SU1745777A1 - Способ извлечени тори - Google Patents
Способ извлечени тори Download PDFInfo
- Publication number
- SU1745777A1 SU1745777A1 SU894729994A SU4729994A SU1745777A1 SU 1745777 A1 SU1745777 A1 SU 1745777A1 SU 894729994 A SU894729994 A SU 894729994A SU 4729994 A SU4729994 A SU 4729994A SU 1745777 A1 SU1745777 A1 SU 1745777A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- uranium
- thorium
- chamber
- solution
- separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Предлагаемый способ разделени урана и тори относитс к гидрометаллургии, в частности к технологии разделени урана и тори в водных растворах, а также к области препаративной и аналитической химии. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности эффективного извлечени урана при использовании смеси солей урана и тори . Сущность предлагаемого способа состоит в том, что дл разделени урана и тори в водных растворах их солей осуществл ют электролиз асимметричным переменным током с частотой 55-110 Гц при величине отношени катодного полупериода к анодному 8-11. с экстракцией раствором трибутилфосфага в толуоле 15-55%-ной концентрации. Способ может найти применение дл извлечени урана из промышленных растворов с отделением тори , а также дл изготовлени препаратов урана или тори и дл анализа этих элементов в их смес х . 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии , в частности к технологии разделени урана и тори , и может быть использовано дл получени чистого урана из технологических растворов и дл целей препаративной и аналитической химии.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ концентрировани и выделени плутони или тори . По этому способу концентрирование и выделение плутони и тори из растворов, содержащих алюминий, америций, бериллий, кальций, железо, литий и кремний, осуществл ют с помощью трехкамерного электролизера, содержащего анионо- и катионообменные мембраны. При пропускании посто нного тока между первым анодом, расположенным в камере с питательным раствором, и катодом, наход щемс в средней камере, происходит перенос катионов Pu3+, Pu , Th4 через
катионообменную мембрану из питательного раствора в катодную камеру, в которой эти катионы образуют анионовые гексанит- ратные комплексы, которые под действием напр жени между катодом и вторым анодом проникают через анионообменную мембрану во вторую анодную камеру. Таким образом, происходит отделение от элементов , которые не могут образовать нитратные комплексы. При пропускании электрического тока через электролизер в течение 6 ч дл различных концентраций питательных растворов коэффициент концентрации составл ет 6,1-11,3.
Недостатком данного способа вл етс то, что при электролизе на посто нном токе происходит пассиваци электродов, кроме того, этим способом невозможно разделить уран и торий, так как уран образуетс нитратный комплекс и вместе с торием под
N ел х|
XI XI
ствием электрического тока проникает через анионообменную мембрану в рафинирующий раствор.
Целью изобретени вл етс возможность эффективного извлечени урана из водного раствора смеси солей урана и тори .
Цель достигаетс путем проведени электролиза асимметричным переменным током с частотой 55-110 Гц при величине отношени катодного полупериода к анодному 8-11.
Электролиз осуществл ют в трехкамер- ном электролизере, в катодную камеру которого заливают раствор азотной кислоты, в анодную - водный раствор смеси солей урана и тори , в экстракционную камеру - раствор трибутилфосфата в толуоле.
Электролиз ведетс переменным асимметричным током частотой 55-110 Гц. В прототипе электролиз осуществл етс посто нным током. Коэффициент концентрации урана (отношение концентрации урана в экстракционной камере к концентрации урана в исходном растворе) равен 98, тогда как в прототипе коэффициент концентрации равен 11,3 при продолжительности электролиза в шесть раз большей.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет производить разделение урана и тори в водных растворах из солей.
Использование в качестве катодного раствора азотной кислоты повышает электропроводность раствора и ускор ет процесс .
Наложение электрического пол позвол ет проводить экстракцию в концентрированном (15-55%) растворе трибутилфосфата , что увеличивает полноту извлечени урана.
На чертеже приведена блок-схема установки , реализующей способ.
Трехкамерный электролизер V, состо щий из анодной камеры 2 с анодом 3, катодной камеры 4 с катодом 5 и экстракционной камеры б, разделенной катионообменной 7 и анионообменной 8 мембранами, подключен к усилителю 9, вход которого подключен к генератору 10 переменного типа, а один его выход соединен с катодом 5, другой выход- через формирователь 11 асимметричного напр жени с анодом 3, параллельно электролизеру подключены вольтметр 12 и осциллограф 13.
Пример. Способ осуществл ют следующим образом.
В анодную камеру 2 электролизера 1 заливают 20 мл водного раствора азотнокислых солей урана и тори , содержащего по 5 мг/л каждой соли, в катодную камеру 4 20 мл 8%-ного раствора НМОз, а в экстракционную камеру 6-5 мл 40%-ного раствора трибутилфосфата в толуоле.
С генератора 10 переменного тока при
заданной частоте 90 Гц через усилитель 9 подаетс напр жение 150 В на анод 3 и катод 5 электролизера 1. Напр жение контролируетс вольтметром 12. Отношение катодного полупериода в анодному, равное,
0 например 10, задаетс формирователем 11 асимметричного напр жени и контролируетс по осциллографу 13.
Переменный асимметричный ток это частично выпр мленный ток и ему присуще
5 направленное движение ионов и зар женных частиц, хот в то же врем характерна смена пол рности на электродах. Катодный полуперид это также направление тока, когда катод зар жен отрицательно, а анод 0 положительно, то есть как при использовании посто нного тока. Анодный полупериод это обратное направление тока, при котором катод зар жаетс положительно, а анод - отрицательно. Если амплитуда тока в анод5 ный и катодный полупериоды одинакова, то ток переменный симметричный. При наложении переменного асимметричного тока диффузионные ограничени , присущие электролитическому разделению на посто0 нном токе, снимаютс .
При подаче напр жени из анодной камеры 2 уран переходит в экстракционную камеру 6 в раствор трибутилфосфата, а торий остаетс в анодной камере 2. Через 1 ч
5 после начала электролиза отключают напр жение , растворы экстракционной и анодной камер используют дл получени металлов урана и тори соответственно.
Исследовани процесса электролиза
0 дл выбора оптимальных условий разделени провод т в диапазоне частот 20-180 Гц при сохранении посто нными других параметров , описанных выше.
В исследованной области частот обна5 ружен резонансный пик в интервале частот 55-110 Гц, где коэффициент разделени достигает значени 155.
Концентрацию раствора трибутилфосфата в толуоле подбирают дл трех частот
0 рабочего диапазона.
Результаты даны в табл, 1. Так как при концентрации трибутилфосфата менее 15% и более 55% выход урана резко снижаетс , то оптимальным диапазо5 ном комбинаций принимаем концентрации 15-55%.
Исследовани процесса электролиза дл выбора оптимальных условий разделени провод т в диапазоне частот 20-120 Гц при сохранении посто нными других параметров , описанных выше. По результатам определени содержани урана и тори в экстракционной камере в зависимости от частоты тока электролиза составлена табл. 2, из которой выбирают рабочий диапазон частот 55-110 Гц, где достигаетс более высокий коэффициент разделени урана и тори .
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет извлечь торий из раствора урана и тори .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ извлечени тори из водногораствора его солей электродиализом,включающий подачу исходного раствора ванодную камеру трехкамерного электроди0ализатора, анодна камера которого отделена анионообменной мембраной, а катодна - катионообменной мембраной, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности эффективности извлечени урана при использовании смеси солей урана и тори , электродиализ ведут переменным асимметричным током с величиной отношени катодного полупериода к анодному 8-11 и частотой 55-110 Гц, с подачей в катодную камеру раствора азотной кислоты, в среднюю камеру 15-55%-ный раствор три- бутилфосфата в толуоле и выводом раствора насыщенного урана, а из анодной камеры вывод т раствор, насыщенный торием .12,52,55,09,05,06,020,031,012,57,5МТаблица 121,0 6,36 10,0 11,2 10,0 12,0 67,0 155,0ч2,0 15,0 10,0J 5wJT
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729994A SU1745777A1 (ru) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Способ извлечени тори |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729994A SU1745777A1 (ru) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Способ извлечени тори |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1745777A1 true SU1745777A1 (ru) | 1992-07-07 |
Family
ID=21466246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894729994A SU1745777A1 (ru) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Способ извлечени тори |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1745777A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537969C1 (ru) * | 2012-06-15 | 2015-01-10 | Кабусики Кайся Тосиба | Способ регенерации материала ядерного топлива |
CN106480329A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 永州市湘江稀土有限责任公司 | 一种高纯硝酸钍的制备方法 |
-
1989
- 1989-08-18 SU SU894729994A patent/SU1745777A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3948735, кл. 204-181, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537969C1 (ru) * | 2012-06-15 | 2015-01-10 | Кабусики Кайся Тосиба | Способ регенерации материала ядерного топлива |
CN106480329A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 永州市湘江稀土有限责任公司 | 一种高纯硝酸钍的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shaposhnik et al. | An early history of electrodialysis with permselective membranes | |
US4308117A (en) | Generation of chlorine-chlorine dioxide mixtures | |
Cherif et al. | Nitric acid and sodium hydroxide generation by electrodialysis using bipolar membranes | |
Sadyrbaeva | Separation of cobalt (II) from nickel (II) by a hybrid liquid membrane–electrodialysis process using anion exchange carriers | |
Smara et al. | Electroextraction of heavy metals from diluted solutions by a process combining ion-exchange resins and membranes | |
Cherif et al. | Sulfuric acid concentration with an electro-electrodialysis process | |
Yoshida et al. | Mechanism of the carrier-mediated transport of potassium ion across water-nitrobenzene interface by valinomycin | |
US3616276A (en) | Process for changing the valence of a metal of variable valence in an organic solution | |
SU1205778A3 (ru) | Способ извлечени урана из фосфорной кислоты | |
Sadyrbaeva | RECOVERY OF COBALT (II) BY THE HYBRID LIQUID MEMBRANE− ELECTRODIALYSIS− ELECTROLYSIS PROCESS | |
FR2411250A1 (fr) | Electrodissolution et extraction electrolytique simultanees de metaux a partir de minerais du type sulfure | |
SU1745777A1 (ru) | Способ извлечени тори | |
KR910001822B1 (ko) | 세륨 및 희토류 원소의 분리공정 | |
Eliseeva et al. | Effects of circulation and facilitated electromigration of amino acids in electrodialysis with ion-exchange membranes | |
SU1058511A3 (ru) | Способ извлечени шестивалентного урана | |
US4033842A (en) | Production of monobasic potassium phosphate by electrodialysis | |
US3686088A (en) | Method for ionophoresis of a dilute electrolyte solution | |
US3595769A (en) | Prevention of calcium precipitation in the electrodialytic demineralization of whey | |
SU1042770A1 (ru) | Способ разделени ионов | |
SU899486A1 (ru) | Способ очистки воды | |
Shaposhnik et al. | Assisted electromigration of bipolar ions through ion-selective membranes in glycine solutions | |
SU1105515A1 (ru) | Способ регенерации кислот из фторсодержащих травильных растворов | |
SU1549328A1 (ru) | Способ анализа ванади в нефт х и нефтепродуктах | |
US3488267A (en) | Electrolytic production of adiponitrile | |
Elías-Serrano et al. | Acid-salt conversion by means of electrodialysis: Application of the systematic approach to food engineering systems (SAFES) methodology |