SU1747582A1 - Система автоматического регулировани напуска бумажной массы из напорного щика - Google Patents

Система автоматического регулировани напуска бумажной массы из напорного щика Download PDF

Info

Publication number
SU1747582A1
SU1747582A1 SU904835912A SU4835912A SU1747582A1 SU 1747582 A1 SU1747582 A1 SU 1747582A1 SU 904835912 A SU904835912 A SU 904835912A SU 4835912 A SU4835912 A SU 4835912A SU 1747582 A1 SU1747582 A1 SU 1747582A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
flow rate
sensor
mass flow
adder
Prior art date
Application number
SU904835912A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Бакаев
Владимир Юрьевич Пекарский
Original Assignee
В. Н, Бакаев и В. Ю. Пекарский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В. Н, Бакаев и В. Ю. Пекарский filed Critical В. Н, Бакаев и В. Ю. Пекарский
Priority to SU904835912A priority Critical patent/SU1747582A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1747582A1 publication Critical patent/SU1747582A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству бумаги на современных бумагоделательных машинах и может быть использовано в автоматизированных системах управлени  технологическим процессом. Устройство содержит напорный  щик 1, сетку 2, датчик 3 скорости истечени  массы, датчик 4 скорости сетки, преобразователи 5,6 уровней сигналов , сумматор 7, блок 8 формировани  величины сигнала задани  скорости истечени  массы, привод 9, насос 10 3-6-7-9-10- 1,2-4-5-8-7. 1 ил.

Description

Ъ
01 00
Ю
Изобретение относитс  к производству бумаги на современных бумагоделательных машинах и может быть использовано в автоматизированных системах управлени  технологическим процессом,
Известно устройство дл  автоматической оптимизации процесса напуска бумажной массы, содержащее датчик уровн , св занный с регул тором уровн , датчик скорости сетки, резистор суммарного напо- ра, регулирующие органы на воздуховодах и массопроводе к напорному  щику и датчику суммарного напора.
Недостатком указанного устройства  вл етс  то, что регулирование соотношени  скорость массы - скорость сетки осуществл етс  только изменением скорости сетки при значительных изменени х скорости истечени  массы. В этом случае не обеспечиваетс  точность измерени  скорости истечени  массы. Кроме того, изменение скорости сетки нарушает стабильность ра- боть- устройств последующих секций бума- одепательных машин.
Наиболее близким по технической сущ- жэсти к изобретению  вл етс  устройство дн  автоматической оптимизации процесса напуска бумажной массы, содержащее напорный  щик, датчик скорости сетки, преобразователи уровней сигналов, сумматор, эадатчик соотношений скорость истечени  массы - скорость сетки, регулируемый источник питани , электродвигатель смесительного насоса и смесительный насос.
Недостатком известного устройства - наличие в нем трех управл ющих регул торов- пневмоклапан, гидроклапан и привод сетки, каждый из которых носит свою ошибку регулировани . На современных бумаго- делательных машинах, имеющих многодвигателъный привод, объединенный системой последовательного ведени , изменение скорости сетки вызывает изменение скоростей всех последующих секций, измен   нат жение полотна в межсекцион- ных промежутках и ограничива , тем самым , производительность машины.
Пересчет суммарного давлени  в напорном  щике в скорость истечени  массы не учитывает изменени  параметров массы (концентраци , температура) и процессов, происход щих Б напускной щели (отложение слизи, во , г,жиые деформации), вли ющих на текучесть массы, так как скорость VM определ етс  в известных решени х по суммарному давлению в напорном  щике, исхо- д  из известной формулы
Vrf- (h-fR/0,
где ju - коэффициент истечени  массы, завис щий от ее физических свойств и формы напускной щели;
g - ускорение свободного падени ;
h - уровень массы в напорном  щике,
Р - давление воздушной подушки в напорном  щике;
j - удельна  плотность массы, и не учитывает изменени  коэффициента /г , что также обуславливает ошибку при определении скорости истечени  массы в известных решени х.
Цель изобретени  - повышение качества бумажного полотна.
Указанна  цель достигаетс  тем, что система автоматического регулировани  напуска бумажной массы из напорного  щика, содержаща  задатчик соотношени  скорость истечени  массы - скорость сетки, датчик скорости сетки, сумматор и смесительный насос с электроприводом, дополнительно содержит датчик скорости ис- течени  массы из напорного  щика, подключенный к первому входу сумматора, выход которого соединен с электроприводом смесительного насоса, и блок формиро- вани  величины задани  скорости истечени  массы из напорного  щика, подключенный выходом к второму входу сумматора , при этом датчик скорости сетки соединен с одним из входов блока формировани  величины задани  скорости истечени  м-зссы, другой вход которого св зан с задатчиком соотношени  скорость истечени  массы-скорость сетки.
Сравнение предлагаемой системы с известными показывает, что введение указанных св зей и дополнительных элементов позвол ет про вить новые свойства системы , что приводит к повышению производительности БДМ и качества бумажного полотна.
На чертеже представлена блок-схема системы дл  автоматического регулировани  процесса напуска бумажной массы.
Система содержит напорный  щик 1, сетку БДМ 2, датчик 3 скорости истечени  массы, датчик А скорости сетки, преобразователи 5 и б уровней сигналов, суммирующий элемент 7, блок 8 формировани  величины сигнала задани  скорости истечени  массы, регулируемый электропривод 9 смесительного насоса, состо щий из астатического регул тора тиристорного регул тора и электродвигател , смесительный насос 10.
Система работает следующим образом.
В установившемс  режиме работы датчик 4 скорости сетки вырабатывает сигнал
управлени , пропорциональный скорости сетки, которые, пройд  через преобразователь 5 уровн  и блок 8 формировани  величины сигнала задани  скорости истечени  массы, поступает на вход суммирующего элемента 7. Сигнал датчика скорости массы (сигнал обратной св зи), пропорциональный скорости массы, пройд  через преобразователь б уровн , подаетс  на сумматор 7 со знаком, противоположным знаку сигнала с блока 8. Разность сигналов задани  и об- ратной св зи подаетс  на вход управлени  регулируемым электроприводом смесительного насоса и определ ет его подачу и, как следствие, скорость выхода массы из напорного  щика.
При снижении ввиду тех или иных причин (температура, концентраци  массы, изменение параметров напускной щели и т.п.) скорости массы VM уменьшаетс  сигнал на выходе преобразовател  6 уровн , увеличи- ваетс  сигнал на выходе сумматора 7, на входе регулируемого электропривода 9, что к увеличению оборотов смесительного насоса , увеличению подачи массы в напорный  щик и соответствующему увеличению ско- рости массы, возвраща  ее к изначальному значению.
При превышении VM установленного значени  отработка происходит в обратной последовательности.

Claims (1)

  1. Ввиду того, что в данной системе используетс  датчик измерени  скорости выхода массы, а не косвенный параметр суммарного давлени , при поддержании посто нства VM и соотношени  VM/VC увеличиваетс  изменение температуры массы и ее концентрации, состо ние напускной щели, что в известных устройствах отсутствует. Формула изобретени  Система автоматического регулировани  напуска бумажной массы из напорного  щика, содержаща  задатчик соотношени  скорость истечени  массы - скорость сетки, датчик скорости сетки, сумматор и электропривод смесительного насоса, установленный в линии подачи массы в напорный  щик, отличающа с  тем, что. с целью повышени  качества бумажного полотна, система дополнительно содержит датчик скорости истече ни  массы из напорного  щика, подключенный к первому входу сумматора , выход которого соединен с электроприводом смесительного насоса, и блок формировани  величины задани  скорости истечени  массы из напорного  щика, подключенный выходом к второму входу сумматора , при этом датчик скорости сетки соединен с одним из входов блока формировани  величины задани  скорости истечени  массы, другой вход которого св зан с датчиком соотношени  скорость истечени  массы - скорость сетки.
SU904835912A 1990-06-05 1990-06-05 Система автоматического регулировани напуска бумажной массы из напорного щика SU1747582A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904835912A SU1747582A1 (ru) 1990-06-05 1990-06-05 Система автоматического регулировани напуска бумажной массы из напорного щика

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904835912A SU1747582A1 (ru) 1990-06-05 1990-06-05 Система автоматического регулировани напуска бумажной массы из напорного щика

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1747582A1 true SU1747582A1 (ru) 1992-07-15

Family

ID=21519104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904835912A SU1747582A1 (ru) 1990-06-05 1990-06-05 Система автоматического регулировани напуска бумажной массы из напорного щика

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1747582A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 422812, кл. D 21 F 1/06, 1972. Авторское свидетельство СССР № 815101, кл. D 21 F 1/06, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5026256A (en) Variable speed pumping-up system
SU1747582A1 (ru) Система автоматического регулировани напуска бумажной массы из напорного щика
US3291146A (en) Automatic control systems for starting-up and shutting-down turbines
US4526653A (en) Control system for a multilayer headbox using an ultrasonic transducer
US5011090A (en) Method for controlling a chip refiner
US4482814A (en) Load-frequency control system
SU550472A1 (ru) Система автоматического управлени расходом массы из напорного щика с воздушной подушкой
US3293120A (en) Paper machine pressurized headbox control of stock flow
SU513723A1 (ru) Способ регулировани процесса флотации
CN1027515C (zh) 轧花机棉卷密度自动控制方法及其自动控制装置
GB2102154A (en) Device for regulating the superficial weight of a produced fiber mat
SU659680A1 (ru) Система автоматического управлени процессом напуска массы из напорных щиков с воздушной подушкой
SU1052779A1 (ru) Способ регулировани давлени пара в общей магистрали перед турбинами
SU1016412A1 (ru) Система автоматического управлени напорным щиком с воздушной подушкой
SU853761A1 (ru) Способ регулировани нат жени материалаНА НЕпРЕРыВНО-пОТОчНыХ АгРЕгАТАХС МНОгОдВигАТЕльНыМи РЕгулиРуЕМыМипО СКОРОСТи элЕКТРОпРиВОдАМи
GB1360442A (en) Apparatus and method for performing coordinated changes of fibrous sheet parameters
SU1125322A1 (ru) Система автоматического управлени процессом изготовлени бумажного полотна
SU447467A1 (ru) Способ автоматического регулировани работы дефибрера
CN1060825C (zh) 剥绒机棉籽卷密度自动控制方法及其自动控制系统
RU39341U1 (ru) Устройство для регулирования процесса размола в дисковой мельнице
US2352878A (en) Aircraft air speed control
SU401769A1 (ru) Способ регулирования расхода массы через
SU1134738A1 (ru) Способ определени величины нечувствительности системы регулировани турбины
SU1362655A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом прессовани масличного материала в шнековом прессе
CN2095203U (zh) 成卷机单片机自动调节装置