need to create such a technology that would eliminate the occurrence of dioxins at all stages of the processing of chlorine-containing materials, from burning to cooling flue gases.
Целью изобретения является снижение выбросов диоксинов в атмосферу. The aim of the invention is to reduce emissions of dioxins in the atmosphere.
С этой целью предлагается следующий комплексный технологический режим. To this end, the following integrated technological regime is proposed.
Хлорсодержащий материал подсушивают на откосах питателей усредняют по составу, подают, сжигают и плавят, термически разлагают и промывают продукты сгорания под обтекателем в 3-х зонной печи в окислительной среде при температурах 1200 1500oС и разрежение 5 10 мм водяного столба, дымовые газы после пылеосадительной камеры охлаждаются в два приема: с температуры 1400 до 750oС в котле-утилизаторе и экономайзере, а с температуры 750 до 250oC их "закаливают" смешивают газ с воздухом в роторном устройстве для охлаждения газов и улавливания пыли и аэрозолей, причем время охлаждения смеси газов составляет 0,1 0,5 с.Chlorine-containing material is dried on the slopes of the feeders, averaged over the composition, fed, burned and melted, thermally decomposed and washed the combustion products under the cowl in a 3-zone furnace in an oxidizing medium at temperatures of 1200–1500 ° С and a rarefaction of 5 × 10 mm water column, flue gases after the dust precipitation chamber is cooled in two stages: from a temperature of 1400 to 750 o C in a waste heat boiler and economizer, and from a temperature of 750 to 250 o C they are “quenched” mix gas with air in a rotary device for cooling gases and collecting dust and aerosols, moreover, the cooling time of the gas mixture is 0.1 to 0.5 s.
Применение предлагаемого способа позволяет получить:
дымовые газы с гарантировано более низким содержанием диоксинов, чем это регламентируется Европейскими нормами (0,1•10-9 г/м3);
снизить содержание аэрозолей и пыли и, соответственно диоксина в дымовых газах за счет промывки их в печи, а также коагулировать микрочастицы в брызгоунос, который легко улавливает в роторном смесителе-пылеуловителе.The application of the proposed method allows to obtain:
flue gases with a guaranteed lower content of dioxins than is regulated by European standards (0.1 • 10 -9 g / m 3 );
reduce the content of aerosols and dust and, accordingly, dioxin in flue gases by washing them in the furnace, and also coagulate the microparticles in the spray nozzle, which is easily trapped in a rotary mixer-dust collector.
Существенными отличиями предлагаемого способа являются:
подсушка шихты на откосах питателей, усреднение состава и влажности шихты, что обеспечивает стабилизацию процесса сжигания и плавки и исключает залповые выбросы продуктов сгорания в атмосферу;
промывка дымовых газов под оптекателем за счет просасывания газов через завесу из брызг и всплесков расплава между двумя поверхностями, омываемых шлаком, приводит к связыванию в более крупные частицы и образованию брызгоуноса. Более крупные частицы брызгоуноса могут возвращаться из пылесоединительной камеры в ванну, а остальные будут эффективно улавливаться роторным устройством для охлаждения газов и улавливания пыли и аэрозолей.Significant differences of the proposed method are:
drying the mixture on the slopes of the feeders, averaging the composition and humidity of the mixture, which ensures stabilization of the combustion and smelting processes and eliminates volley emissions of combustion products into the atmosphere;
flushing of flue gases under the deflector due to the suction of gases through a curtain of sprays and bursts of melt between two surfaces washed by slag leads to bonding into larger particles and the formation of a spray. Larger particles of the mudguard can be returned from the dust chamber to the bath, and the rest will be effectively trapped by a rotary device for cooling gases and trapping dust and aerosols.
охлаждение дымовых газов воздухом в течение 0,1 0,5 с осуществляется в турбулентном потоке на лопатках ротора. Такое смешение газов с воздухом характеризуется наиболее высоким массообменом, что дает возможность использовать этот способ охлаждения в промышленных масштабах:
высокие скорости охлаждения дымовых газов (закалка) дают возможности зафиксировать их предыдущий состав, полученный термическим разложением, и избежать возникновение вторичных диоксинов
проведение процессов вторичного охлаждения дымовых газов и улавливания пыли в одном агрегате позволяет сконцентрировать вредные уносы пыли в одном месте.the flue gas is cooled by air for 0.1 0.5 s in a turbulent flow on the rotor blades. Such a mixture of gases with air is characterized by the highest mass transfer, which makes it possible to use this cooling method on an industrial scale:
high cooling rates of flue gases (quenching) make it possible to fix their previous composition obtained by thermal decomposition, and to avoid the occurrence of secondary dioxins
carrying out the processes of secondary cooling of flue gases and dust collection in one unit allows you to concentrate harmful dust entrainment in one place.
На чертеже изображена аппаратно-техническая схема устройства для переработки хлорсодержащих материалов. Трехзонная печь с жидкой ванной содержит подину 1, ванну расплавленного шлака 2, фурмы 3, топочное устройство 4 для подачи дутья в расплав 2, сифон 5 для слива шлака, свод 6, загрузочное окно 7, разделительную стенку 8, обтекатель 9, горловину 10, загрузочную зону печи 11, зону сжигания 12, зону промывки продуктов сгорания 13, зону подсушки 14 на откосах, бункер шихты 19, питатель 16, пылеосадительную камеру 17, котел-утилизатор 18, экономайзер 19 для подогрева воздуха, роторный смеситель-пулеуловитель 20, электрофильтр 21, скруббер 22, дымосос 23, трубу дымовую 24. The drawing shows a hardware-technical diagram of a device for processing chlorine-containing materials. A three-zone furnace with a liquid bath contains a hearth 1, a bath of molten slag 2, tuyeres 3, a furnace 4 for supplying blast to the melt 2, a siphon 5 for draining slag, a vault 6, a loading window 7, a dividing wall 8, a fairing 9, a neck 10, furnace loading zone 11, combustion zone 12, combustion products washing zone 13, drying zone 14 on slopes, charge hopper 19, feeder 16, dust collecting chamber 17, recovery boiler 18, economizer 19 for heating the air, rotary mixer-bullet collector 20, electrostatic precipitator 21, scrubber 22, smoke exhaust 23, smoke pipe 24.
Процесс переработки в шлаковом расплаве шлакообразных и хлорорганических материалов и диоксинов осуществляется следующим образом. The processing in the slag melt of slag-like and organochlorine materials and dioxins is as follows.
Шихта находящаяся на откосах бункеров 15, подсушивается излучением свода и горячим воздухом, который подается в зону 14. В зависимости от состава и влажности, шихта в определенной последовательности подается питателями 16 и через загрузочное окно 7 попадает в загрузочную зону 11 печи. Шихта в загрузочной зоне 11 печи сгорает в объеме и на поверхности расплавленного шлака, а продукты сгорания просасываются под разделительную стенку 8 в зону сгорания 12, где в брызгах и всплесках барботируемого расплава завершается сгорание и плавление шихты. Ванна расплава 2 непрерывно продувается продуктами сгорания природного газа, который сгорает в топочных устройствах 4, и подается через фурмы 3 в объем ванны. The mixture located on the slopes of the bins 15 is dried by the radiation of the arch and hot air, which is supplied to zone 14. Depending on the composition and humidity, the mixture in a certain sequence is fed by feeders 16 and through the loading window 7 enters the loading zone 11 of the furnace. The mixture in the loading zone 11 of the furnace burns in the volume and on the surface of the molten slag, and the combustion products are sucked under the dividing wall 8 into the combustion zone 12, where combustion and melting of the mixture are completed in splashes and bursts of bubbling melt. The molten bath 2 is continuously blown by the combustion products of natural gas, which is burned in the furnace devices 4, and fed through the tuyeres 3 to the volume of the bath.
В зоне сгорания 12 поддерживается температура 1200 1400oC, а температура в ванне 1500oС обеспечивается теплом продуктов сгорания природного газа. Для получения необходимой температуры продуктов сгорания природного газа, в топочные устройства 4 подается воздух, нагретый в экономайзере 19. В печи создается окислительная атмосфера.In the combustion zone 12, a temperature of 1200 1400 o C is maintained, and the temperature in the bath 1500 o C is provided by the heat of the combustion products of natural gas. To obtain the required temperature of the products of natural gas combustion, air heated in the economizer 19 is supplied to the furnace devices 4. An oxidizing atmosphere is created in the furnace.
За счет СО, содержащегося в продуктах сгорания природного газа железо восстанавливается в ванне печи до чугуна, который как более тяжелый скапливается в природной части ванны 2. Due to the CO contained in the combustion products of natural gas, iron is reduced in the furnace bath to cast iron, which, as heavier, accumulates in the natural part of the bath 2.
Для получения требуемой вязкости расплава в качестве флюсов подается известняк. To obtain the desired melt viscosity, limestone is used as a flux.
В зоне сжигания 12 происходит термическое разложение продуктов сгорания и диоксинов, которое завершается в зоне 13 под обтекателем 9. Под обтекателем 9, установленном на определенном расстоянии от окна 5 для слива шлака, происходит промывка продуктов сгорания. За счет просасывания дымового газа через завесу из брызг и всплесков расплавленного шлака происходит коагуляция микрочастиц. In the combustion zone 12, thermal decomposition of the combustion products and dioxins takes place, which ends in zone 13 under the cowling 9. Under the cowling 9, which is installed at a certain distance from the slag drain window 5, the combustion products are washed. Due to the suction of flue gas through a curtain of splashes and bursts of molten slag, microparticles coagulate.
Промывка продуктов сгорания под обтекателем 9 позволяет снизить пылевынос за счет укрупнения и образования более тяжелых частиц-брызгоуноса. Rinsing the combustion products under the cowl 9 reduces dust removal due to coarsening and the formation of heavier spray-particles.
Тяжелые фракции брызгоуноса попадая из горловины 10 в пылеосадительную камеру 17 могут возвращаться обратно в расплав, а остальные частицы будут улавливаться в роторном смесителе-пылеуловителе 20, установленном перед электрофильтром 21. The heavy fractions of the spray nozzle falling from the neck 10 into the dust collecting chamber 17 can be returned back to the melt, and the remaining particles will be collected in the rotary mixer-dust collector 20 installed in front of the electrostatic precipitator 21.
В пылеосадительной камере 17 поддерживается температура 1400 - 1200oС, причем дымовые газы, теряя скорость, пребывают в ней в течении нескольких секунд, в соответствии с европейскими нормами.The temperature of 1400 - 1200 o С is maintained in the dust-collecting chamber 17, and the flue gases, losing speed, stay in it for several seconds, in accordance with European standards.
Расплавленный шлак непрерывно сливается через сифон и окно 5 на грануляцию. The molten slag is continuously drained through a siphon and a window 5 for granulation.
Жидкий чугун непрерывно удаляется из печи с помощью специального устройства для получения слитков. Liquid iron is continuously removed from the furnace using a special device for producing ingots.
Дымовые газы из пылеосадительной камеры 17 поступают в котел-утилизатор 18 и экономайзер 19, где газы охлаждаются до температуры 750oС, отдавая тепло для получения пара или горячей воды.Flue gases from the dust chamber 17 enter the waste heat boiler 18 and economizer 19, where the gases are cooled to a temperature of 750 o C, giving off heat to produce steam or hot water.
После экономайзера 19 дымовые газы с температурой 750oС поступают в роторный смеситель-пылеуловитель 20, где производится интенсивное охлаждение дымовых газов воздухом. Закалка дымовых газов воздухом производится в течение 0,1 0,5 с за счет смешения газов в роторном смесителе-пылеуловителе, смешение газов производится в турбулетном потоке непосредственно на лопатках роторного устройства, при этом за счет центробежных сил, приложенных к частицам пыли и аэрозолей, они сбрасываются на стенки корпуса и скапливаются в бункере.After the economizer 19, flue gases with a temperature of 750 o C enter the rotary mixer-dust collector 20, where the flue gases are intensively cooled by air. Flue gases are quenched with air for 0.1 0.5 s due to gas mixing in a rotary mixer-dust collector, gas mixing is performed in a turbulent stream directly on the blades of the rotor device, while due to centrifugal forces applied to dust and aerosol particles, they are dumped onto the walls of the housing and accumulate in the hopper.
Газовая смесь с температурой 250oС подается в электрофильтр 21, где окончательно очищается от пыли и далее поступает в скруббер 22 для химической очистки от SO2; HCL; Hg; HF.The gas mixture with a temperature of 250 o With is fed into the electrostatic precipitator 21, where it is finally cleaned of dust and then enters the scrubber 22 for chemical cleaning of SO 2 ; HCL; Hg; Hf.
После скрубберов 22 дымовые газы поступают в дымосос 23 и далее в трубу дымовую 24. After scrubbers 22, flue gases enter the exhaust fan 23 and then into the flue pipe 24.
Примером конкретного выполнения предлагаемого способа является мусоросжигательный завод нового поколения (модуль УПО-16-34М) разработанный авторами. An example of a specific implementation of the proposed method is a new generation incinerator (module UPO-16-34M) developed by the authors.
Установка УПО-16-34М обеспечивает переработку в час:
16 т твердых бытовых отходов;
12 т промышленных отходов (хлорсодержащих);
6 т флюсов.The UPO-16-34M installation provides processing per hour:
16 tons of municipal solid waste;
12 tons of industrial waste (chlorine-containing);
6 tons of fluxes.
Выход твердых продуктов после переработки:
16,5 гранулированных шлаков;
6 т чугунных слитков.The output of solid products after processing:
16.5 granular slags;
6 tons of cast iron ingots.
Количество дымовых газов из печи 87000 нм3/ч при t 1400oС,
Количество дымовых газов перед роторным смесителем-пылеуловителем 54375 нм3/ч 15,1 нм3/с при t 750oС.The amount of flue gas from the furnace 87000 nm 3 / h at t 1400 o With
The amount of flue gas in front of the rotary mixer-dust collector 54375 nm 3 / h 15.1 nm 3 / s at t 750 o C.
Количествo воздуха, подаваемого в роторной смеситель 15,1 х 3 45,3 нм3/c
Общий расход газов в 2-х роторном смесителе будет 15,1 + 45,3 60,4 нм3/с
Принятая производительность 2-х роторного смесителя-пылеуловителя 2 х 267000 534000 нм3/ч 148,3 нм3/с, где: 267000 - производительность стандартного дымососа ДН-26 (однороторного), который взят за основу. Время смешения дымовых газов с воздухом T 60,4/148,3 0,4 с.The amount of air supplied to the rotary mixer 15.1 x 3 45.3 nm 3 / s
The total gas flow in a 2-rotor mixer will be 15.1 + 45.3 60.4 nm 3 / s
The adopted capacity of a 2-rotor mixer-dust collector is 2 x 267000 534000 nm 3 / h 148.3 nm 3 / s, where: 267000 is the performance of a standard DN-26 smoke exhaust fan (single-rotor), which is taken as a basis. The flue gas mixing time with air is T 60.4 / 148.3 0.4 s.
Лабораторные исследования показали, что охлаждение дымовых газов, содержащих свободный хлор, с температурой 750 250oС должно проводится в течение 0,1 0,5 с. При этих условиях диоксины практически не восстанавливаются, предлагаемый способ, который реализуется в установке УПО-16-34М для переработки твердобытовых и промышленных отходов (хлорсодержащих материалов) обеспечивает получение годовой прибыли в размере 2351 млн. руб. (на 01.10.93) Срок окупаемости капитальных затрат составляет не более 2,5 лет.Laboratory studies have shown that the cooling of flue gases containing free chlorine, with a temperature of 750 250 o C should be carried out for 0.1 to 0.5 s. Under these conditions, dioxins practically do not recover, the proposed method, which is implemented in the UPO-16-34M installation for processing solid and industrial wastes (chlorine-containing materials), provides an annual profit of 2351 million rubles. (as of 01.10.93) The payback period for capital costs is no more than 2.5 years.
Предлагаемая технология термического разложения хлорсодержащих материалов в сочетании с приемами промывки продуктов сгорания расплавленным шлаком и быстрого охлаждения дымовых газов, в указанном интервале температур, открывает возможности получить дымовые практические газы без диоксинов, что может быть с успехом использовано и в других отраслях: медицины, целлюлозно-бумажной, радиообработки, нефтемаслопереработки, получения сорбентов из органических отходов и т.д. The proposed technology for the thermal decomposition of chlorine-containing materials in combination with washing the products of combustion with molten slag and quickly cooling the flue gases in the indicated temperature range opens up the possibility of producing practical flue gases without dioxins, which can be successfully used in other sectors: medicine, cellulose paper, radio processing, oil and oil processing, obtaining sorbents from organic waste, etc.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93052107A RU2064506C1 (en) | 1993-11-23 | 1993-11-23 | Method of processing solid wastes in the dross melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93052107A RU2064506C1 (en) | 1993-11-23 | 1993-11-23 | Method of processing solid wastes in the dross melt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2064506C1 true RU2064506C1 (en) | 1996-07-27 |
| RU93052107A RU93052107A (en) | 1996-08-10 |
Family
ID=20149309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93052107A RU2064506C1 (en) | 1993-11-23 | 1993-11-23 | Method of processing solid wastes in the dross melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2064506C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1357195A3 (en) * | 2002-04-24 | 2005-08-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for reducing wet waste from metal refining processes |
| WO2011162632A1 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method for the pollution-free thermal processing of solid municipal waste and plant for carrying out said method |
| RU2451089C2 (en) * | 2009-07-24 | 2012-05-20 | Раттенберг Вадим Николаевич | Method of processing solid wastes in molten slag |
| RU2479792C1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НТИ" (ООО "НТИ") | Method to burn solid organic wastes under high pressure and device for its realisation |
-
1993
- 1993-11-23 RU RU93052107A patent/RU2064506C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Журнал "Varian-Практическая сертификация "Контроль", вып.4-5, 1992, с.9-11. Авторское свидетельство СССР № 1315738, кл. F 23 G 5/00, 1987. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1357195A3 (en) * | 2002-04-24 | 2005-08-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for reducing wet waste from metal refining processes |
| RU2451089C2 (en) * | 2009-07-24 | 2012-05-20 | Раттенберг Вадим Николаевич | Method of processing solid wastes in molten slag |
| WO2011162632A1 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method for the pollution-free thermal processing of solid municipal waste and plant for carrying out said method |
| RU2479792C1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НТИ" (ООО "НТИ") | Method to burn solid organic wastes under high pressure and device for its realisation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1759941B (en) | New type heating and fusing method and equipment for dealing with flying ash generated by burning garbage | |
| US4284609A (en) | Condensation cleaning of particulate laden gases | |
| US4700638A (en) | Method and apparatus for soil detoxification | |
| US5728196A (en) | Process for waste thermolysis | |
| CN100526716C (en) | Plasma medical refuse burning methods | |
| WO2022105355A1 (en) | Waste incineration ash treatment system and method based on large coal-fired power station solid-state slag removal boiler | |
| US5402439A (en) | Process and apparatus for disposing of dust-form substances from combustion plants | |
| CA2607797C (en) | Method for recovering metals from waste and other materials comprising organic components | |
| JPH02107301A (en) | Method and apparatus for separating vapor like metal compound from carrier gas | |
| RU2064506C1 (en) | Method of processing solid wastes in the dross melt | |
| JP3285692B2 (en) | Fly ash treatment device in incinerator | |
| JP4039647B2 (en) | Method and apparatus for treating dust in waste melting furnace | |
| JPH10227431A (en) | Refuse incinerator | |
| JPH06506758A (en) | Methods and devices for incinerating different types of solid and possibly liquid wastes | |
| JPH06296956A (en) | Method and device for recovering glass and metal from solid residue left in refuse incinerator | |
| PT98316A (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE FINAL TREATMENT AND PURIFICATION OF DISCHARGE GASES FROM A SECONDARY ALUMINUM FOUNDATION INSTALLATION | |
| JP2003117520A (en) | Method for treating incineration ash | |
| JP3358503B2 (en) | Exhaust gas treatment method for waste melting furnace etc. | |
| JP3374020B2 (en) | Waste pyrolysis melting system | |
| RU2062949C1 (en) | Plant for processing solid domestic and industrial waste | |
| JP3077756B2 (en) | Waste treatment equipment | |
| JPH1119618A (en) | Melt treating device of wet ash and melt treatment | |
| CN1311425A (en) | Recovering and smelting equipment for non-ferrous metal | |
| JP3921044B2 (en) | Waste gasification melting treatment facility dust collection method | |
| JPH10277335A (en) | Dust collecting device for electric furnace |