SU1746142A1

SU1746142A1 - Способ управлени сжиганием топлива в многозонной проходной печи

Info

Publication number: SU1746142A1
Application number: SU904827416A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Викторович Буряк; Александр Сергеевич Вавилин; Александр Константинович Ващенко; Валентин Иванович Гуданец; Иван Иванович Иванов; Сергей Петрович Кодак; Анатолий Григорьевич Парасюк; Виталий Иванович Терентьев; Валерий Дмитриевич Яременко
Original assignee: Нижнеднепровский Трубопрокатный Завод Им.Карла Либкнехта
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Использование: в колесопрокатном производстве при нагреве заготовок в кольцевых печах. Сущность изобретени : определ ют фактические значени коэффициентов расхода окислител на каждую зону печи, их отклонени от заданных значений и средневзвешенные по расходу топлива отклонени и корректируют заданные значени коэффициентов расхода окислител по всем зонам на величину средневзвешенного отклонени . 1 ил.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть применено дл нагрева металла в многозонных проходных пламенных печах .

Известен способ управлени сжиганием топлива, при котором заданный коэффициент расхода окислител корректируют по содержанию кислорода в уход щих продуктах сгорани .

К недостаткам этого способа относ тс ограниченные возможности по управлению, так как диапазон изменени расхода окислител на зону регулировани определ етс рабочими характеристиками горелок и соотношением тепловой мощности этой зоны и остальных зон печи. Кроме того, измен коэффициент окислител в одной зоне, можно стабилизировать концентрацию кислорода в отход щих из печи продуктах горени при неэкономичной тепловой работе зон и печи в целом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ управлени сжиганием топлива в многозонной проходной пламенной печи. При этом вначале задают требуемое по технопогии распределение коэффициентов расхода окислител по зонам и шаг изменени коэффициентов расхода окислител по зонам. Регулирование расхода окислител с коррекцией его по составу уход щих продуктов сгорани производ т последовательно по зонам печи изменением коэффициента расхода окислител . При избытке окислител в отход щих продуктах сгорани коэффициент расхода его уменьшают в направлении, обратном движению металла, а при недостатке увеличивают в направлении движени металла. При этом коэффициент расхода окислител измен ют циклично в диапазоне 0,7-1.4 с последовательно уменьшающимс шагом от зоны к зоне в пределах 0.2-0,05 в каждом цикле.

сл С

2

о Ј

Ю

Недостатками известного способа вл ютс повышенный расход топлива и возрастание поверхностных дефектов прокатываемого металла. Изменение коэффициентов расхода окислител по зонам печи таково, что после сн ти возмущени на объект (восстановлени условий тепловой работы печи) коэффициенты расхода окислител по зонам не восстанавливаютс на своем прежнем уровне. На первых по ходу металла зонах эти коэффициенты смещаютс в сторону увеличени относительно технологически заданных, в последних - в сторону уменьшени . Достаточно 2-3 колебаний потерь или подсосов воздуха, состава или производительности печи, чтобы коэффициенты расхода окислител на первых по ходу металла зонах достигли предельного значени 1,4, а в последних - 0,7. В дальнейшем сжигание топлива в зонах происходит при указанных предельных коэффициентах или значени х, близких к ним Процесс регулировани сводитс к изменению коэффициента расхода на 1-2 средние зоны печи. Отклонение коэффициентов расхода окислит-1 п по зонам от технологически заданных приводит к отклонению состава газовой атмосферы в них от оптимальной дл получени окалины с заданными свойствами, ухудшаетс ее отделение от поверхности металла перед прокаткой из-за повышени содержани вюстита. Это приводит к закатыванию окалины в металл и росту брака по поверхностным дефектам.

Кроме того, сжигание газа в зонах печи с предельными (0,7 и 1,4) или близкими к ним коэффициентами расхода окислител нерационально, так как приводит к значительному уменьшению калориметрической температуры горени топлива в зонах. Это ведет к снижению производительности печи , необходимости повышени тепловой мощности зон, работы с повышенным удельным расходом топлива.

Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани , снижение удельного расхода топлива и уменьшение поверхностных дефектов металла.

В конце каждого цикла фиксируют расходы воздуха и топлива по зонам печи. Определ ют фактические коэффициенты расхода окислител на каждую зону, их отклонение от заданных значений и средневзвешенное по расходу топлива отклонение, после чего заданные значени коэффициентов расхода окислител по всем зонам измен ют на величину средневзвешенного отклонени .

Способ включает регулирование расхода окислител с коррекцией его по составу отход щих продуктов сгорани последовательным цикличным изменением коэффициента расхода окислител по зонам печи в диапазоне 0,7-1,4 с уменьшением его при избытке окислител в направлении, обратном движению металла, и увеличением при недостатке окислител в направлении движени металла при последовательно уменьшающемс шаге от зоны к зоне в пределах 0,2-0,05 в каждом цикле.

Способ от известного отличаетс тем,

что в конце каждого цикла фиксируют расходы трплива и окислител по зонам печи, определ ют фактические коэффициенты расхода окислител на каждую зону, их отклонени от заданных значений и средневзвешенное по расходу топлива отклонение, после чего заданные значени коэффициентов расхода окислител по всем зонам измен ют на величину средневзвешейного отклонени .

Способ осуществл етс следующим образом .

Устанавливают заданные по технологии коэффициенты расхода окислител по зонам и выбирают величину шага их изменени в пределах 0,2-0,05. При превышении содержани кислорода в отход щих из печи продуктах сгорани , измер емого газоанализатором в зоне посада металла, оптимального значени снижают коэффициент расхода окислител вначале на последней по ходу металла зоне с максимальным шагом не превышающим 0,2. Если содержание кислорода не снижаетс до заданного,

корректируют в сторону снижени -коэффициент расхода окислител на последующие зоны с постепенно уменьшающимс шагом, величина которого не менее 0,05. Цикл регулировани заканчиваетс либо по достижении концентрации кислорода в дыме заданной, либо после введени коррекции на первую по ходу металла отапливаемую зону.

После этого фиксируют расходы окислител и топлива на каждую i-ю зону, по их соотношению определ ют фактические коэффициенты расхода окислител а,, сравнивают его с заданными значени ми а° и оценивают величины снижени фактическо0 го коэффициента расхода окислител на каждую из зон относительно заданного его значени - а а - a °i Затем определ ют средневзвешенное по расходу топлива изменение коэффициента расхода

Vi окислител Да 2, A«i тт где V, - расп

ход топлива на I-ю зону; V Ј расход

i 1

топлива на печь п - «исто отапливаемых зон.

Требуемые коэффициенты расхода окислител по зонам a t определ ют коррекцией заданных их значений а ° на величину

- Да , т. е. оЦ af of - Да . После этого расхода окислител на зоны с а а увеличивают , аса i а Ti уменьшают до обеспечени соответстви значений фактических и скорректированных заданных коэффициентов расхода окислител ( а - а ).

Если в конце цикла наблюдалс избыток кислорода, после выравнивани таким образом коэффициентов расхода окислител около заданных значений аналогично по- втор ют циклы регулировани до достижени заданного содержани окислител в дымовых газах.

При недостатке кислорода в продуктах сгорани сначала увеличивают коэффициент расхода окислител на первую по ходу металла зону на максимальную величину, не превышающую 0,2, а затем при необходимости - на последующие зоны с уменьшающимс шагом (но не менее 0,05). При достижении заданной концентрации кислорода в уход щих продуктах сгорани или после введени коррекции на последнюю по ходу металла отапливаемую зону фиксируют расход топлива воздуха на зоны, оце- нивают фактические коэффициенты расхода окислител на зоны и превышение их заданных по технологии значений. По этим величинам определ ют средневзвешенное по расходу топлива превышение коэффициента расхода окислител Да, и измен ют заданные коэффициенты расхода окислител по зонам на + Да . Затем в зонах с а а расход окислител повышают , а с а a Ti снижают до достижени фактических коэффициентов расхода окислител требуемых значений.

После этого, если содержание кислорода в отход щих продуктах сгорани продолжает оставатьс меньше заданного, цикл увеличени коэффициентов расхода окислител по зонам в направлении движени металла повтор ют, а затем производ т их корректировку, как и в конце первого цикла. Процесс регулировани продолжаетс до достижени содержани кислорода в уход щих продуктах горени заданного оптимального значени .

Осуществление указанных операций, кроме стабилизации содержани кислорода в отход щих продуктах сгорани на оптимальном уровне, существенно уменьшают отклонени коэффициентов расхода окислител по зонам от первоначально задан5

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ных технологических значений и обеспечивает поддержание технологического распределени кислородного потенциала по длине печи. Перерегулирование исключено, так как процедурой предусмотрено соблюдение материального баланса топливо- окислитель.

Снижение удельного расхода топлива достигаетс за счет более качественного, чем в известном способе, его сжигани в зонах печи. После окончани процесса регулировани на зонах устанавливаютс - коэффициенты расхода окислител , обеспе- ииваю щие стабилизацию на технологически оптимальном уровне, температуры горени топлива, предотвращаетс ее снижение в начальных по ходу металла зонах из-за чрезмерного увеличени расхода окислител на них и в зонах окончательного нагрева из-за неоправданного его уменьшени до предельного , а следовательно,устран етс необходимость в дополнительном повышении тепловой мощности зон или снижении производительности печи.

Уменьшение поверхностных дефектов прокатываемого металла обусловлено поддержанием оптимального распределени окислительного потенциала по длине печи дл получени на заготовке окалины заданной структуры и химсостава, чем обеспечиваетс качественное отделение ее от металла перед прокаткой и уменьшение закатывани ее в металл при гор чей деформации .

На чертеже приведена блок-схема устройства реализующего способ на п тизон- ной печи.

Устройство включает дл новой зоны печи измерительной преобразователь 1 зональных расходомера топлива и преобразователь 2 расходомера воздуха, задатчик 3 коэффициента расхода окислител , сумматор 4, преобразователь 5, регул тор 6, исполнительный механизм 7, исполнительный органы 8 расхода воздуха. На чертеже показаны дл других зон печи преобразователи 9, 17, 25 и 33 расходомеров топлива, преобразователи 10, 1Я, 26 и 34 расходомеров воздуха, задатчики 11,19, 27 и 35 коэффициента расхода окислител , сумматоры 12, 20, 28 и 36, преобразователи 13, 21, 29 и 37,. регул торы 14, 22, 30 и 38, исполнительные механизмы 15, 23, 31 и 39, исполнительные органы 16, 24, 32 и 40 расхода воздуха.

Кроме того, устройство содержит измерительный преобразователь 41 и задатчик 42 концентрации кислорода в дыме позиционный регул тор 43, блок 44 переключений, блок 45 последовательной коррекции, измерительный преобразователь 46 расхода топлива на печь и блок 47 определени срез- невзвешенного отклонени коэффициента расхода окислител (обведен штриховой линией ).

Входы преобразовател каждой зоны 5, 13, 21, 29 и 37 соединены через сумматоры 4, 12, 20 и 36 с расходомерами 1, 9, 17, 25 и 33 топлива и выходами задатчиков 3, 11, 19, 27 и 36 коэффициента расхода окислител , а выходы - с входами регул торов 6, 14, 22, 20 и 38,

Преобразователи 2, 10, 18, 26 и 34, регул торы 6, 14, 22, 33 и 38, исполнительные механизмы 7, 15, 23, 31 и 39 и исполнительные органы 8, 16, 24, 32 и 40 соединены последовательно. К позиционному регул тору 43 подключены измерительный преобразователь 41 и задатчик 42 концентрации кислорода в дыме, а выход регул тора через блок 44 переключений св зан с блоком 45 последовательной коррекции, блоком 47 определени средневзвешенного отклонени и исполнительными механизмами 7, 15, 23, 31 и 39 расхода воздуха.

Входы блока 47 определени средневзвешенного отклонени подключены к выходам измерительных преобразователей зональных расходомеров топлива и воздуха задатчиков коэффициента расхода окислител и расходомера топлива на печь. Выходы блоков 45 и 47 последовательной коррекции и определени средневзвешенного отклонени соединены с сумматорами 4, 12, 20, 28 и 36.

Блок 47 определени средневзвешенного отклонени содержит последовательно соединенные блоки 48, 52, 56, 60 и 64 делени , блоки 49, 53, 57, 61 и 65 вычитани , блоки 50, 54, 58, 62 и 66 умножени , блоки 51, 55, 59, 63 и 67 делени и сумматор 68 с запоминанием выходного сигнала.

Входы блоков 48,52,56, 60 и 64 делени соединены с выходами измерительных преобразователей 2, 10, 18, 26 и 34 расхода топлива и воздуха блока 44 переключений. Выход задатчиков коэффициента расхода окислител соединены с входами блоков 49, 53, 57, 61 и 65 вычитани . Выход измерительных преобразователей расхода топлива подключены к входам блоков умножени , а выход измерительного преобразовател 45 расхода топлива на печь св зан с входами блоков делени . Выходы сумматора 68 блока 47 соединены с сумматорами 4, 12, 20, 28 и 36.

Устройство работает следующим образом ,

При снижении содержани кислорода в отход щих продуктах сгорани уменьшаетс сигнал с выхода измерительного преобразовател 41 концентрации кислорода в дыме и по вл етс разностный сигнал между .сигналом с этого прибора и задатчика 42 на входе позиционного регул тора 43. Регул тор срабатывает и через блок 44 переклю- чений включает в работу блок 45 последовательной коррекции. Происходит выдача сигнала на коррекцию с выхода этого блока сначала на сумматор 4, а затем на

сумматоры 12, 20, 28 и 36. Этот сигнал складываетс с сигналом соответствующего задатчика 3(11, .19, 27 и 35) и после перемножени с сигналом от измерительного преобразовател 1(9, 17, 25 и 33) расхода

топлива в преобразователе 5(13, 21, 29 и 37) поступает на вход регул тора 6(14, 22, 30 и 38). Здесь происходит сравнение его с сигналом ог измерительного преобразовател расхода воздуха. Регул торы соотношени

при этом последовательно по зонам через исполнительные механизмы 7, 15, 23, 31 и 39 управл ют исполнительными органами 8,

16,24, 32 и 40 и увеличивают подачу окислител на зоны.

По Окончании цикла последовательной коррекции (после введени сигнала коррекции в последнюю по ходу металла зону или по достижении содержани кислорода в дыме заданного) блок 44 переключений отключает блок 45 последовательной коррекции от сумматоров 4, 12, 40, 28 и 36, подключает к входам блока 47 определени средневзвешенного отклонени (к блокам 48, 52, 56, 60 и 64 делени ) измерительные преобразователи 1, 9, 17, 25, 33, 2, 10, 18, 26, 34 и 46 и задатчики 3, 11, 19, 27 и 35 и блокирует работу исполнительных механизмов 7, 15, 23, 31 и 39. В блоке 47 определени средневзвешенного отклонени производитс сначала деление сигнала расходомера 2(10, 18, 26 и 34) воздуха на сигнал расходомера 1(9,

17,25 и 33) топлива в блоке 48(52, 56, 60 и 64) делени . Затем в блоке 49(53, 57, 61 и 65) вычитани определ етс разница сигналов

от блока 48(52, 56, 69 и 64) делени и задатчика 3(11, 19.17 и 35) коэффициента расхода окислител .

Сигнал, пропорциональный отклонению фактического от заданного, поступает

на блок 50(54, 58, 62 и 66) умножени , где производитс умножение его на сигнал расхода топлива на зону от расходомера 1(9,17, 25 и 33) топлива), а затем на блок 51(55, 59, 63 и 67) делени , где производитс деление

его на сигнал расхода топлива на печь от расходомера 46. Выходные сигналы блоков 51, 55, 59, 63 и 67 делени суммируютс в сумматоре 68.

Выходной сигнал сумматора, пропорци- онадьный средневзвешенному по расходу

топлива отклонению от заданного, поступает на сумматор 4(12, 20, 28 и 36) зон. После суммировани с сигналом от задатчика 3(11, 19, 27 и 35) и перемножени этого сигнала с сигналом от измерительного преобразовател 1(9, 17, 25 и 33) расхода топлива в преобразователе 5(13, 21, 29 и 37) сигнал поступает на вход регул тора 6(14, 22, 30 и 38). После этого блок 44 переключени одновременно подключает выходы регул торов к исполнительным механизмам 7,15,23, 31 и 39, отключает входы блока 47 определени средневзвешенного отклонени (отключает блоки 48, 52, 56, 60 и 64) делени от измерительных преобразователей и задат- чиков 1, 9, 17, 25, 33, 2, 10, 18, 26, 34, 46, 3, 11, 19, 27 и 35, включает в работу элемент запоминани выходного сигнала сумматора 68 блока 47. Исполнительные механизмы измен ют положение исполнительных органов 8, 16, 24, 32 и 40 расхода воздуха на зоны до обеспечени баланса сигналов на входе регул торов- 6, 14, 22, 30 и 38. При этом сигнал от расходомера 2(10,18, 26 и 34) воздуха зоны компенсируетс сигналом от преобразовател 5(13, 21, 29 и 37), пропорциональным требуемому расходу топлива (произведению расхода топлива на сумму заданного коэффициента расхода окислител и средневзвешенного отклонени ).

Если заданное содержание кислорода в дыме не достигнуто в конце цикла, производитс следующий цикл коррекции. При этом подключаютс к блоку 45 последовательной коррекции блоком 44 переключени сумматоры 4, 12, 20, 28 и 36. Поскольку в период нового цикла последовательной коррекции с выхода сумматора 68 блока 47 на вход сумматоров 4, 12, 20, 28 и 36 непрерывно поступает сигнал, пропорциональный средневзвешенному отклонению после предыдущего цикла, то последовательна коррекци производитс по зонам аналогично , но с нового начального уровн распределени коэффициента расхода окислител по зонам. По окончании нового цикла последовательной коррекции схема работает аналогично.

При повышении содержани кислорода в дыме относительно заданного работа схемы происходит аналогично, измен етс лишь последовательность коррекции коэффициента расхода окислител по зонам от блока 45 последовательной коррекции на обратную.

П р и м е р. В кольцевой проходной печи колесопрокатного цеха нагревают заготовки диаметром 0,515-0,575 м, высотой 0,215- 0,365 м до 1240-1260°С дл производства цельнокатанных железнодорожных колес и

заготовок шестерен. Производительность печи - 100 заготовок в гор чий час. Печь отапливаетс природным газом, имеет п ть регулируемых зон и методическую. Металл 5 после посада проходит неотапливаемую методическую зону, затем последовательно зоны I-V. Движение газов в печи противо- точное. Температура в зонах поддерживаетс автоматически на уровне: I зона 1205°С,

0 II зона 1255°С, III зона 1280°С, IV зона 1290°С, V зона 1290°С. Стабилизаци коэффициентов расхода окислител (воздуха) на- отапливаемых зонах производитс автономными автоматическими системами уп5 равлени . Отбор уход щих продуктов сгорани на газовый анализ производ т у свода методической зоны на рассто нии 2,8 м перед общим дымоотбором. На основании исследований установлено, что оптималь0 ное содержание кислорода составл ет в зонах: методической на рассто нии 2,8 м перед общим дымоотбором 4,2%; I 4,0 II 5,5%; III 5,2%; IV 3,4%; V 2,1%. Вначале устанавливают заданные коэффициенты

5 расхода воздуха по зонам 11,0; I11,55; III 1,2; IV 0,8; V 0,8 с помощью задатчиков и шаг изменени по зонам 0,1; 0,09; 0,08; 0,07; 0,06.

При снижении-производительности пе0 чи до 70 заготовок в час содержание кислорода в методической зоне перед дымоотбором повысилось до 7,4%, поэтому уменьшают коэффициент расхода воздуха сначала в зоне V на 0,1, затем в IV-й зоне на

5 0,09 и II 1-й зоне на 0,08, после чего содержание кислорода в уход щих продуктах сгорани уменьшаетс до оптимального 4,2%.

Затем фиксируют расход топлива по зонам I-V, который составл ет 220, 270, 350,

0 270 и 200 м3/ч, воздуха 2160, 3040, 3840, 1880, 1370 м3/ч (общий расход топлива на печь составл ет при этом 1310м3/ч). Так как теоретически необходимое дл полного сгорани 1 м3 используемого топлива количест5 во воздуха 9,8 м3/м3, то фактический коэффициент расхода воздуха по зонам I-V составл ет 1,0; 1,15; 1,12; 0,71; 0,7 и отклонение его от заданных значений (0; 0; - 0,08 - 0,09; 0,1). Средневзвешенное отклонение

0 коэффициента расхода окислител оценивают как

„ 220 , п 270 п п 360 О тгпго + О тот 0,08

1310

-та -ТГГО0-1 -0 555- 5 Затем измен ют заданные коэффициенты расхода воздуха по зонам I-V на - 0,055; 1,0-0,,945; 1,15-0,,095 1,2-0,,145; 0,8-0,,745; 0,8- 0,,745 и устанавливают расход воздуха одновременно на зоны I-V 2040, 2900;

3920; 1970: 1460 м3/ч, соответствующий скорректированным заданным коэффициентам расхода воздуха. Содержание кислорода в уход щих продуктах сгорани при этом не измен етс (4,2%). Концентраци О2 по зонам составл ет: I 4,0%: II 5,7; III 5,2; IV 3,3%; V2,2%.

Через некоторое врем производительность печи снова достигает 100 заготовок в час, Содержание кислорода в уход щих продуктах сгорани снизилось до 2,1%, поэтому увеличивают коэффициент расхода воздуха сначала в зоне I на 0,1, затем зоне II на 0,09 и зоне III на 0,08, после чего содержание кислорода в методической зоне повысилось до 4,2%.

После этого фиксируют расход топлива по зонам I-V, который составл ет 280; 310; 260; 320; 270 м3/ч, воздуха 2870, 3600; 3120; 2340; 1970 м3/ч. Определ ют фактические коэффициенты расхода окислител 1Х)45; 1,85, 1,225, 0,745; их отклонени оттехноло- гически заданных 0,045, 0.035, 0,025. - 0,055, - 0,055 и средневзвешенное отклонение:

0,045 Ж+0,,025 26°

1440

-О.,.

Поэтому устанавливают технологически заданные коэффициенты расхода воздуха по зонам: 1 1,0; II 1,15; III 1,2; IV 0,8; V 0,8 и расход воздуха по зонам 2740; 3480; 3050, 2510; 2120 м3/ч, соответствующий этим коэффициентам . Содержание кислорода в уход щих продуктах сгорани 4,2% по зонам: I 4,1%; II 5,5%; 111 5,2%; IV 3.5; V 2.1%.

Удельный расход топлива составил 34,6

- , количество колес, подвергаемых ремонтной обточке по поверхностным дефектам от общего количества прокатанных за сутки (1620 шт.) 3,2% (52 колеса), окончательный брак по поверхностным дефектам 0,2% (3 колеса). Температура металла на выдаче за период эксплуатации в технологическом диапазоне 1250-1260°С.

После суточной эксплуатации печи по предлагаемому способу управлени сжиганием топлива возвращаютс к заданным по технологии коэффициентам расхода воздуха по зонам I-V (1,0; 1,15; 1,2;.0,8; 0,8), задают шаг изменени по зонам 0,1 0,09. 0,07, 0.06, 0,05.

При производительности печи 75 заготовок в час содержание кислорода в уход щих продуктах сгорани составл ет 7,1%. Его уменьшают по известному способу, сначала снижа коэффициент расхода воздуха в зоне V на 0,1, затем в зоне IV на 0,09 и зоне

III на 0,07. После этого содержание 02 в уход щих продуктах сгорани уменьшаетс до заданного4,2%. По прошествии нескольких минут производительность печи восстанавливаетс на уровне 100 заготовок в час и содержание кислорода в методической зоне уменьшаетс до 2,3%. Поэтому увеличивают по известному способу сначала в зоне I на 0,1, затем в зоне II на 0,09 и зоне III на 0,07,

после чего содержание кислорода в уход щем из печи дыме устанавливаетс на заданном уровне 4,2 %. Коэффициент расхода воздуха по зонам I-V при этом составл ет 1,1; 1,24; 1,2; 0,71; 0,7, содержание числорода 4,1, 4,2, 3,8, 2,0, 1,8%. Удельный расход

топлива при этом 36,3

кг у т

1, количество колес, подвергаемых ремонтной обточке по поверхностным дефектам от общего числа,

0 прокатанных за сутки (1604 шт.) 6,8% (109 колес), окончательный брак по поверхностным дефектам 0.3% (5 колес) Температура металла на выдаче за период эксплуатации - технологическа (1240-1260°С).

5Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет снизить удельный расход топлива на 4 - 5%, уменьшить количество ремонтируемых колес на 3-4% и снизить брак по запрессован0 ной окалине на 0,1 %.

Claims

Формула изобретени Способ управлени сжиганием топлива в многозонной проходной печи, включающий задание коэффициентов расхода окислител

5 по зонам и величин шага коррекции последнего , изменение фактического коэффициента расхода окислител по составу отход щих продуктов сгорани последовательным цикличным его изменением по зонам печи в диа0 пазоне 0,7-1,4 с уменьшением его при избытке окислител в направлении, обратном движению металла, и увеличением - при недостатке окислител в направлении движени металла при последовательно

5 уменьшающемс шаге коррекции от зоны к зоне в пределах 0,2-0,05 в каждом цикле, отличающийс тем, что, с целью повышени точности регулировани , снижени удельного расхода топлива и умень0 шени поверхностных дефектов металла, в конце каждого цикла фиксируют расходы топлива и окислител по зонам печи, определ ют фактические коэффициенты расхода окислител на каждую зону, их отклонение

5 от заданных значений, по ним определ ют средневзвешенное по расходу топлива отклонение , после чего заданные значени коэффициентов расхода окислител по всем зонам измен ют на величину средневзвешенного отклонени .

,3h

i