SU1749299A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1749299A1 SU1749299A1 SU904873400A SU4873400A SU1749299A1 SU 1749299 A1 SU1749299 A1 SU 1749299A1 SU 904873400 A SU904873400 A SU 904873400A SU 4873400 A SU4873400 A SU 4873400A SU 1749299 A1 SU1749299 A1 SU 1749299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- copper
- hydrogen sulfide
- iron
- wear resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности, к сплавам на основе железа, используемым дл деталей, подвергающихс изнашиванию при трении скопь- жени в сероводородных средах. Сталь содержит, %: углерод 0.7-1,3, хром 13-19; медь 8-15: титан 0.2-1,0: железо - остальное . Износостойкость предлагаемой стали в литом состо нии при трении скольжени в водной среде, содержащей до 400 мг/л сероводорода , в 2,7 раза выше, чем у известной стали. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к чертой металлургии , в частности к сплавам на основе железа, используемым дл работы в услови х граничного трени в качестве деталей подшипников скольжени , эксплуатируемых в сероводородсодержащих водных средах .
Цель изобретени - увеличение износостойкости при трении скольжени в водной среде, содержащей сероводород.
Содержание 13-19% хрома в стали отвечает закону п/8 Мол Таммана, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость стали в водной среде.
Введение меди в количестве 8-15%, т.е. свыше предела растворимости ее в а и у-фа- эах. необходимо дл получени структуры литого композита, т е стальной металлической матрицы, и выделений двух резко отличающихс по свойствам структурных составл ющих: твердых высокохромистых карбидов и м гкой высокомедистой фазы. Наличие последней в структуре обеспечивает повышение износостойкости при трении скольжени за счет частичного оплавлени частичек меди в процессе контактировани поверхностей сопр женных пар. благодар чему поверхностный слой трени обладает минимальным сопротивлением сдвигу и, следовательно, повышенным сопротивлением разрушению.
Наличие меди обеспечивает в сероводо- родсодержащей среде образование на поверхности стали пленки сульфида железа, обогащенного атомами меди (МеСи$2). котора обладает более высокой пластичностью и прочностью сцеплени с основным металлом по сравнению с сульфидом железа (Ме$2). Наличие такой пленки преп тствует проникновению водорода в глубинные слои металла, что способствует уменьшению водородного охрупчивани и сульфидного растрескивани .
Введение меди менее 8% не обеспечивает получени в структуре стали выделений частичек меди, а легирование стали свыше
ел С
2
чО
к о ю
15% меди приводит к осевой ликвации, когда медь выдел етс в центральной части сечени отливки, что приводит к ухудшению физико-механических свойств стали.
Введение титана в количестве 0.2-1.0% вл етс необходимой технологической добавкой , способствующей равномерному распределению меди.
Легирование титаном менее 0,2% не приводит к эффекту равномерного распределени меди, а введение титана более 1,0% приводит к коагул ции карбидов и кар- бонитридов и. соответственно, к неравномерному распределению частичек меди, что отрицательно сказываетс на износостойкости стали. В качестве примеси в стали пристуствуют: марганец - до 0,6%. кремний - до 0.6%. сера - до 0.02%. фосфор - до 0.02%.
Сталь выплавл ли в индукционной печи типе ИСТ-0.06. В качестве шихтовых материалов использовали однородный стальной лом с известным химическим составом и тестированные ферросплавы, Заливку про- изводили в сухие песчаные формы
Все опытные стали и прототип по;и ср- гались испытанию на износостойкость при трении скольжени в водной среде, содержащей до 400 мг/ сероводорода. . Врем испытани составило 2 ч. Скорость скольжени 7 м/с, удельное давление 1 МПа. Химический состав сталей и результаты испытаний приведены в таблице
Claims (1)
- Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаема сталь обладает в 2.7 раза большей износостойкостью при трении скольжени в среде, содержащей сероводород , по сравнению с прототипом. Формула изобретени Сталь, содержаща углерод, хром, железо , отличающа с тем, что, с целью увеличени износостойкости при трении скольжени в среде, содержащей сероводород , она дополнительно содержит медь и титан при следующем соотношении компонентов , %:Углерод0,7-1,3Хром13-19Медь8-15Титан0,2-1,0ЖелезоОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904873400A SU1749299A1 (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904873400A SU1749299A1 (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1749299A1 true SU1749299A1 (ru) | 1992-07-23 |
Family
ID=21540093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904873400A SU1749299A1 (ru) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1749299A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103409594B (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-03 | 温州锐特铸造有限公司 | 一种抗硫化氢介质特种钢小口径阀门铸造方法 |
-
1990
- 1990-10-11 SU SU904873400A patent/SU1749299A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 54-35168, кл. С 22 С 38/18. 1979 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103409594B (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-03 | 温州锐特铸造有限公司 | 一种抗硫化氢介质特种钢小口径阀门铸造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Davis | Alloying: understanding the basics | |
US20080175741A1 (en) | Cast iron material, seal material and the production method | |
CN1332264A (zh) | 一种超高硫具有多种复合自润滑相的高耐磨合金铸造材料 | |
US3334996A (en) | Hard, wear-resistant ferrous alloy | |
SU1749299A1 (ru) | Сталь | |
Batra et al. | Austempering and austempered ductile iron microstructure in copper alloyed ductile iron | |
US4395284A (en) | Abrasion resistant machinable white cast iron | |
Alam et al. | Metallurgical and tribological investigations of aluminium bronze bushes made by a novel centrifugal casting technique | |
JPH0586437A (ja) | 耐スカツフ・耐摩耗鋳鉄 | |
JP2002194477A (ja) | 非鉄金属溶湯用部材 | |
Abdelrahim et al. | Influence of Cooling Rate and Alloying by “Cr, V, and Ni” on Microstructure and High-Temperature Wear Behavior of SiMo Ductile Iron | |
Raman | Uses of Rare Earth Metals and Alloys in Metallurgy: Part I. Applications in Ferrous Materials | |
JPH0128826B2 (ru) | ||
SU1691419A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
JPS6156293B2 (ru) | ||
JPH01215953A (ja) | 耐腐食性および耐摩耗性合金 | |
Wenbang et al. | Design and control of chemical compositions for high-performance austempered ductile iron. | |
JP2002275573A (ja) | 球状炭化物合金白鋳鉄 | |
SU1725757A3 (ru) | Износостойкий чугун | |
JPS60155650A (ja) | 動力機械用摺動部材 | |
JP2002275575A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
SU1726547A1 (ru) | Сплав на основе меди | |
SU1719456A1 (ru) | Износостойкий сплав | |
JP2594505B2 (ja) | ロッカアーム | |
SU1070196A1 (ru) | Чугун |