SU1743754A1

SU1743754A1 - Method of electric arc butt welding

Info

Publication number: SU1743754A1
Application number: SU894710096A
Authority: SU
Inventors: Олег Сергеевич Киселев; Рамиль Фаузиевич Султанов; Равиль Юнусович Тухметов; Юрий Николаевич Черкасов
Original assignee: Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1989-06-26
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Использование: авиа- и судостроение дл выполнени сварных швов в среде защитных газов. Сущность изобретени : технологическую планку, устанавливаемую в конце свариваемого стыка, прихватывают к свариваемым детал м в двух точках, расположенных по разные стороны от стыка на рассто нии не более половины длины технологической планки. Затем производ т наплавку перпендикул рно направлению шва на рассто нии от свариваемых деталей, составл ющем менее половины ширины технологической планки. 1 ил.Usage: aircraft and shipbuilding for welding seams in protective gas. SUMMARY OF THE INVENTION: The technological bar, installed at the end of the joint to be welded, is attached to the parts to be welded at two points located on opposite sides of the joint at a distance of no more than half the length of the technological bar. Then, surfacing is carried out perpendicular to the direction of the seam at a distance from the welded parts that is less than half the width of the technological bar. 1 il.

Description

Изобретение относитс к сварке, а именно к технологии аргонодуговой сварки стыковых соединений, и может быть использовано в авиа- и кораблестроении.The invention relates to welding, in particular to the technology of argon-arc welding of butt joints, and can be used in aircraft and shipbuilding.

Известен способ дуговой сварки, при котором свариваемые пластины креп т к технологической планке двум прихватками .There is a known method of arc welding, in which the plates to be welded are attached to the technological bar with two tacks.

Недостатком этого способа вл етс то, что прихватки не могут создать напр жени сжати в концевых участках сварного шва и хот снижают коробление издели , не обеспечивают предотвращени образовани концевых трещин.The disadvantage of this method is that the tacks cannot create compressive stresses in the end sections of the weld, and although they reduce the distortion of the product, they do not prevent the formation of end cracks.

Целью изобретени вл етс повышение качества швов за счет уменьшени веро тности образовани концевых трещин на конечном участке шва.The aim of the invention is to improve the quality of the seams by reducing the likelihood of end cracks in the final seam section.

Это достигаетс тем, что технологическую планку устанавливают на прихватках, причем на технологической планке, на той ее половине, котора прилегает к прихваткам , производ т наплавку перпендикул рно шву.This is achieved by the fact that the technological strip is installed on the tacks, and on the technological strip, on the half of it that fits to the tacks, surfacing is perpendicular to the seam.

На чертеже изображена схема осуществлени способа.The drawing shows a scheme for implementing the method.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Предварительно подготовленные свариваемые пластины 1 и 2 собирают, к ним с помощью двух прихваток 3, расположенных на рассто нии не менее половины длины технологической планки, креп т технологическую планку 4, а затем предварительно на технологической планке 4, на половине, прилегающей к прихваткам 3, производ т наплавку 5 перпендикул рно шву. Затем производ т сварку пластин 1 и 2 встык. В результате наплавки 5 в технологической планке 4 возникает усадочна сила РуС, котора приводит к сжатию свариваемых пластин 1 и 2. При этом повышаетс качество шва за счет уменьшени веро тности образовани концевых трещин на конечном участке .Pre-prepared weldable plates 1 and 2 are assembled to them by means of two tacks 3, located at least half the length of the technological bar, fixed technological bar 4, and then previously on the technological bar 4, half, adjacent to tacks 3, surfacing 5 perpendicular to the seam. Then, plates 1 and 2 are butt-welded. As a result of surfacing 5, shrinking force Rus appears in the technological strip 4, which leads to compression of the welded plates 1 and 2. At the same time, the quality of the seam increases by reducing the likelihood of end cracks in the final section.

Пример. Проводилась сварка пластин 1 и 2 встык из материала ХН60ВТ, толщиной 3 мм, размерами 200 к 100 мм. Технологическа планка 4 из материала СтЗ, размерамиExample. Welded plates 1 and 2 butt from material ХН60ВТ, 3 mm thick, 200 to 100 mm in size. Technological level 4 of StZ material, dimensions

Х|X |

4 СО XI4 CO XI

ел ate

100 х 50 мм, толщиной 5 мм. Режим наплавки на технологической планке: скорость сварки VCB 20 м/ч. Сила сварочного тока |св 100 А.100 x 50 mm, 5 mm thick. Surfacing mode on the technological bar: VCB welding speed 20 m / h. The strength of the welding current | sv 100 A.

После выполнени шва трещин в месте его окончани не обнаружено.After the suture was completed, no cracks were found at the place of its end.

Claims

The invention of the method of arc welding butt welding, which use the technological bar installed on the tacks at the end

the welded joint, characterized in that, in order to improve the quality of the seams, the technological bar is attached to the welded parts at two points located on opposite sides of the joint at a distance of no more than half the technological bar length, and then made surfacing perpendicular to the weld direction at a distance from the parts to be welded, which is less than half the width of the technological bar.

RUS s;

/ 7 / // / 7 // 7 / / X, /.

w

Rus