SU1747837A1 - Печь дл термообработки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс 4 к устройствам дл  нагрева и охлаждени  изделий в засыпке из электропроводного материала посредством создани  псевдоожиженного состо ни  и может быть использовано Дл  производства лить  по выплавл емым модел м . Печь включает в себ  Кожух 1 х --футеровку 2, выполненную в виде теплоизол ционной засыпки например порошкообразного электрокорунда. В нижней части футеровки установлены дополнительные газораспределительные решетки 3 Снаружи футеровки 2 закреплена вод на  рубашка 4, а кожух печи заполнен порошкообразным графитом 5. опирающимс  на га- зораспределительну ю решетку 6, при этом в графит погружены эл ектроды 7. имеющие токоподводы. Под газораспределительными решетками 3 и 6 расположена газопод- вод ща  система, разделенйэ  на рабочую Зону 8, на электродную зону 9 и зону дополнительных газораспределительных решеток . 1 з.п. ф-лы. 2 ил. сл С

Description

со

00

XJ

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к устройствам дл  производства лить  по выплавл емым модел м.

Итвестна печь, содержаща  кожух, теплоизол цию , засыпку из огнеупорных частиц , газораспределительную решетку дл  подвода газовоздушной смеси.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  печь дл  термообработки изделий, содержаща  кожух, теплоизол цию, засыпку из электропровод щего материала, электроды , погруженные в засыпку с токоподво- дами, образующие электродную зону, контактируюа ую с рабочей зоной печи, и размещенные снизу печи газораспределительные решетки с газоподвод щими системами .

Недостатком устройства  вл етс  низкое качество отливок.

Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемых изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что печь дл  термообработки изделий, содержаща  кожух, теплоизол цию, засыпку из электропровод щего материала, электроды , погруженные в засыпку с токоподвода- ми, образующее электродную зону, контактирующую с рабочей зоной печи, и размещенные снизу печи газораспределительные решетки с газоподвод щей системой , снабжена охватывающей печь вод ной рубашкой, а теплоизол ци  выполнена в виде теплоизол ционной засыпки, в нижней части которой установлены дополнительные газораспределительные решетки, соединенные с газоподвод щей системой, выполненной с возможностью независимого подвода газа к электродной и рабочей зоне, а также к дополнительным газораспределительным решеткам.

На фиг.1 изображена печь дл  термообработки изделий, на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Печь дл  термообработки изделий состоит из ванны 1, футерованной по периметру порошкообразным электрокорундом 2, расположенным на газораспределительной решетке 3. Снаружи футеровки располагаетс  рубашка 4 вод ного охлаждени . В ванну 1 засыпан электропровод щий материал 5, опирающийс  на газораспределительную решетку 6. В электропровод щий материал 5 погружены электроды 7 Под газораспределительными решетками 3 и 6 располагаетс  газоподвод ща  система, разделенна  на зоны, соответствующие рабочим зонам 8, электродным 9, газоподво- д щие зоны 10 и 11. расположенные под футеровкой

Печь работает следующим образом, Рубашка вод ного охлаждени  подключаетс  к источнику водоснабжени . Псевдо- ожижающий воздух подаетс  в зоны 8 и 9 в

соотношении 1:2. Благодар  такому соотношению скоростей псевдоожижающего воздуха в рабочей и электродной зонах, расположенных над камерами 8 и 9, возникает направленна  циркул ци  дисперсно0 го электропровод щего материала. Затем в рабочую зону на подвеске 12 погружаютс  детали 13, а на электроды 7 подаетс  напр жение . Происходит разогрев сло  и, соответственно , нагрев детали. При этом

5 разогрев как сло , так и детали ведетс  в режиме, точно соответствующем технологическим требовани м. После достижени  необходимой по технологии температуры напр жение, подаваемое на электроды 7,

0 отключаетс , отключаетс  и псевдоожижаю- щий воздух. Неподвижный слой раскаленного электропровод щего материала превращаетс  в опорную засыпку, хорошо фиксирующую деталь и сохран ющую высо5 кую температуру детали (в данном случае деталь - форма дл  лить  по выплавл емым модел м). Форма заливаетс  металлом . После этого необходимо.обеспечить регулируемое охлаждение отливки. Дл  этого

0 псевдоожижающий воздух подаетс  в подрешеточные зоны 10 и 11. Засыпка теплоизол ционного материала-электрокорунда 2 переходит в псеедоожиженное состо ние , активно отбира  тепло от

5 неподвижного сло  засыпки электропровод щего материала 5 и передава  его через стенку вЪд ной рубашке 4.

После охлаждени  температуры, достаточной дл  извлечени  детали, псев0 доожижающий воздух подаетс  в подрешеточные зоны 8 и 9, деталь 13 извлекаетс  из сло  и поступает на дальнейшую обработку, а слой электропровод щего материала охлаждаетс  до начальной температуры.

Claims (2)

1. Печь дл  термообработки изделий, содержаща  кожух, теплоизол цию, засыпку из электропровод щего материала, электроды, погруженные в засыпку с токо0 подводами, образующие электродную зону, контактирующую с рабочей зоной печи, и размещенные снизу печи газораспределительные решетки с газоподвод щей системой , отличающа с  тем, что, с целью

5 повышени  качества обрабатываемых изделий , она снабжена охватывающей печь вод ной рубашкой, а теплоизол ци  выполнена в виде теплоизол ционной засыпки, в нижней части которой установлены дополнительные газораспределительные решетки , соединенные с газоподвод щей системой .

2. Печь, отличающа с  тем, что газоподвод ща  система выполнена с возможностью независимого подвода газа к электродной и рабочей зоне, а также к дополнительным газораспределительным решеткам

А - А

Фае. 2