SU1745758A1 - Способ получени поверхностно-активной моющей смеси дл синтетических моющих средств - Google Patents
Способ получени поверхностно-активной моющей смеси дл синтетических моющих средств Download PDFInfo
- Publication number
- SU1745758A1 SU1745758A1 SU894682951A SU4682951A SU1745758A1 SU 1745758 A1 SU1745758 A1 SU 1745758A1 SU 894682951 A SU894682951 A SU 894682951A SU 4682951 A SU4682951 A SU 4682951A SU 1745758 A1 SU1745758 A1 SU 1745758A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid glass
- mixture
- surfactant
- soda
- density
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 14
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/08—Silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : получают поверхностно-активную моющую смесь обработкой жидкого стекла при перемешивании поверхностно-активным веществом. Поверхностно-активное вещество берут в количестве 33-50% к массе жидкого стекла. В полученную смесь при перемешивании до- Эируют кальцинированную соду или сульфатно-содовую смесь. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени моющих средств, используемых дл очистки металлической поверхности машин и оборудовани , примен емых в животноводстве и сельскохоз йственном производстве , от различных видов загр знений.
Известно моющее средство, содержащее синтамид-5.
Недостатком средства вл ктс низкие сыпучие свойства через 1 мес хранени и высокие пенообразующие свойства через 1 мес хранени (203 мм высота столба пены).
Известен способ получени моющей композиции, заключающийс в том, что поверхностно-активное вещество ввод т в жидкое стекло в количестве 5-30% к массе жидкого стекла и напыл ют его одновременно с жидким стеклом на неорганическую соль или смесь солей.
Недостатком способа вл ютс низкие сыпучие свойства продукта через 3 мес хранени и высокие пенообразующие свойства . Первоначальна высота столба пены
23-57 мм, через 1 мес хранени 72-103 мм, через 3 мес 247-311 мм. Кроме этого, добавка ПАВ менее 20% к жидкому стеклу приводит к резкому снижению моющих свойств средства, при добавке 30% моюща способность составл ет 70-80%, что не удовлетвор ет требовани м, предъ вл емым к моющим композици м. Моюща или очищающа способность должна быть не менее 90%.
Целью изобретени , вл етс повышение сыпучих и снижение пенообразующих свойств синтетических моющих средств.
Поставленна цель достигаетс согласно способу, согласно которому жидкое стекло подвергают обработке при перемешивании поверхностно-активным веществом в количестве 33-50% к массе жидкого стекла с последующей дозировкой при перемешивании кальцинированной соды или сульфатно-содовой смеси.
Оптимальным вл етс использование жидкого стекла с плотностью 1,2-1,4 г/см .
VI
сл
vj
СЛ СО
Пример1.В 120 кг жидкого стекла плотностью 1.2 г/см3 ввод т при перемешивании 60 кг синтанола, что составл ет 50% к жидкому стеклу. Полученную гелеобраэ- ную массу перемешивают в смесителе в те- 5 чение 3-5 мин и дозируют 200 кг кальцинированной соды.
Все сырьевые компоненты перемешивают в течение 10-15 мин до получени однородности состава.10
Пример 2. В 120 кг жидкого стекла плотностью 1,2 г/см3 ввод т при перемешивании 39,6 кг синтанола, что составл ет 33% к жидкому стеклу. Полученную гелеобраз- ную массу перемешивают в смесителе в те- 15 чение 3-5 мин и дозируют 200 кг
кальцинированной соды.
Все сырьевые компоненты перемешивают в течение 10-15 мин до получени однородности состава.20
Пример 3. В 120 кг жидкого стекла плотностью 1.2 г/см3 ввод т при перемешивании 50,4 кг синтанола, что составл ет42% к жидкому стеклу. Полученную гелеобраз- ную массу перемешивают в смесителе в те- 25 чение 3-5 мин и дозируют 200 кг кальцинированной соды.
Все сырьевые компоненты перемешивают в течение 10-15 мин до получени однородности состава.30
П р и м е р 4. Поверхностно-активную моющую смесь готов т по примеру 1, но с плотностью жидкого стекла 1,4 г/см3 и дозированием 150 кг кальцинированной соды.
П р и м е р 5. Смесь готов т по примеру 35
2,но с плотностью жидкого стекла 1,4 г/см
и дозированием 150 кг кальцинированной соды.
П р и м е р 6. Смесь готов т по примеру
3,но с плотностью жидкого стекла 1,4 г/см 40 и дозированием 150 кг кальцинированной соды.
Пример. Смесь готов т по примеру 1, нос плотностью жидкого стекла 1,18 г/см3.45
Примере. Смесь готов т по примеру
2, но с плотностью жидкого стекла 1,18 г/см3.
П р и м е р 9. Смесь готов т по примеру
1,но ввод т при перемешивании 63,5 кг 50 синтанола, что составл ет 53%.
ПримерЮ. Смесь готов т по примеру
2,но ввод т при перемешивании 36 кг синтанола , что составл ет 30% к жидкому стеклу , 55
П р и м е р 11. Смесь готов т по примеру
9,но с плотностью жидкого стекла 1,4 г/см .
П р и м е р 12. Смесь готов т по примеру
10,но с плотностью жидкого стекла 1,4 г/см3.
П р и м е р 13. Смесь готов т по примеру
1,но дозируют в смеситель 200 кг сульфатно-содовой смеси.
П р и м е р 14. Смесь готов т по примеру
2,но ввод т 200 кг сульфатно-содовой смеси .
П р и м е р 16. Смесь готов т по примеру 5, но ввод т 150 кг сульфатно-содовой смеси .
Результаты анализа полученных смесей представлены в таблице.
Обработка жидкого стекла плотностью 1,2 г/см3 поверхностно-активным веществом в количестве 33-50% к жидкому стеклу с последующей дозировкой при перемешивании кальцинированной соды дает возможность получать поверхностно-активную моющую смесь с высокими сыпучими свойствами , сохран ющимис длительное врем в процессе хранени , и низкими пенообра- зующими свойствами.
Увеличение плотности жидкого стекла до 1,4 г/см3 дает возможность получать поверхностно-активную моющую смесь с высокими сыпучими свойствами, сохран ющимис в течение длительного времени хранени , и низкими пенообразующими свойствами. Кроме того, повышение плотности жидкого стекла дает возможность снизить расход кальцинированной соды или сульфатно-содовой смеси дл придани средству сыпучих свойств, так как повышаетс коагул ци жидкого стекла, увеличиваетс плотность гел и снижаетс процесс гидролиза соды при повышении плотности жидкого стекла. Повышать плотность жидкого стекла более 1,4 г/см нецелесообразно и практически трудно получать в цеховых услови х.
Снижение плотности жидкого стекла способствует ухудшению сыпучих и моющих свойств поверхностно-активной моющей смеси и способствует повышению пенообразующих свойств, так как ухудшаетс процесс коагул ции жидкого стекла при обработке поверхностно-активным веществом и повышаетс процесс гидролиза кальцинированной соды.
Повышение дозировани поверхностно-активного вещества к жидкому стеклу плотностью 1,2 г/см более 50 мае. % приводит к неполному св зыванию ПАВ в геле- образное состо ние, что приводит к повышению пенообраэующих свойств.
Снижение дозировани ПАВ менее 33 мас.% к жидкому стеклу с плотностью 1,2 г/см3 приводит к резкому ухудшению сыпучих свойств, так как ухудшаетс коагул ци жидкого стекла, гелеобразование и повышаетс степень гидролиза соды.
Увеличение дозировани ЛАВ более 50 мас.% к жидкому стеклу с плотностью 1,4 г/см3 приводит при хороших сыпучих свойствах к повышению менообразующих свойств, так как имеетс избыток свободной фазы поверхностно-активного вещества.
Дозирование ПАВ менее 33 мас.% к жидкому стеклу при плотности 1,4 г/см3 приводит к резкому ухудшению сыпучих свойств получаемой поверхностно-активной моющей смеси, при сохранении высоких пенообразующих свойств, это объ сн етс тем, что жидкое стекло не полностью переводитс в гелеобразное состо ние , повышаетс процесс гидролиза соды.
Дозирование в гелеобраэную массу вместо кальцинированной соды сульфатно- содовой смеси дает возможность получать поверхностно-активную моющую смесь с высокими сыпучими и низкими пенообразу- ющими свойствами.
Поверхностно-активную моющую смесь, полученную по предлагаемому способу , рекомендуетс вводить в состав моющих средств, содержащих ПАВ, силикат натри и кальцинированную соду, взамен их с целью придани высоких сыпучих и низких пенообразующих свойств моющим композици м.
Например, ввод т в состав синтетического моющего средства МС-15 полученную по примерам 1, 2, 3 поверхностно-активную моющую смесь в количестве 79%, при этом соотношение компонентов в этом средстве следующее, мас.%:
Поверхностно-активна
моюща смесь79
Триполифосфат
натри 21
С учетом состава, приготовленного по примеру 1 предлагаемой поверхностно-активной моющей смеси, средство МС-15 содержит мас.%:
Жидкое стекло24,95
Неионоген нов ПАВ 12,47
Кальцинированна сода41,58
Триполифосфат натри 21
При введении в состав МС-15 состава, приготовленного по примеру 13, с дозировкой в смеситель сульфатно-содовой смеси композици МС-15 имеет следующий состав компонентов, мас.%:
Жидкое стекло24,95
Неионогенное ПАВ12,47
Кальцинированна сода23,2
Сульфат натри 18,38
Триполифосфат натри 21
Полученное средство МС-15 на основе поверхностно-активной моющей смеси приобретает высокие сыпучие свойства, сохран ющиес длительное врем (16 мес), и низкие пенообразующие свойства (высота столба пены через сутки 1 мм, через 16 мес хранени 8 мм). Выпускаемое средство МС- 15 согласно ТУ 6-18-14-81 имеет низкие сыпучие свойства, сохран ющиес в течение 1 мес, и высокие пенообразующие свойства, высота столба пены через сутки 38 мм, через мес ц 79 мм.
Следовательно, предлагаемый способ получени поверхностно-активной моющей смеси обеспечивает улучшение свойств продукта по сравнению с известным. Получаемые моющие композиции на основе этой смеси приобретают высокие сыпучие и низкие пенообразующие свойства, сохрэн ю- щиес длительное врем .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени поверхностно-актив- ной моющей смеси дл синтетических моющих средств, включающий введение в раствор жидкого стекла поверхностно-активного вещества с последующим смешением с неорганической солью, отличающий- с тем, что, с целью повышени сыпучих и снижени пенообразующих свойств синтетических моющих средств, жидкое стекло подвергают обработке при перемешивании поверхностно-активным веществом в коли- честве 33-50% к массе жидкого стекла с последующей дозировкой при перемешивании кальцинированной соды или сульфатно- содовой смеси.Примечание. Аналогичные результаты получены при приготовлении смесей обработкой жидкого стекла синтамидом, оксифосом, неонолом, волгонатом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894682951A SU1745758A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ получени поверхностно-активной моющей смеси дл синтетических моющих средств |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894682951A SU1745758A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ получени поверхностно-активной моющей смеси дл синтетических моющих средств |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1745758A1 true SU1745758A1 (ru) | 1992-07-07 |
Family
ID=21443619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894682951A SU1745758A1 (ru) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Способ получени поверхностно-активной моющей смеси дл синтетических моющих средств |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1745758A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-24 SU SU894682951A patent/SU1745758A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 757594,кл. С 11 D1/722,1980. Авторское свидетельство СССР Мг 1664830, кл. С 11 D 11/02, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0116171B1 (en) | A caustic based aqueous cleaning composition | |
| US4362640A (en) | Method for retarding gelation of crutcher slurries containing bicarbonate, carbonate and silicate | |
| JP5689468B2 (ja) | 真珠光沢濃縮物およびその製造方法 | |
| DE3141136C2 (ru) | ||
| DE2234903A1 (de) | Freifliessende waschmittelmischung | |
| US4311606A (en) | Method for manufacture of non-gelling, stable inorganic salt crutcher slurries | |
| EP0203526B1 (de) | Schmelzblockförmige, alkalihydroxid- und aktivchlorhaltige Mittel für das maschinelle Reinigen von Geschirr und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPH07179888A (ja) | 高純度のイミダゾリンを基礎とする両性酢酸塩界面活性剤及びその製造法 | |
| DE1929193C3 (de) | Weichmachendes Waschmittel | |
| DE1130956B (de) | Amphotere oberflaechenaktive Mittel und quaternaere Verbindungen enthaltende Reinigungsmittel | |
| DE69203217T2 (de) | Waschmittelzusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung. | |
| SU1745758A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активной моющей смеси дл синтетических моющих средств | |
| DE69715170T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines freifliessenden agglomerisierten niotensidhaltigen waschmittels | |
| US2046192A (en) | Sodium silicate detergent | |
| US2738365A (en) | Process of producing a synthetic detergent of good color | |
| US2702774A (en) | Process of preparation of free flowing composition containing quaternary ammonium compound | |
| RU2005774C1 (ru) | Способ получения синтетического моющего средства | |
| US2444836A (en) | Detergent briquette | |
| US3189551A (en) | Heat-dried detergent processes | |
| US2903466A (en) | Preparation of acyl taurides | |
| SU1402591A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени газобетона | |
| US2519841A (en) | Detergent briquette | |
| US3953379A (en) | Manufacture of improved aqueous alkali metal silicate-alkali metal hydroxyalkyl iminodiacetate compositions | |
| JPS6059280B2 (ja) | 粒状洗剤組成物の製造方法 | |
| SU1608220A1 (ru) | Состав дл мыть и обеззараживани посуды |