SU1747240A1

SU1747240A1 - Mold knocking out procedure

Info

Publication number: SU1747240A1
Application number: SU894788884A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Евстифеев; Аристотель Зейнуллинович Исагулов; Иван Владимирович Матвеенко; Серик Бапаевич Кузембаев; Булат Кулькенович Шаяхметов
Original assignee: Карагандинский политехнический институт
Priority date: 1989-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1992-07-15

Abstract

Сущность изобретени : на смесь, наход щуюс в форме, одновременно прикладывают виброударное воздействие с частотой 20-50 Гц и статическое давление. Удельна энерги выбивки составл ет 20 - 50 Дж/кг. 1 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: A mixture in the form is simultaneously subjected to a vibro-impact effect with a frequency of 20-50 Hz and a static pressure. The specific energy of the knockout is 20-50 J / kg. 1 il.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам выбивки форм.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to methods for knocking out forms.

Цель изобретени - повышение производительности процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and improve the sanitary and hygienic working conditions.

Способ включает установку формы на упругое основание и виброударное воздействие сверху на смесь одновременно со статическим усилием. Новым вл етс то, что воздействие осуществл ют с частотой 20 - 50 Гц.The method includes installing a form on an elastic base and vibro-impact from above on the mixture simultaneously with static force. New is that exposure is performed at a frequency of 20-50 Hz.

Цель изобретени - повышение производительности и качества выбивки и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of knocking and improve sanitary and hygienic working conditions.

На чертеже дана схема реализации способа .The drawing is a diagram of the implementation of the method.

Сущность способа заключаетс в следующем .The essence of the method is as follows.

Дифференциальные колодки 1 устанавливают на поверхность литейной формы 2, наход щейс на упругом основании, например , на полотне инерционной выбивной решетки Колодки привод тс в движение независимыми ударными устройствами 3. Медленно опуска блок ударных устройств, производ т статическое воздействие на смесь. Одновременно с этим включаютс сами устройства, и колодки начинают наносить удары по смеси с частотой 20 - 50 Гц. Дифференциаци колодок позвол ет дозировать удельную энергию выбивки дл каждого участка формы и предотвратить бой тонкостенного лить при выбивке путем приложени большей энергии (до 50 Дж/кг) к тем участкам, которые не содержат отливки . К участкам формы над отливкой прикладываетс меньша энерги .Differential pads 1 are placed on the surface of the mold 2 located on an elastic base, for example, on an inertial knockout fabric. The pads are set in motion by independent percussion devices 3. Slowly lowering the block of percussion devices, produce a static effect on the mixture. At the same time, the devices themselves turn on, and the pads begin to strike the mixture at a frequency of 20-50 Hz. Differentiation of the pads makes it possible to dose the specific energy of the knockout for each section of the mold and to prevent the thin-walled casting from breaking when embossing by applying more energy (up to 50 J / kg) to those areas that do not contain castings. Less energy is applied to the mold areas above the casting.

В процессе выбивки колодки внедр ютс в смесь, и она последовательными сло ми высыпаетс из опоки. При этом смесь дробитс . Размеры комков спеченной смеси значительно меньше, чем при традиционной выбивке. Отливка быстрее и более качественно отдел етс от кома смеси, который разрушаетс значительно быстрее. П0оиз- водительность процесса увеличиваетс .During the knockout process, the pads are inserted into the mixture, and it is poured out in successive layers from the flask. The mixture is crushed. The size of the lumps of the sintered mixture is significantly smaller than with traditional knocking. Casting is faster and better separated from the coma mixture, which is destroyed much faster. The productivity of the process increases.

22

N) Јь О N) o

Кроме того, опока не бьетс о полотно решетки , а прижата к ней (удары нанос тс сверху колодками). Поэтому шум и пылевы- деление уменьшаютс , что улучшает санитарно-гигиенические услови труда.In addition, the flask does not hit the grid sheet, but is pressed against it (strikes are applied from above with blocks). Therefore, noise and dust emission are reduced, which improves sanitary and hygienic working conditions.

Экономический эффект состоит в повышении производительности труда, снижении расходов на пылеочистку и уменьшении трудозатрат на последующую очистку лить . и переработку оборотной смеси.The economic effect is to increase productivity, reduce the cost of dust cleaning and reduce labor costs for the subsequent cleaning cast. and recycling the working mixture.

Claims

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The method for knocking out casting molds includes vibratory impact on the mixture simultaneously with a static force on it, characterized in that, in order to increase the productivity of the process and improve sanitary and hygienic working conditions, vibration impact on the mixture is performed

20-50 Hz. and the specific energy of the knockout is 20–50 J / kg.

Xi