SU1749299A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1749299A1
SU1749299A1 SU904873400A SU4873400A SU1749299A1 SU 1749299 A1 SU1749299 A1 SU 1749299A1 SU 904873400 A SU904873400 A SU 904873400A SU 4873400 A SU4873400 A SU 4873400A SU 1749299 A1 SU1749299 A1 SU 1749299A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
copper
hydrogen sulfide
iron
wear resistance
Prior art date
Application number
SU904873400A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Иванович Тихонович
Оксана Ивановна Коваленко
Виктор Григорьевич Новицкий
Анатолий Васильевич Гевлич
Григорий Васильевич Палиенко
Геннадий Григорьевич Малюк
Олег Александрович Луценко
Олег Николаевич Литвиненко
Сергей Леонидович Пушкарь
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU904873400A priority Critical patent/SU1749299A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1749299A1 publication Critical patent/SU1749299A1/ru

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности, к сплавам на основе железа, используемым дл  деталей, подвергающихс  изнашиванию при трении скопь- жени  в сероводородных средах. Сталь содержит, %: углерод 0.7-1,3, хром 13-19; медь 8-15: титан 0.2-1,0: железо - остальное . Износостойкость предлагаемой стали в литом состо нии при трении скольжени  в водной среде, содержащей до 400 мг/л сероводорода , в 2,7 раза выше, чем у известной стали. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к чертой металлургии , в частности к сплавам на основе железа, используемым дл  работы в услови х граничного трени  в качестве деталей подшипников скольжени , эксплуатируемых в сероводородсодержащих водных средах .
Цель изобретени  - увеличение износостойкости при трении скольжени  в водной среде, содержащей сероводород.
Содержание 13-19% хрома в стали отвечает закону п/8 Мол  Таммана, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость стали в водной среде.
Введение меди в количестве 8-15%, т.е. свыше предела растворимости ее в а и у-фа- эах. необходимо дл  получени  структуры литого композита, т е стальной металлической матрицы, и выделений двух резко отличающихс  по свойствам структурных составл ющих: твердых высокохромистых карбидов и м гкой высокомедистой фазы. Наличие последней в структуре обеспечивает повышение износостойкости при трении скольжени  за счет частичного оплавлени  частичек меди в процессе контактировани  поверхностей сопр женных пар. благодар  чему поверхностный слой трени  обладает минимальным сопротивлением сдвигу и, следовательно, повышенным сопротивлением разрушению.
Наличие меди обеспечивает в сероводо- родсодержащей среде образование на поверхности стали пленки сульфида железа, обогащенного атомами меди (МеСи$2). котора  обладает более высокой пластичностью и прочностью сцеплени  с основным металлом по сравнению с сульфидом железа (Ме$2). Наличие такой пленки преп тствует проникновению водорода в глубинные слои металла, что способствует уменьшению водородного охрупчивани  и сульфидного растрескивани .
Введение меди менее 8% не обеспечивает получени  в структуре стали выделений частичек меди, а легирование стали свыше
ел С
2
чО
к о ю
15% меди приводит к осевой ликвации, когда медь выдел етс  в центральной части сечени  отливки, что приводит к ухудшению физико-механических свойств стали.
Введение титана в количестве 0.2-1.0%  вл етс  необходимой технологической добавкой , способствующей равномерному распределению меди.
Легирование титаном менее 0,2% не приводит к эффекту равномерного распределени  меди, а введение титана более 1,0% приводит к коагул ции карбидов и кар- бонитридов и. соответственно, к неравномерному распределению частичек меди, что отрицательно сказываетс  на износостойкости стали. В качестве примеси в стали пристуствуют: марганец - до 0,6%. кремний - до 0.6%. сера - до 0.02%. фосфор - до 0.02%.
Сталь выплавл ли в индукционной печи типе ИСТ-0.06. В качестве шихтовых материалов использовали однородный стальной лом с известным химическим составом и тестированные ферросплавы, Заливку про- изводили в сухие песчаные формы
Все опытные стали и прототип по;и ср- гались испытанию на износостойкость при трении скольжени  в водной среде, содержащей до 400 мг/  сероводорода. . Врем  испытани  составило 2 ч. Скорость скольжени  7 м/с, удельное давление 1 МПа. Химический состав сталей и результаты испытаний приведены в таблице

Claims (1)

  1. Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаема  сталь обладает в 2.7 раза большей износостойкостью при трении скольжени  в среде, содержащей сероводород , по сравнению с прототипом. Формула изобретени  Сталь, содержаща  углерод, хром, железо , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  износостойкости при трении скольжени  в среде, содержащей сероводород , она дополнительно содержит медь и титан при следующем соотношении компонентов , %:
    Углерод0,7-1,3
    Хром13-19
    Медь8-15
    Титан0,2-1,0
    ЖелезоОстальное
SU904873400A 1990-10-11 1990-10-11 Сталь SU1749299A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904873400A SU1749299A1 (ru) 1990-10-11 1990-10-11 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904873400A SU1749299A1 (ru) 1990-10-11 1990-10-11 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1749299A1 true SU1749299A1 (ru) 1992-07-23

Family

ID=21540093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904873400A SU1749299A1 (ru) 1990-10-11 1990-10-11 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1749299A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103409594B (zh) * 2013-06-25 2014-12-03 温州锐特铸造有限公司 一种抗硫化氢介质特种钢小口径阀门铸造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 54-35168, кл. С 22 С 38/18. 1979 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103409594B (zh) * 2013-06-25 2014-12-03 温州锐特铸造有限公司 一种抗硫化氢介质特种钢小口径阀门铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Davis Alloying: understanding the basics
US20080175741A1 (en) Cast iron material, seal material and the production method
CN1332264A (zh) 一种超高硫具有多种复合自润滑相的高耐磨合金铸造材料
US3334996A (en) Hard, wear-resistant ferrous alloy
SU1749299A1 (ru) Сталь
Batra et al. Austempering and austempered ductile iron microstructure in copper alloyed ductile iron
US4395284A (en) Abrasion resistant machinable white cast iron
Alam et al. Metallurgical and tribological investigations of aluminium bronze bushes made by a novel centrifugal casting technique
JPH0586437A (ja) 耐スカツフ・耐摩耗鋳鉄
JP2002194477A (ja) 非鉄金属溶湯用部材
Abdelrahim et al. Influence of Cooling Rate and Alloying by “Cr, V, and Ni” on Microstructure and High-Temperature Wear Behavior of SiMo Ductile Iron
Raman Uses of Rare Earth Metals and Alloys in Metallurgy: Part I. Applications in Ferrous Materials
JPH0128826B2 (ru)
SU1691419A1 (ru) Чугун дл отливок
JPS6156293B2 (ru)
JPH01215953A (ja) 耐腐食性および耐摩耗性合金
Wenbang et al. Design and control of chemical compositions for high-performance austempered ductile iron.
JP2002275573A (ja) 球状炭化物合金白鋳鉄
SU1725757A3 (ru) Износостойкий чугун
JPS60155650A (ja) 動力機械用摺動部材
JP2002275575A (ja) 高強度球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法
SU1726547A1 (ru) Сплав на основе меди
SU1719456A1 (ru) Износостойкий сплав
JP2594505B2 (ja) ロッカアーム
SU1070196A1 (ru) Чугун