SU1549695A1 - Method of securing butt strip to joint - Google Patents
Method of securing butt strip to joint Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549695A1 SU1549695A1 SU884435409A SU4435409A SU1549695A1 SU 1549695 A1 SU1549695 A1 SU 1549695A1 SU 884435409 A SU884435409 A SU 884435409A SU 4435409 A SU4435409 A SU 4435409A SU 1549695 A1 SU1549695 A1 SU 1549695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- joint
- welding
- roller
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии сварки и может быть использовано при дуговой автоматической сварке деталей встык. Цель изобретени - снижение веро тности образовани концевых трещин путем создани в стыке сжимающих поперечных напр жений и снижение трудоемкости креплени технологической планки к свариваемому стыку. После пристыковки планки 1 к торцу деталей 2 и выполнени с помощью электрода 3 первой фланговой прихватки 4 электрод 3 смещают на рабочий торец планки 1 и наплавл ют валик 5 вдоль торца планки 1. Затем электрод 3 смещают на деталь 2 и выполн ют вторую фланговую прихватку 6. После остывани валика 5 в нем возникает продольна усадочна сила, вызывающа через прихватки 4 и 6 поперечные сжимающие напр жени в стыке деталей 2, что предупреждает образование концевой трещины. Валик 5 служит барьером дл перетекани металла сварочной ванны в кратер, образующийс по окончании сварки, что позвол ет уменьшить длину сварочной ванны. Способ позвол ет уменьшить длину технологической планки за счет уменьшени длины сварочной ванны при окончании сварки. 1 ил.The invention relates to welding technology and can be used in automatic arc welding of end-to-end parts. The purpose of the invention is to reduce the likelihood of end cracks by creating compressive transverse stresses at the junction and reducing the laboriousness of attaching the technology bar to the weld joint. After attaching the strip 1 to the end of the parts 2 and performing the first flange tack 4 using the electrode 3, the electrode 3 is shifted to the working end of the bar 1 and the roller 5 is deposited along the end of the bar 1. Then the electrode 3 is shifted to the part 2 and the second flange 6 is performed After the roller 5 has cooled down, a longitudinal shrinkage force arises in it, causing through tacking 4 and 6 transverse compressive stresses at the junction of parts 2, which prevents the formation of an end crack. Roller 5 serves as a barrier to the flow of metal from the weld pool to the crater formed at the end of welding, which allows a reduction in the length of the weld pool. The method allows to reduce the length of the technological strip by reducing the length of the weld pool at the end of welding. 1 il.
Description
Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к сборке деталей под сварку, и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при дуговой автоматической сварке деталей встык.The invention relates to the welding industry, in particular to the assembly of parts for welding, and can be used in various sectors of the national economy in automatic arc welding of end-to-end parts.
Цель изобретени - снижение веро тности образовани концевых трещин путем создани на концевом участке свариваемого стыка сжимающих поперечных напр жений и снижение трудоемкости креплени технологической планки к свариваемому стыку.The purpose of the invention is to reduce the likelihood of end cracks by creating compressive transverse stresses at the end of the welded joint and reducing the laboriousness of attaching the technological bar to the welded joint.
На чертеже представлена схема осуществлени способа.The drawing shows the implementation of the method.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Технологическую планку 1 пристыковывают к торцу св зываемых деталей 2, Затем с одного кра планки 1, со стороны ее рабочего торца, с помощью электрода 3 выполн ют первую фланговую прихватку 4. После выполнени прихватки 4 электрод 3 смещают на поверхность планки 1 и выполн ют наплавку валика 5 на поверхность планки 1 непосредственно около ее рабочего торца. При наплавке валика 5 рабочий торец планки 1 разогреваетс и расшир етс . При достижении протиелTechnological strip 1 is docked to the end of the connected parts 2, then from one edge of the strip 1, from the side of its working end, the first flanking tack 4 is performed with the help of electrode 3. After tacking 4, the electrode 3 is displaced to the surface of the strip 1 and surfacing roller 5 on the surface of the strap 1 directly near its working end. During the deposition of the roll 5, the working end of the strip 1 is heated and expands. When reaching
ЈъЈъ
СО ОSO About
со елcoke
воположного кра планки 1, когда валик 5 полностью наплавлен, электрод 3 смещают в направлении к свариваемым детал м 2 и выполн ют вто- руто фланговую прихватку 6,At the opposite edge of the strap 1, when the roller 5 is completely deposited, the electrode 3 is displaced in the direction to the parts being welded m 2 and the second flanking tack 6 is performed,
К, моменту выполнени второй прихватки 6 рабочий торец планки 1 получает максимальное расширение под действием тепла, полученного метал- лом при выполнении валика 5. После полного остывани валика 5 и прихваток 4 и 6 происходит сокращение длины1 рабочего торца планки 1 под действием усадочной силы, что вызывает сжатие в стыке свариваемых деталей 2, которое противостоит раскрытию стыка в процессе сварки и снижает возможность образойани концевой трещины. Б процессе окончани свар- ки стыка усиление валика 5 выполн ет роль барьера и предупреждает перетекание жидкого металла в кратер, что позвол ет уменьшить длину сварочной ванны при окончании сварки. 1K, when the second tack 6 is performed, the working end of the bar 1 gets maximum expansion under the action of heat produced by the metal when roller 5 is completed. After the roller 5 and tacks 4 and 6 have completely cooled down, the length 1 of the working end of the bar 1 decreases under the action of shrinkage force causes compression in the joint of the parts to be welded 2, which opposes the opening of the joint during the welding process and reduces the possibility of an end crack. In the process of welding the joint, the reinforcement of the roller 5 acts as a barrier and prevents the flow of liquid metal into the crater, which reduces the length of the weld pool at the end of welding. one
Изобретение позвол ет уменьшить возможность образовани концевой трещины и упростить процесс сборки свариваемого стыка с технологичес- кой планкой за счет того, что сборка планки со стыком осуществл етс The invention makes it possible to reduce the possibility of the formation of an end crack and simplify the process of assembling the welded joint with the technological strip due to the fact that the strip is assembled with the joint
в одной плоскости, так как необходимый барьер дл уменьшени длины сварочной ванны получаетс за счет усилени валика, а не за счет.смещени плоскости планки относительно плоскости стыка.in the same plane, since the necessary barrier to reduce the length of the weld pool is obtained by strengthening the roller, and not by offsetting the plane of the bar relative to the plane of the joint.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884435409A SU1549695A1 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Method of securing butt strip to joint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884435409A SU1549695A1 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Method of securing butt strip to joint |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1549695A1 true SU1549695A1 (en) | 1990-03-15 |
Family
ID=21379196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884435409A SU1549695A1 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Method of securing butt strip to joint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1549695A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-03 SU SU884435409A patent/SU1549695A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1329933, кл. В 23 К 9/56, В 23 К 9/18, 28.04.86. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110355449A (en) | A kind of welding procedure method of Low background stainless steel 06Cr19Ni10 structure | |
SU1549695A1 (en) | Method of securing butt strip to joint | |
CN113275710A (en) | Non-preheating welding method for 750MPa grade high-strength steel medium plate for hydraulic support | |
FI872857A (en) | SAEKERHETSDOERR. | |
US1161419A (en) | Method of welding. | |
JPS61293691A (en) | Welding method by laser | |
SU1743754A1 (en) | Method of electric arc butt welding | |
SU1278166A1 (en) | Method of automatic arc welding of non-rotatable pipe joints | |
JP3079798B2 (en) | Beam welding method | |
SU1655682A1 (en) | Method of butt welding | |
SU1570865A1 (en) | Method of producing bimetallic billets | |
SU1136911A1 (en) | Method of arc welding of pipe butt joints by fusion | |
SU1632694A1 (en) | Method of flash-butt welding | |
CN110193690A (en) | A kind of welding method of fillet welding trolley auxiliary mould and fillet weld | |
JPS62240169A (en) | Butt welding joining method for h shape steel | |
JP3274335B2 (en) | Backing material for steel bar welding | |
SU1260152A1 (en) | Method of welding fixed joints of pipelines | |
CN118371870A (en) | U-rib double-sided welding method and structural member | |
SU1177102A1 (en) | Method of automatic twin-arc welding of t-joints | |
SU1551498A1 (en) | Method of preventing end cracks in arc welding | |
RU2022743C1 (en) | Case-type section structures manufacture method | |
CN118579227A (en) | Method for constructing and installing cylinder body and base of crane | |
SU1409433A1 (en) | Method of infreasing the carrying capacity of welded joint of tubes | |
SU1199524A1 (en) | Method of fusion welding | |
SU667660A1 (en) | Joint of metal bars of limited weldability |