SU1742364A1 - Способ получени влагоемких вискозных волокон - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  модифицированных вискозных волокон, обладающих повышенной влаго- емкостью. Волокна могут быть использованы в медицине дл  изготовлени  хирургических перев зочных материалов, тампонов, а также в смесевых ткан х дл  повышени  качества и комфортности изделий на их основе . Изобретение позвол ет повысить физико-механические показатели влагоемких вискозных волокон за счет того, что их формование осуществл ют из вискозы, содержащей 7-35% от массы сс-целлюлозы привитого сополимера поливинилового спирта и полиметакриловой кислоты с содержанием звеньев 55-63 мас,% в осади- тельную ванну. Последн   содержит 90-100 г/л серной кислоты, 210-240 г/л сульфата натри  и 10-30 г/л сульфата цинка . Сформованное волокно отделывают известным методом, 1 табл. (Л

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  модифицированных вискозных волокон, обладающих повышенной влаго- емкостыо, и может быть использовано в медицине дл  изготовлени  хирургических перев зочных материалов, тампонов, а также в смесовых ткан х дл  повышени  качества и комфортности изделий на их основе.

Известен способ получени  модифицированных волокон из вискозы, содержащей водорастворимые полимеры, в том числе сополимер акриловой и метакриловой кислоты .

Недостатком указанного способа  вл етс  то, что в процессе формоаани  волокна в осадительной ванне происходит частичное вымывание вводимой добавки из свежесформованного волокна, что приводит к необходимости дополнительной очистки технологических растворов от посторонних примесей, усложнению регенерации осадительной ванны, а также к нерациональному расходу реагентов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  модифицированных вискозных волокон, содержащих в качестве гидрофильной добавки сополимер акриловой и метакриловой кислоты и оксиалкилакрилата или метакрилата. При введении в вискозу указанных сополимеров не происходит их вымывание в осадительную ванну в процессе формовани , так как они переход т в нерастворимое состо ние в кислой среде.

Недостатками известного способа  вл ютс  сложность и длительность получени  подобных сополимеров, а также снижение физико-механических свойств волокон при введении добавок, в результате чего получаемые волокна могут быть использованы только дл  получени  нетканых материалов.

ю ы о

Јь

Целью изобретени   вл етс  повышение физико-механических показателей.

В качестве гидрофильной добавки к вискозе используют привитой сополимер поливинилового спирта с полиметакриловой кислотой с содержанием привитого компонента 55-63%, получаемого методом прививочной полимеризации в гомогенной среде с использованием инициаторов радикальной полимеризации. Сополимер вводитс  в вискозу в количестве 7-35 мас.% от содержани  в ней от-целлюлозы,

Предлагаемый способ позвол ет получать без потерь гидрофильного компонента влагоемкие волокна с повышенными прочностными свойствами. При этом линейна  плотность элементарного волокна может варьироватьс  в достаточно широком диапазоне, так как вводима  добавка не ухудшает пр домости и волокнообразую- щей способности пр дильного раствора, а фильерна  выт жка может измен тьс  в пределах 100-(-100)%.

П р и м е р 1. Дл  получени  привитого сополимера 10 г поливинилового спирта (СП-1500) раствор ют в 200 г воды при перемешивании , добавл ют 0,132 гиперсульфата кали  и 16,4 г метакриловой кислоты. Реакцию провод т при 60°С в течение 20 мин. Выделенный в виде твердой фазы сополимер промывают водой до нейтральной реакции и раствор ют в водном растворе гидроокиси натри  (10 г/л).

Вискозу получают по обычной технологии путем мерсеризации целлюлозы, пред- созревани  щелочной целлюлозы с последующим ксантогенированием и растворением полученного ксантагената целлюлозы , В вискозу ввод т расчетное количество раствора сополимера дл  получени  пр дильного раствора следующего состава, мас.%:

Содержание о:-целлюлозы 7,0 Содержание NaOH6,5

Содержание сополимера по отношению к а -целлюлозе7 ,0- Полученный раствор перемешивают и обезвоздушивают. Формование осуществл ют в осадительную ванну состава, г/л: H2S04 90; N32S04 240; ZnS04 30, Свежесформованное волокно подвергают выт жке на 50% и отделывают по известной

схеме, обрабатывают 0,1%-ным водным раствором NaOH в течение 10 мин, промывают и сушат.

Свойства полученных волокон пред- ставлены в таблице.

П р и м е р 2. Привитой сополимер поливинилового спирта и полиметакриловой кислоты получают с использованием поливинилового спирта с СП 2000 аналогично примеру 1, реакцию провод т в течение 25 мин, полученный сополимер раствор ют в водном растворе NaOH (15 г/л), содержание сополимера в растворе 10%. В вискозу ввод т расчетное количество раствора сопо- лимера дл  получени  пр дильного раствора следующего состава, мас.%:

Содержание «-целлюлозы 7,0 Содержание NaOH6,5

Содержание сополимера по отношению к «-целлюлозе10 ,0 После перемешивани  и обезвоздуши- вани  пр дильный раствор подают на формование в осадительную ванну состава, г/л: И2504 95; NaaSO 210; ZnSO/j 10. Волокно выт гивают на 30%, отделывают и обрабатывают 0,05%-ным раствором NaOH в течение 15 мин, промывают и сушат.

Свойства полученных волокон пред- ставлены в таблице.

Примеры 3-11. Услови  получени  и свойства волокон представлены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  влагоемких вис- козных волокон формованием из вискозы , модифицированной гидрофильной полимерной добавкой, в сернокислотную осадительную ванну, содержащую сульфаты цинка и натри , с последующей отделкой , отличающийс  тем, что, с целью повышени  физико-механических показателей , в качестве гидрофильной добавки используют привитой сополимер поливинилевого спирта и полиметакриловой кислоты с содержанием звеньев последней 55-63 мас.%, причем привитой сополимер ввод т в количестве 7-35% от массы «-целлюлозы в вискозе, а формование осуществл ют в

   осадительную ванну при следующем содержании компонентов, г/л: серна  кислота 90-100; сульфат натри  210-240; сульфат шика 10-30.