SU1744094A1 - Способ получени электродного пека - Google Patents

Abstract

Применение: коксохими . Сущность изобретени : обезвоженную каменноугольную смолу смешивают с 5,0 - 10 масД остатка ректификации каменноугольной смолы, выкипающей выше 300°С, нагревают и подвергают ректификации . 1 табл,

Description

Изобретение относитс  к коксохими ческой промышленности, а именно к переработке каменноугольной.смолы с получением пека.

Известен способ получени  пека путем разгонки каменноугольной смолы, часть полученного пека непрерывно сме« шивают в соответствующем соотношении с дистилл том, отбираемым сверху или из середины дистилл ционной колонны. Получают другую разновидность пека, отличающегос  от первого температурой разм гчени .

Известен способ получени  пека дл  св зующих. При этом провод т перегонку каменноугольной смолы, отдел ют фракции с температурой кипени  170 С и температурой кипени  170-270 С и м гкий пек. Последующим нагреванием последнего при температуре ЗбО С получают пек и низкомолекул рные остатки (НПО). Нагреванием НМО при

350-450°С в течение 0,5-100 ч получают дополнительное количество пека.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ получени  электродного пека, заключающийс  BITOM, что в смолу перед нагревом в трубчатой печи добавл ют антраценовую фракцию в количестве 20-40 мас.% на смесь и термическую обработку, провод т инертным газом под давлением 1,0 - 2,5 МПа. В результате получают сред- нетемпературный пек со следующими характеристиками: температура оазм гче 1ни  67-68°С; выход летучих веществ 61-62%; содержание веществ, нерастворимых в толуоле 24-26%; в хинолине 5,7-5,8.

Недостатком данного способа  вл етс  получение среднетемпературного пека с невысоким содержанием об-фракции . Кроме того, в процессе используетс  большое количество (20-40 мас.%)

vl

Јь 4

О

со

Јь

з17M09I

дефицитного антраценового масла, ко- н

торое  вл етс  единственным коксохимическим сырьем дл  производства технического углерода о По данному способу невозможно получить электродный пе из низкопиролизованных смол. Кроме того, процесс многостадиен и сложен в аппаратурном оформлении.

Цель изобретени  - повышение качества , целевого продукта за счет увеличени  содержани о6 фракции.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в обезвоженную смолу перед подачей на вторую ступень трубчатой печи в качестве добавки ввод т остаток ректификации каменноугольной смолы в количестве 5-10 масД„ Он представл ет собой продукт, состо щий из соединений , выкипающих свыше 00°С, имеющий следующий элементый состав, %: С 87-89; Н2 , в его состав вход т 2 S , N2. Это смесь высококип щих соединений, таких как флуорен, фенант рен,антрацен, карбазол, хризен и другие . Соединени , вход щие в состав высокоароматизированного остатка, вовлекаютс  в процессе пекообразова- ни  и в результате протекани  реакций поликонденсации и полимеризации происходит накопление в пеке высокомолекул рных соединений, вход щих в состав оЈ -фракции.

Предложенный способ позвол ет получить электродный пек с повышенным содержанием веществ, нерастворимых в толуоле (od-фрзкци ) , упростить технологическую схему и увеличить ресурсы сырь  в результате использоьани  низкопиролизованных смол.

Пример 1. Исходную обезвоженную смолу нагревают до 390°С и выдерживают в течение 20 мин. Затем смолу подают в куб-реактор, где происходит разделение на пек и дистиллат. Температура в жидкой и паровой фазах составл ет 390 и ЗбО°С соответственно.

Полученный электродный пек не соответствует требованию ГОСТ 10200-83 дл  марки Б по показателю содержа- ние веществ,нерастворимых в толуоле (таблица).

Пример2. В обезвоженную смолу ввод т ьысокоароматизированный остаток в определенном процентном соот- .ношении, в данном случае у8 мас.%, 1и 2 мае. добавки тщательно перемешивают с помощью механической мешалки, нагревают до 390°С и выдерживают в

течение 20 мин. Полученную смесь подают в куб-реактор и подвергают дистилл ции при услови х опыта 1.

Получают пек, соответствующий требовани м стандарта по всем показател м (таблица).

Примеры „ Выполн ют по аналогии с примером 1, отличительным  вл етс  качество исходного сырь . Его состав соответственно 5, 10, 15

и 20 масД остатка ректификации каменноугольной смолы, выкипающей выше 300°С и 95, 90, 8Ь и 80 мае. исходной смолы.

Качество полученного пека представ лено в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобр

   е т е н и

   f

   Способ получени  электродного пека путем нагрева каменноугольной смолы в присутствии добавки на основе каменноугольного сырь  и последующей ее ректификации, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества целевого продукта за счет увеличени  содержани  Ј -фракции, в качестве добавки используют остаток ректификации каменноугольной смолы, выкипающий выше 300°С, вз тый в количестве 5-Ю мас.%, который смешивают с обезвоженной исходной смолой перед

   ее нагревом.

   8

   61,0 62,0

   бз,о

   65,0

   Продолжение таблицы