JPS5836275B2 - 溶融鉱滓の定量連続供給方法 - Google Patents
溶融鉱滓の定量連続供給方法Info
- Publication number
- JPS5836275B2 JPS5836275B2 JP54057770A JP5777079A JPS5836275B2 JP S5836275 B2 JPS5836275 B2 JP S5836275B2 JP 54057770 A JP54057770 A JP 54057770A JP 5777079 A JP5777079 A JP 5777079A JP S5836275 B2 JPS5836275 B2 JP S5836275B2
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- Japan
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- slag
- nozzle
- graphite
- nozzle hole
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廖融鉱滓を所望の処理装置に定量連続供給する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
例えば鉱滓は製鉄、種々の金属精錬時に多量に発生し、
特に高炉スラグは製鉄量の増大に伴ないその発生量は我
が国で年間３０００万トンにも及んでいる。
特に高炉スラグは製鉄量の増大に伴ないその発生量は我
が国で年間３０００万トンにも及んでいる。
これら高炉名ラグ等の鉱滓は、埋立用材、道路々盤材、
セメント原料等に用いられる以外、その大部分が廃棄て
れており、資源の有効利用、公害上の問題等の観点から
近時種々の利用法が開発でれ、との鉱滓の有効利用法の
開発に伴なって、処理装置に醇融鉱滓を一定量連続供給
することが要求されている。
セメント原料等に用いられる以外、その大部分が廃棄て
れており、資源の有効利用、公害上の問題等の観点から
近時種々の利用法が開発でれ、との鉱滓の有効利用法の
開発に伴なって、処理装置に醇融鉱滓を一定量連続供給
することが要求されている。
このように処理装置に鼎融鉱滓を一定量連続供給する方
法として従来実施されているものは、貯滓炉を傾転し傾
転速度による調整、オーバーフローによる調整、ノズル
による流下等があるが、貯滓炉の傾転では流量調整が困
難であり、１たオーバーフローや、ノズルでは鉱滓の熱
伝導率が１〜２ＫｃａＵｒｒ１・Ｈｒ−Ｄｅｇと低いた
め凝固殼が容易に発生し、そのため流量が一定にできな
いばかシでなく連続供給が困難であるなどの欠点を有し
、いずれも好壕しいものとはいえない。
法として従来実施されているものは、貯滓炉を傾転し傾
転速度による調整、オーバーフローによる調整、ノズル
による流下等があるが、貯滓炉の傾転では流量調整が困
難であり、１たオーバーフローや、ノズルでは鉱滓の熱
伝導率が１〜２ＫｃａＵｒｒ１・Ｈｒ−Ｄｅｇと低いた
め凝固殼が容易に発生し、そのため流量が一定にできな
いばかシでなく連続供給が困難であるなどの欠点を有し
、いずれも好壕しいものとはいえない。
本発明者は上記の現状に鑑み、酵融鉱滓の一定量連続供
給する方法について種々検討を加えた結果、廖融鉱滓に
一定のヘッドを与え、ノズルを介して鉱滓を流す方法が
一定量連続供給には最も有利であることを確認し、ノズ
ル孔内壁における絋滓凝固殼の発生防止を可能とした。
給する方法について種々検討を加えた結果、廖融鉱滓に
一定のヘッドを与え、ノズルを介して鉱滓を流す方法が
一定量連続供給には最も有利であることを確認し、ノズ
ル孔内壁における絋滓凝固殼の発生防止を可能とした。
ノズル孔に形成される凝固殼は、鉱滓の熱伝導率が低く
かつノズルの熱影響を受けるためと考えられ、したがっ
てノズル部の加熱を可能にすれば凝固殼の生戒を防止で
きる。
かつノズルの熱影響を受けるためと考えられ、したがっ
てノズル部の加熱を可能にすれば凝固殼の生戒を防止で
きる。
例えば高炉スラグの融点は１３００℃であるから、ノズ
ル部分を１５００゜Ｃ程度まで加熱することが必要とな
る。
ル部分を１５００゜Ｃ程度まで加熱することが必要とな
る。
このような見地から、ノズル部分の加熱法について種々
の実験研究を重ねた結果ノズル部を黒鉛、炭化珪素等を
材料として有孔体を構成し、との有孔体に集中的に電流
を流してノズル孔周辺部のみを局部的に加熱すれば小電
力によシ有効にノズルの加熱が可能であることを見出し
た。
の実験研究を重ねた結果ノズル部を黒鉛、炭化珪素等を
材料として有孔体を構成し、との有孔体に集中的に電流
を流してノズル孔周辺部のみを局部的に加熱すれば小電
力によシ有効にノズルの加熱が可能であることを見出し
た。
発熱体として用いる黒鉛、炭化珪素等は高炉スラグ、そ
の他の鉱滓と反応せず安定したノズル形状が維持できる
という利点をも有する。
の他の鉱滓と反応せず安定したノズル形状が維持できる
という利点をも有する。
即ち本発明は、ノズル孔を有する容器を用いて醇融鉱滓
を処理装置に供給する方法において、前記容器のノズル
孔部を黒鉛、炭化硅素等固有電気抵抗の低い材料を用い
て有孔体に構威し、該有効体に電流を流して局部的に加
熱しノズル孔における鉱滓の凝固を防止することを特徴
とするものである。
を処理装置に供給する方法において、前記容器のノズル
孔部を黒鉛、炭化硅素等固有電気抵抗の低い材料を用い
て有孔体に構威し、該有効体に電流を流して局部的に加
熱しノズル孔における鉱滓の凝固を防止することを特徴
とするものである。
本発明法に使用する醇融鉱滓（以下高炉スラグとして説
明）供給装置の一例を添付図面を参照して説明する。
明）供給装置の一例を添付図面を参照して説明する。
第１図、第２図はいずれも高炉スラグ供給装置の概要説
明図で、従来使用されている第１図のものは、断熱レン
ガ製の容器１底部中心にＭｇＯ製のノズル２を装着し、
容器１内に収容した高炉スラグをノズル孔２′よりスラ
グ処理装置に供給するよう構成されているが、前述した
ようにスラグがノズル孔周辺に凝固し、時間の経過とと
もについには閉塞される。
明図で、従来使用されている第１図のものは、断熱レン
ガ製の容器１底部中心にＭｇＯ製のノズル２を装着し、
容器１内に収容した高炉スラグをノズル孔２′よりスラ
グ処理装置に供給するよう構成されているが、前述した
ようにスラグがノズル孔周辺に凝固し、時間の経過とと
もについには閉塞される。
そこで本発明方法で使用する装置は第２図に例示するご
とく、ノズル孔２′の部分を固有電気抵抗の低い材料例
えば黒鉛、炭化硅素（以下単に黒鉛という）を用いて製
造した黒鉛ノズル板３ａと、この黒鉛ノズル板３ａに電
流を流すための銅製の水冷ブースター３ｂとを組合せて
なる有孔体３を、断熱レンガ製の容器１の底部中央に装
着固定し、水冷ブースター３ｂを電源７と接続して電流
を流し、黒鉛板３ａの加熱状態で高炉スラグをノズル孔
２′より処理装置に供給する。
とく、ノズル孔２′の部分を固有電気抵抗の低い材料例
えば黒鉛、炭化硅素（以下単に黒鉛という）を用いて製
造した黒鉛ノズル板３ａと、この黒鉛ノズル板３ａに電
流を流すための銅製の水冷ブースター３ｂとを組合せて
なる有孔体３を、断熱レンガ製の容器１の底部中央に装
着固定し、水冷ブースター３ｂを電源７と接続して電流
を流し、黒鉛板３ａの加熱状態で高炉スラグをノズル孔
２′より処理装置に供給する。
上記有孔体３の構或概要を第３図イの平面図、口の断面
図（図イのＡ−Ａ断面）に示す。
図（図イのＡ−Ａ断面）に示す。
ノズル孔２′を設けた黒鉛ノズル板３ａの両端下面に、
銅製の水冷ブースター３ｂを黒鉛ネジ５によって固着し
かつ水冷ブースター３ｂと黒鉛ノズル板３ａとは耐火物
６によって補強している。
銅製の水冷ブースター３ｂを黒鉛ネジ５によって固着し
かつ水冷ブースター３ｂと黒鉛ノズル板３ａとは耐火物
６によって補強している。
水冷ブースター３ｂには端子４を設け電源との接続配線
７を施し、筐た水冷ブースター３ｂは中空体に構或して
冷却水配管８を接続し中空内面に冷却水を還流せしめて
黒鉛ノズル板３ａよりの熱影響を防止するよう構成して
いる。
７を施し、筐た水冷ブースター３ｂは中空体に構或して
冷却水配管８を接続し中空内面に冷却水を還流せしめて
黒鉛ノズル板３ａよりの熱影響を防止するよう構成して
いる。
上記した供給装置は、本発明法実施における一例を示す
もので、これに限定するものではない。
もので、これに限定するものではない。
次に本発明の実施例について説明する。
１０間厚さのＭｇＯレンガに６０ｍｍφ径のノズル孔を
あけた第１図図示の如き容器と、１０朋厚さ、１００ｍ
ｍ巾の黒鉛板に６０關φのノズル孔をあけた第２図図示
の如き容器で、それぞれ高炉スラグｌ００トンを連続的
に供給し、処理速度、連続処理時間を測定した。
あけた第１図図示の如き容器と、１０朋厚さ、１００ｍ
ｍ巾の黒鉛板に６０關φのノズル孔をあけた第２図図示
の如き容器で、それぞれ高炉スラグｌ００トンを連続的
に供給し、処理速度、連続処理時間を測定した。
黒鉛製ノズルにはＩＯＶ．ＩＯＯＯＡの電力を供給しノ
ズルの加熱を行ない、ノズル周辺部は約１５００℃の温
度捷で上昇した。
ズルの加熱を行ない、ノズル周辺部は約１５００℃の温
度捷で上昇した。
一万ＭｇＯレンガ製ノズルはＬＰＧ−０２バーナによシ
約１２００℃普で加熱し、高炉スラグの供給を行なった
。
約１２００℃普で加熱し、高炉スラグの供給を行なった
。
その結果を第１表に示す。
第１表に明らかなようにＭｇＯノズル使用の従来法では
処理速度が折々に変化し処理中にノズル閉塞を起し６５
分で連続処理が不可能になったが、黒鉛ノズルを用いた
本発明法の場合処理中のバラツキが小さく、１００トン
を完全に処理することが可能であシクシかも処理後のノ
ズル閉塞は認められず、供給が連続して行なわれれば、
濾らに連続処理が可能であることが確認された。
処理速度が折々に変化し処理中にノズル閉塞を起し６５
分で連続処理が不可能になったが、黒鉛ノズルを用いた
本発明法の場合処理中のバラツキが小さく、１００トン
を完全に処理することが可能であシクシかも処理後のノ
ズル閉塞は認められず、供給が連続して行なわれれば、
濾らに連続処理が可能であることが確認された。
以上は高炉スラグについて述べたが他の鉱滓についても
本方法は充分に適用し得るものであシ、特に大量に発生
する躊融鉱滓を有効利用するための処理装置に対する供
給の円滑化に大きく貢献するものである。
本方法は充分に適用し得るものであシ、特に大量に発生
する躊融鉱滓を有効利用するための処理装置に対する供
給の円滑化に大きく貢献するものである。
第１図、第２図は倒れも醇融鉱滓の供給装置の概要を示
す説明図で、第１図は従来法、第２図は本発明法に用い
る装置。 第３図は第２図における有孔体３の詳細説明図で、イは
平面図、口は図イのＡ−Ａ線断面図である。 図中 １：耐火レンガ製の容器、２：ＭｇＯ製のノズル
、２′：ノズル孔、３：有孔゜体、３ａ：黒鉛ノズル板
、３ｂ：水冷ブースター、４：接続端子、５二黒鉛ネジ
、６：補強用耐火物、７：電気配線、８：水冷配管。
す説明図で、第１図は従来法、第２図は本発明法に用い
る装置。 第３図は第２図における有孔体３の詳細説明図で、イは
平面図、口は図イのＡ−Ａ線断面図である。 図中 １：耐火レンガ製の容器、２：ＭｇＯ製のノズル
、２′：ノズル孔、３：有孔゜体、３ａ：黒鉛ノズル板
、３ｂ：水冷ブースター、４：接続端子、５二黒鉛ネジ
、６：補強用耐火物、７：電気配線、８：水冷配管。
Claims (1)
- １ ノズル孔を有する容器を用いて酪融鉱滓を処理装置
に供給する方法において、前記容器のノズル孔部を黒鉛
、炭化珪素等固有電気抵抗の低い材料を用いて有孔体に
構威し、該有孔体に電流を流して局部的に加熱しノズル
孔における鉱滓の凝固を防止することを特徴とする酵融
鉱滓の定量連続供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54057770A JPS5836275B2 (ja) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | 溶融鉱滓の定量連続供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54057770A JPS5836275B2 (ja) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | 溶融鉱滓の定量連続供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55150481A JPS55150481A (en) | 1980-11-22 |
| JPS5836275B2 true JPS5836275B2 (ja) | 1983-08-08 |
Family
ID=13065104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54057770A Expired JPS5836275B2 (ja) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | 溶融鉱滓の定量連続供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836275B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196924U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | ||
| JPS62185278U (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121617A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Ishizuka Glass | Glass melting furnace and method of prevention of devitrification of glass in furnace |
-
1979
- 1979-05-10 JP JP54057770A patent/JPS5836275B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121617A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Ishizuka Glass | Glass melting furnace and method of prevention of devitrification of glass in furnace |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196924U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | ||
| JPS62185278U (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55150481A (en) | 1980-11-22 |
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