SU1749289A1 - Сплав дл раскислени и легировани стали - Google Patents
Сплав дл раскислени и легировани стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1749289A1 SU1749289A1 SU904860102A SU4860102A SU1749289A1 SU 1749289 A1 SU1749289 A1 SU 1749289A1 SU 904860102 A SU904860102 A SU 904860102A SU 4860102 A SU4860102 A SU 4860102A SU 1749289 A1 SU1749289 A1 SU 1749289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- alloy
- alloying
- niobium
- deoxidation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Сплав дл раскислени и легировани стали. Изобретение относитс к производству ферросплавов и предназначено дл раскислени и легировани коррозионно- стойких сталей типа 10Г2БД. Сплав содержит , мас.%1 10-25 ниоби , 3-10 алюмини , 3-8 кремни , 8-15 титана, 17-35 меди и остальное - железо. При ковшевом легировании стали предлагаемым сплавом усвоени.е ниоби составл ет 92-96%, титана - 45- 51%, при этом у обработанной стали 7т 455-475 МПа и а в - 545-595 МПа . 2 табл
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству ферросплавов ,
Известен сплав дл легировани стали , содержащий мас.%:
Алюминий10-24
Кремний0,1-5
Титан0,1-10
Ниобий20-40
Медь0,1-5
Цирконий0,5-5
ЖелезоОстальное
Недостатком сплава вл етс то, что его использование не позвол ет повысить усвоение сталью легирующих элементов, например ниоби и титана, вследствие довольно высокой температуры плавлени сплава и его низкой плотности.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сплав дл раскислени и легировани стали, содержащей, мас.%:.
Алюминий25-60
Ниобий15-50
Кремний0,1-15
Медь0,1-15
Титан0,1-10
Углерод0,01-2
ЖелезоОстальное
Этот сплав может примен тьс дл комплексного раскислени и легировани сталей ниобием и алюминием.
Недостатком сплава вл етс высокое содержание в нем алюмини , вследствие чего сплав имеет пониженную по сравнению с жидкой сталью плотность (до 5,8 г/см3), что не способствует высокому усвоению ниоби и титана, а это не позвол ет достичь высоких прочностных характеристик стали.
Целью изобретени вл етс повышение прочностных характеристик при сохранении пластичности стали и увеличение степени усвоени ниоби и титана
vj Ю КЭ 00 Ю
Поставленна цель достигаетс тем, что сплав дл раскислени и легировани стали, содержащий ниобий, алюминий, кремний, титан, медь и железо, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Ниобий10-25.
Алюминий3-10
Кремний3-8
Титан8-15
Медь17-35
ЖелезоОстальное
При выбранном соотношении компонентов плотность сплава составл ет 7,0-7,8 г/см3, т.е. приближаетс к плотности жидкой стали, а температура плавлени сплава 1350-1400°С. Это позвол ет использовать сплав дл ковшевого раскислени и легировани . Данный сплав находитс в объеме жидкой стали, что предотвратит окисление легирующих элементов за счет атмосферы и шлака.
Медь повышает коррозионную стойкость стали и увеличивает ее прочность за счет дисперсного твердени . С присадками предлагаемого сплава в сталь вводитс 0,03-0,14 мас.% меди, что при выплавке сталей с повышенной атмосферной коррозионной стойкостью типа 10Г2БД (содержащих 0,15-0,30 мас.% меди) позволит отказатьс от дополнительных присадок меди, поскольку ее остаточное содержание в стали перед раскислением и легированием составл ет 0,04-0,12 мас.%.
В результате микродобавок ниоби и титана в стал х образуютс их карбиды и карбонитриды, которые вызывают измельчение зерна и повышение прочности. Алюминий раскисл ет сталь, а также в результате образовани дисперсных нитридов вл етс эффективным регул тором величины зерна, преп тствует старению и может оказывать положительное вли ние на хладостойкрсть стали. Кремний вл етс раскислителем стали.
Сплавы выплавл ют в крупнолабор а- торной дуговой печи с мощностью трансформатора 100 кВА, 8 качестве шихтовых материалов используют ниобиевый концентрат состава, мас.%:
Nb20539; SI02 12; ТЮз 8; Zr02 4; MgO 3; CaO 24; металлоотходы состава, мас.%: Nb 20%; Ti 20%; Си остальное; железорудные окатыши (РезОз - 96 мас.%); алюминий и известь.
Шихту загружают в печь, расплавл ют и выдерживают в расплавленном виде в течение 20-30 мин. Полученный расплав выпускают в изложницу. После остывани
расплава металл отдел ют от шлака, чист т
и отбирают пробы дл химического анализа.
Верхний предел содержани ниоби
(25%) обусловлен температурой плавлени
сплава, С увеличением содержани ниоби (более 25 мас.%) температура плавлени сплава значительно повышаетс , снижа эффект ковшевого легировани . Врем растворени сплава в стали увеличиваетс .
Уменьшаетс усвоение ниоби и других легирующих элементов, ухудшаютс прочностные характеристики стали.
Содержание ниоби менее 10 мас.% увеличивает удельный расход сплава дл легировани стали, что существенно ухудшает тепловой баланс процесса легировани , снижает усвоение легирующих элементов, а следовательно, и прочностные свойства стали .
При выплавке сплава повышение содержани меди (более 35 мас.%) приводит к ее сегрегации, а также к резкому ухудшению дробимости сплава.
Снижение содержани меди в сплаве
(менее 17 мас.%) не позвол ет получить сплав с оптимальной плотностью, что отрицательно сказываетс на усвоении элементов сплава при легировании и на прочностные характеристики стали.
Исследовани ми установлено, что в сплавах со значительным содержанием меди (более 15 мас.%) присутствие 3-8 мас.% кремни способствует улучшению дробимости сплава. Превышение содержани кремни в сплаве (более 8 мае %) не приводит к дальнейшему улучшению дробимости Содержание кремни менее 3 мас.% отрицательно сказываетс на раскисл ющей способности сплава.
Содержание титана в сплаве более 15 мас.% приводит при легировании стали к ухудшению ее ударной в зкости и пластичности .
При содержании титана в сплаве менее
8 мае. % эффективность раскислени снижаетс , что требует дополнительных присадок ферротитана.
При содержании в стали более 0,001 мас.% алюмини улучшаетс хладостой кость стали. При легировании стали сплавом , содержащим менее 3 мас.% алюмини , его содержание в стали получаетс менее 0,001 мас.%, что ухудшает хладостойкость стали.
5 Легирование стали сплавом, содержащим более 10 мас.% алюмини , не приводит к дальнейшему улучшению хладостойкое™ Полученные сплавы (таб .1) испытыва- , ют при раскислении и легировании стали,
выплавленной в индукционной печи емкостью 60 кг.
Раскисление и легирование осуществл ют в ковше при выпуске стали из печи присадками силикомарганца, алюмини и ниобиевого сплава. Сталь разливают на 10- килограммовые слитки,которые прокатывают в пластины толщиной 10,5 мм. Из пластин изготавливают образцы дл испытани механических свойств.
Примеры использовани сплавов дл раскислени и легировани приведены в табл.2.
Анализ полученных результатов позвол ет сделать вывод о том, что использование предлагаемого сплава в сравнении с прототипом обеспечивает повышение предела текучести стали на 8%, временное сопротивление разрыву на 12%; причем пластичность и ударна в зкость остаютс на прежнем уровне. Усвоение ниоби увеличилось на 6%, титана - на 21 %.
0
5
0
Применение проката из стали, выплавленной с использованием предлагаемого сплава дл раскислени и легировани , позволит сократить расход металла на 8% за счет большей прочности.
Claims (1)
- Формула изобретени Сплав дл раскислени и легировани стали, содержащий ниобий, алюминий, кремний, медь, титан и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени прочностных характеристик при сохранении пластичности стали и увеличени степени усвоени ниоби и титана, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Ниобий10-25Алюминий3-10Кремний3-8Титан8-15Медь 17-35ЖелезоОстальноеТаблица 1Таблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904860102A SU1749289A1 (ru) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904860102A SU1749289A1 (ru) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1749289A1 true SU1749289A1 (ru) | 1992-07-23 |
Family
ID=21532625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904860102A SU1749289A1 (ru) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1749289A1 (ru) |
-
1990
- 1990-08-17 SU SU904860102A patent/SU1749289A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1131916, кл. С 22 С 35/00, 1982. Авторское свидетельство СССР Мг 514034, кл. С 22 С 35/00, 1975, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1196195A (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
CN114107601A (zh) | 一种镁预处理细化钢中稀土夹杂物的方法 | |
US4121924A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals and method | |
CA1232780A (en) | Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof | |
CN1995407A (zh) | 用于钢脱氧与合金化的微碳铝锰铁合金及其制备方法 | |
SU1749289A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
US4373967A (en) | Process for making resulfurized machinable steel | |
CN115896634A (zh) | 一种耐高温有色金属压铸成型模具钢材料及其制备方法 | |
US4129439A (en) | Process for refining molten steel using ferroalloy | |
JP2001020033A (ja) | 母材および溶接熱影響部靱性に優れた非調質高張力鋼材 | |
JP2008266706A (ja) | フェライト系ステンレス鋼連続鋳造スラブの製造法 | |
US4024624A (en) | Continuous casting method for the production of rolled low carbon steel products with improved formability | |
RU2656323C1 (ru) | Маломагнитная сталь и изделие, выполненное из нее | |
US3540882A (en) | Metal refining agent consisting of al-mn-ca alloy | |
SU1705390A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
RU2715510C1 (ru) | Комплексный сплав для микролегирования и раскисления стали на основе железа | |
RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
SU1174489A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU1788068C (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1235981A1 (ru) | Низколегированна сталь | |
RU2223342C1 (ru) | Сталь | |
RU1772171C (ru) | Способ раскислени и микролегировани низколегированной малоуглеродистой стали | |
SU1654364A1 (ru) | Чугун | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
SU1044653A1 (ru) | Сплав дл раскислени легировани и модифицировани стали |