SU1549695A1

SU1549695A1 - Method of securing butt strip to joint

Info

Publication number: SU1549695A1
Application number: SU884435409A
Authority: SU
Inventors: Валерий Вилинович КАЛЮЖНЫЙ
Original assignee: Ворошиловградский машиностроительный институт
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1990-03-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии сварки и может быть использовано при дуговой автоматической сварке деталей встык. Цель изобретени - снижение веро тности образовани концевых трещин путем создани в стыке сжимающих поперечных напр жений и снижение трудоемкости креплени технологической планки к свариваемому стыку. После пристыковки планки 1 к торцу деталей 2 и выполнени с помощью электрода 3 первой фланговой прихватки 4 электрод 3 смещают на рабочий торец планки 1 и наплавл ют валик 5 вдоль торца планки 1. Затем электрод 3 смещают на деталь 2 и выполн ют вторую фланговую прихватку 6. После остывани валика 5 в нем возникает продольна усадочна сила, вызывающа через прихватки 4 и 6 поперечные сжимающие напр жени в стыке деталей 2, что предупреждает образование концевой трещины. Валик 5 служит барьером дл перетекани металла сварочной ванны в кратер, образующийс по окончании сварки, что позвол ет уменьшить длину сварочной ванны. Способ позвол ет уменьшить длину технологической планки за счет уменьшени длины сварочной ванны при окончании сварки. 1 ил.The invention relates to welding technology and can be used in automatic arc welding of end-to-end parts. The purpose of the invention is to reduce the likelihood of end cracks by creating compressive transverse stresses at the junction and reducing the laboriousness of attaching the technology bar to the weld joint. After attaching the strip 1 to the end of the parts 2 and performing the first flange tack 4 using the electrode 3, the electrode 3 is shifted to the working end of the bar 1 and the roller 5 is deposited along the end of the bar 1. Then the electrode 3 is shifted to the part 2 and the second flange 6 is performed After the roller 5 has cooled down, a longitudinal shrinkage force arises in it, causing through tacking 4 and 6 transverse compressive stresses at the junction of parts 2, which prevents the formation of an end crack. Roller 5 serves as a barrier to the flow of metal from the weld pool to the crater formed at the end of welding, which allows a reduction in the length of the weld pool. The method allows to reduce the length of the technological strip by reducing the length of the weld pool at the end of welding. 1 il.

Description

Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к сборке деталей под сварку, и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при дуговой автоматической сварке деталей встык.The invention relates to the welding industry, in particular to the assembly of parts for welding, and can be used in various sectors of the national economy in automatic arc welding of end-to-end parts.

Цель изобретени - снижение веро тности образовани концевых трещин путем создани на концевом участке свариваемого стыка сжимающих поперечных напр жений и снижение трудоемкости креплени технологической планки к свариваемому стыку.The purpose of the invention is to reduce the likelihood of end cracks by creating compressive transverse stresses at the end of the welded joint and reducing the laboriousness of attaching the technological bar to the welded joint.

На чертеже представлена схема осуществлени способа.The drawing shows the implementation of the method.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Технологическую планку 1 пристыковывают к торцу св зываемых деталей 2, Затем с одного кра планки 1, со стороны ее рабочего торца, с помощью электрода 3 выполн ют первую фланговую прихватку 4. После выполнени прихватки 4 электрод 3 смещают на поверхность планки 1 и выполн ют наплавку валика 5 на поверхность планки 1 непосредственно около ее рабочего торца. При наплавке валика 5 рабочий торец планки 1 разогреваетс и расшир етс . При достижении протиелTechnological strip 1 is docked to the end of the connected parts 2, then from one edge of the strip 1, from the side of its working end, the first flanking tack 4 is performed with the help of electrode 3. After tacking 4, the electrode 3 is displaced to the surface of the strip 1 and surfacing roller 5 on the surface of the strap 1 directly near its working end. During the deposition of the roll 5, the working end of the strip 1 is heated and expands. When reaching

ЈъЈъ

СО ОSO About

со елcoke

воположного кра планки 1, когда валик 5 полностью наплавлен, электрод 3 смещают в направлении к свариваемым детал м 2 и выполн ют вто- руто фланговую прихватку 6,At the opposite edge of the strap 1, when the roller 5 is completely deposited, the electrode 3 is displaced in the direction to the parts being welded m 2 and the second flanking tack 6 is performed,

К, моменту выполнени второй прихватки 6 рабочий торец планки 1 получает максимальное расширение под действием тепла, полученного метал- лом при выполнении валика 5. После полного остывани валика 5 и прихваток 4 и 6 происходит сокращение длины1 рабочего торца планки 1 под действием усадочной силы, что вызывает сжатие в стыке свариваемых деталей 2, которое противостоит раскрытию стыка в процессе сварки и снижает возможность образойани концевой трещины. Б процессе окончани свар- ки стыка усиление валика 5 выполн ет роль барьера и предупреждает перетекание жидкого металла в кратер, что позвол ет уменьшить длину сварочной ванны при окончании сварки. 1K, when the second tack 6 is performed, the working end of the bar 1 gets maximum expansion under the action of heat produced by the metal when roller 5 is completed. After the roller 5 and tacks 4 and 6 have completely cooled down, the length 1 of the working end of the bar 1 decreases under the action of shrinkage force causes compression in the joint of the parts to be welded 2, which opposes the opening of the joint during the welding process and reduces the possibility of an end crack. In the process of welding the joint, the reinforcement of the roller 5 acts as a barrier and prevents the flow of liquid metal into the crater, which reduces the length of the weld pool at the end of welding. one

Изобретение позвол ет уменьшить возможность образовани концевой трещины и упростить процесс сборки свариваемого стыка с технологичес- кой планкой за счет того, что сборка планки со стыком осуществл етс The invention makes it possible to reduce the possibility of the formation of an end crack and simplify the process of assembling the welded joint with the technological strip due to the fact that the strip is assembled with the joint

в одной плоскости, так как необходимый барьер дл уменьшени длины сварочной ванны получаетс за счет усилени валика, а не за счет.смещени плоскости планки относительно плоскости стыка.in the same plane, since the necessary barrier to reduce the length of the weld pool is obtained by strengthening the roller, and not by offsetting the plane of the bar relative to the plane of the joint.

Claims

Invention Formula

A method of attaching the technological strip to the joint, including attaching the strip to the parts and fastening it to two flanking tacks, characterized in that, in order to reduce the likelihood of end cracks by creating an end-joint welded joint of compressive transverse stresses and reducing the labor intensity of fixing the technological strap to the joint, after performing the first flange tack, the welding arc is displaced to the surface of the technological strip and moved along the working end of the strip to the opposite to ntsu strap, is fused roller, then when the end of strap welding arc is displaced towards the workpiece m and performing a second flank tack.