SU1748866A1 - Футеровка конического корпуса шаровых мельниц - Google Patents

Abstract

Использование: в технике измельчени  материалов в шаровых мельницах с коническим корпусом. Сущность изобретени : бронеплиты выполнены одного Типоразмера, причём части длин окружностей торцов по крайней мере одной бронеплиты равны разности соответствующих длин окружностей соседних коле ц, при этом внешн   часть длины окружности большего торца составл ет 2JTL п К ctg a где а- угол конусности корпуса, п - разница в количестве плит в соседних р дах, К- количество р дов плит вдоль оси мельницы, L - осева  длина корпуса, причем I не должно превышать 0,1 большого диаметра мельницы , при этом за расчетное прин то кольцо, установленное на участке 0,1-0,3 длины корпуса. 1 ил. (/) G

Description

Изобретение относитс  к технике MSI мельчени  и может быть использована в цементной, горнообогатительной, керамической , химической и других дтрасл х народного хоз йства..

Известно, что конические шаровые мельницы более эффективны по сравнению с трубными, барабанными.

Однако широкое распространение их во многим сдерживаетс  сложностью футеровки конического корпуса. Это св зано с необходимостью изготовлени  большого количества различных, типоразмеров футе- ровочных плит в св зи с изменением радиуса кривизны корпуса. Число типоразмеров плит равн етс  количеству р дов (колец ) плит по длине мельницы.

Удлинение плит уменьшает количество типоразмеров, но увеличивает их вес, что

создает трудности при Монтаже плит и ухудшает свойства литых плит.

.Цель изобретени .- уменьшение числа типоразмеров, бронеплит, снижение трудоемкости изготовлени  и монтажа.

Поставленна  цель достигаетс  тем. что футеровка конического корпуса шаровых мельниц выполнена из установленных вдоль корпуса колец, набранных из бронеплит , последние выполнены одного типоразмера , причем части длин окружностей торцов по крайней мере одной бронеплиты равны разности соответствующих длин окружностей соседних колец, при этом внешн   часть длины окружности большого торца составл ет

2

00 00

о

О.

2 л L

п К ctg a где а - угол конусности .корпуса;

0)

n - разница в количестве плит в соседних кольцах;

К - количество колец;

L - осева  длина корпуса причем за расчетное принимают кольцо, установленное на участке 0,1-0,3 длины корпуса .

На чертеже схематично показан участок корпуса.

Футеровка состоит только из колец (р дов ) одного типоразмера плит 1, длиной 1ф окружности большого радиуса RI и меньшего R2. Плиты 1 с зазором А установлены через прокладку 2 на коническом корпусе 3 длиной L, образующие которого наклонены к оси мельницы под углом а.

При использовании одного типоразмера плит приходитс  пренебрегать вли нием разности радиусов кривизны резных колец плит (особенно дл  крайних р дов) на плотность их прилегани  к корпусу.

Чем меньше ширина плиты, т.е. размер I, тем меньше это вли ние. Однако при болтовом способе креплени  это приводит к частой сетке отверстий в корпусе в поперечном сечении, что ослабл ет его жесткость и прочность. Увеличение приводит к увеличению неплотности прилегани  плит. Оптимальным можно считать разницу отклонений не более 5 мм с учетом компенсации плотности прилегани  за счет прокладки между плитой и корпусом.

Непосредственно графическое построение показывает, что это условие соблюдаетс , если I не превышает 0,1 большего диаметра корпуса,Если с целью увеличени  плотности прилегани  согласитьс  на два типоразмера плит, to корпус мельницы со- ответственно разбивают на две части.

Определ ют длину 1м окружности Меньшего торца плиты как

(2)

где м - общЗ  длина окружности корпуса дл  сечени  радиуса R2, на которое приходитс  меньший торец плиты;

m - количество гтит в кольце в рассматриваемом сечении.

Учитыва , что

R2 - RI - tg a , 1ч

имеем

10 - 2 г Ra 2,r(Ri - - tg о)

14

Та-ккак

окончательно получают

1м

(Ri )l

2ttRi

(1Величину RI целесообразно брать равной

Ri Rmax-(0,1 -0,3)Ltger,

(6)

где Rmax - максимальный радиус конического корпуса.

ЕСЛИ ПРИНЯТЬ Rl Rmax, ЧТО ВОЗМОЖНО

при малых а, то в каждом последующем кольце радиус корпуса будет уменьшатьс , что с каждым кольцом будет увеличивать неплотность прилегани  плиты, однако положительно то, что. в этом случае она будет касатьс  корпуса по своим кра м и зазор останетс  в месте расположени  болта. Если прин ть

25

R1

Rmax + Rmln

0

5

0

5

0

5

то дл  второй половины корпуса расположение зазора будет аналогично описанному, зато дл  первой половины корпуса зазор между плитой и корпусом (учитыва  разницу в кривизне их) будет по кра м плиты, что менее желательно дл  прочности болтового креплени .

Поэтому с целью уменьшени  зазора между плитой и корпусом в зоне интенсивного действи  ударных нагрузок расчетное значение RI целесообразно брать дл  среднего сечени  первой половины корпуса, что приходитс  на участок (0,1-0,3) L и объ сн ет формулу дл  RI. Толщину плиты выбирают из условий ее прочности и долговечности ,

Дл  конических корпусов предпочтительнее безболтовой способ креплени .

Рабоча  поверхность плит может быть выполнена любой формы (волнистой, желобчатой , гребенчатой, ступенчатой, каблуч- ковой и т.д.).

Варьиру  значени ми n и К, добиваютс  оптимальных габаритов плиты с точки зрени  удобства ее монтажа (оптимальной на практике считают массу плиты 50-60 кг).

Фактическа  длина 1ф меньше расчетного значени  { на величину зазора А, котора  не должна превышать 15 мм, и измен   А, обеспечивают целое число плит К в р ду, т.е.

А ах- фК 15i К

где Кк - количество плит в одном р ду (кольце ) с диаметром Dmax;

Dmax - диаметр большего торца корпуса в свету.

В качестве примера рассмотрим конст- , руирование плиты дл  конич еского корпуса длиной L 12 м, диаметром большего тооца Dmax 3,7 м и меньшего Dmin 2,4 м.

Принимают осевую длину плиты 0,5 м, т.е. количество р дов плит 24 (12/0,5). Тогда по уравнению (1) длина окружности при разнице плит п, вз той 1, равн етс 

2 г 12

- 0,17м,

24ctga

24 24

Umax Dmln 1.3

Расчетна  длина окружности 170 мм -при осевой длине 500 мм. Это меньше чем 370 мм, что соответствует ограничению по плотности прилегани .

По формуле (6) определ ют RI 1,73 м.

Соответственно величина Ra из уравне- ни  (4) равна Яг 1,68 м,

Значение внешней длины дуги меньшего торца 1м наход т из уравнени  (5) 1м 167 м.

Уменьша  эту расчетную длину дуги на величину прин того зазора между плитами 10 мм, получают фактические значени  м -0,157м, al-0.16м.

Толщину плиты принимают как обычно из условий прочности и долговечности. Обычно на практике ее принимают равной не менее 30 мм дл  основной поверхности, на которой могут быть размещены волны, каблучки, гребни и т.п., как и на обычных бронеплитах.

Определ ют число плит в кольце макси- мальйого диаметра как

ЯО

max

I

68 шт.

Определ ют количество плит на длину окружности минимального диаметра Dmin

vDmln

45 шт.

5

0

5

0

5

0

5

Величина зазора в разных р дах будет немного колебатьс , так как Кк должно быть целым числом, но она не должна быть менее 3 мм и не более 15 мм.

Окончательно можно рекомендовать такие фактические габариты плиты: внешн   наибольша  длина окружности 160 мм, радиус 1730 мм, длина бкружности меньшего торца 157 мм с радиусом, 1680 мм, толщина основной поверхности бронеплиты 30 мм, осева  длина 490 мм с учетом зазора между плитами пор дка 10 мм. Возможен также вариант увеличени  в два раза осевой длины плиты (т.е. уменьшение К в два раза), при условии непревышени  массы плиты 60 кг. Учитыва  незначительную ширину плиты (160 мм), целесообразен безболтовой способ креплени . Отверсти  под болты в корпусе не будут лежать на одной образующей.

Предлагаема  футеровка упрощает ее изготовление и монтаж, повышает коэффициент использовани  мельницы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Футеровка конического корпуса шаровых мельниц, выполненна  из установленных вдоль корпуса колец, набранных из бронеплит, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  числа типоразмеров бронеплит, снижени  трудоемкости изготовлени  и монтажа, бронеплиты выполнены одного типоразмера, причем части длин окружностей торцов по крайней мере одной бронеплиты равны разности соответствующих длин окружностей соседних колец, при этом внешн   часть длины окружности большего торца составл ет

   27TL

   п К ctg а

   где L - осева  длина корпуса;

   п - разница в количестве плит в соседних кольцах;

   К - количество колец;

   а-угол конусности корпуса, причем за расчетное принимают кольцо, установленное на участке. 0,1-0,3 длины корпуса .

   О

   0.