SU1742068A1 - Установка дл перегрузки керамических изделий с сушильной вагонетки на обжиговую - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механизации перегрузки керамических изделий с сушильных вагонеток на обжиговые и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретени  - повышение производительности установки при различных схемах садки изделий в паS5 кете на обжиговой вагонетке. Установка содержит разгрузчик 1 сушильных вагонеток со сталкивател ми 2 и 3 изделий 4, механизм 5 сплачивани  изделий, устройства 6 и 7 дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да, столы ориентировани  8 и 9 изделий с направл ющими 10, кантователь 11 изделий, комплектующий стол 12 четного сло  изделий, комплектующий стол нечетного сло  изделий с направл ющими , сталкиватели 15 и 16 изделий на комплектующие столы, сталкиватель 17 изделий с одного устройства дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да на другое и перекладчик 18 изделий Механизм сплачивани  изделий включает центральную неподвижную опору, крайние подвижные подпружиненные опоры, направл ющую и толкатели встречного перемещени  изделий 1 з.п.ф-лы, 11 ил. сл С XI 4 ю о о 00 -2 Фиг 1

Description

Изобретение относитс  к области механизации перегрузки керамических изделий с сушильных вагонеток на обжиговые и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности при различных схемах садки.

На фиг.1 изображена установки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1 (в момент передвижени  изделий); на фиг,4 - то же, в момент подъема изделий; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - вид Г на фиг.5; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.7; на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.1; на фиг. 10 - схема садки изделий в пакете в положении на ложок ; на фиг.11 - комбинированна  схема садки изделий в пакете.

Установка содержит разгрузчик 1 сушильных вагонеток со сталкивател ми 2 и 3 изделий 4, механизм 5 сплачивани  изделий , устройства 6 и 7 дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да, столы 8 и 9 ориентировани  изделий с направл ющими 10, кантователь 11 изделий, комплектующий стол 12 дл  четного сло  изделий, комплектующий стол 13 дл  нечетного сло  изделий с направл ющими 14, сталкиватели 15 и 16 изделий на комплектующие столы, сталкиватель 17 из- делий с одного устройства дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом на другое и перекладчик 18 изделий.

Механизм 5 сплачивани  изделий включает центральную неподвижную опору 19, крайние подвижные опоры 20 и 21, направл ющую 22, пружины 23 и толкатели 24 встречного перемещени  изделий.

Каждое устройство 6 и 7 дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да включает подающий транспортер 25, комплектующий транспортер 26, опору в виде П-образной рамки 27 с роликом 28, шарнирно соединенной с основанием 29, кулачковую шайбу 30 и цепную передачу 31, Подающий транспортер 25 и комплектующий транспортер 26 выполнены в виде1 цепных передач 32 с пластинами 33, а комплектующий транспортер 26, кроме того , снабжен упорными планками 34.

Стол 9 ориентировани  изделий имеет опоры 35, направл ющие 36, пружины 37 и вертикальные стержни 38.

Комплектующий стол 12 дл  четного сло  изделий содержит опорную площадку 39 с пазами, рамку 40 с направл ющими 41 и четырьм  вертикальными стержн ми 42, а также пружины 43.

Перекладчик 18 изделий содержит привод 44 передвижени , колонну 45, расположенную в середине пр мой, соедин ющей геометрические центры От и 02 комплектующих столов, раму 46, подвижно установленную на колонне 45, подвижные траверсы 47 и 48 с захватами 49 и 50, вертикальными ос ми 51 и 52 и приводами 53 и 54 подъема, механизм 55 поворота захвата 49, Захват 50 жестко закреплен на подвижной траверсе 48, а захват 49 выполнен поворотным с помощью шлицевого вала 56. Механизм 55 поворота содержит жестко закрепленный на колонне 45 рычаг 57, соединенный со шлицевым валом 56, шлицевой рычаг 58 и т гу 59, шарнирно соедин ющую рычаги 57 и 58. Привод 44 передвижени  обеспечивает поворот перекладчика 18 на 90° до совмещени  центров захватов с геометрическим центром О пакета 60 на обжиговой вагонетке 61. Захват 49 снабжен упорами 62 дл  контакта с вертикальными стержн ми 38 стола 9 ориентировани , а захват 50 снабжен упорами 63 дл  контакта с вертикальными стержн ми 42 комплектующего стола 12 дл  четного сло  изделий.

Установка работает следующим образом .

Сушильные вагонетки с издели ми 4 подаютс  на разгрузчик 1 сушильных вагонеток , в котором сталкивател ми 2 четыре р да изделий сталкиваютс  с рамок сушильных вагонеток на механизм 5 сплачивани  изделий, при этом рамки остаютс  на сушильных вагонетках . Одновременно сталкиватель 3 разгрузчика 1 сталкивает с механизма 5 сплавлени  ранее выровненные и ориентированные четыре р да изделий на устройства 6 и 7 транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да. В процессе работы сталкивателей 2 два внутренних р да изделий сталкиваютс  на центральную неподвижную опору 19 механизма 5 сплачивани , а на два внешних р да изделий - на крайние подвижные опоры 20 и 21 этого механизма . После этого сталкиватели 2 и 3 возвращаютс  в исходное положение, а толкатели 24 передвигаютс  навстречу друг другу. Контактиру  с крайними подвижными опорами 20 и 21 и издели ми, наход щимис  на них, толкатели24 перемещают крайние подвижные опоры 20 и 21 с издели ми по направл ющей 22 на определенное рассто ние, при котором происходит сплачивание р дов изделий, расположенных на крайних подвижных опорах 20 и 21 с р дами изделий, расположенных на центральной неподвижной опоре 19. После этого толкатели 24 возвращаютс  в исходное положение и крайние подвижные опоры 20 и 21 с издели ми под действием пружин 23 также возвратаютс  в прежнее положение. В результате происходит выравнивание всех четырех р дов изделий на опорах 19-21 и образование гарантируемых зазоров между каждым р дом изделий. Р ды изделий оказываютс  точно ориентированы относительно уст- ройств 6 и 7 дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да. Таким образом, сталкиватель 3 сталкивает с механизма 5 сплачивани  на работающие устройства 6 и 7 дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да выровненные и ориентированные р ды изделий. На каждое устройство 6 и 7 сталкиваетс  по два р да изделий, которые передвигаютс  подающими транспортера- ми 25 на пластины 33 комплектующих транспортеров 26, упира сь в упорные планки 34. При этом кулачковые шайбы 30 вращаютс  от цепных передач 31 и опоры в виде П-образных рамок 27 опираютс  роли- ками 28 на кулачковые шайбы 30 и расположены ниже уровн  подающих транспортеров 25, а поэтому не преп тствуют передвижению изделий 4. Как только на комплектующих транспортерах 26 оказалось заданное коли- чество изделий 4 между упорными планками 34, расположенных с заданным шагом ti, соответствующие выступы профилей кулачковых шайб 30 через ролики 28 поднимают П-образные рамки 27 вместе с издели ми, поворачива  их в основании 29.

Длины этих рамок выбираютс  такими, чтобы подн ть больше половины изделий, наход щихс  перед комплектующими транспортерами 26 с целью прекращени  передвижени  изделий 4 при работе подающих транспортеров 25. При дальнейшей работе издели  4 перемещаютс  комплектующими транспортерами 26, а П-образные рамки 27 в подн тых положени х не преп т- ствуют проходу следующих упорных планок 34. Как только ролики 28 сойдут с выступов профилей кулачковых шайб 30, П-образные рамки 27 опуст тс  и подача изделий 4 на комплектующие транспортеры 26 возобно- витс . Скорости подающих транспортеров

25прин ты больше скоростей комплектующих транспортером 26 с целью прижима изделий 4 к движущимс  упорным планкам 34 после опускани  П-образных рамок 27. Упорные планки 34 располагают на цепных передачах 32 с заданными шагами, например , ti, t2 и ts, которые должны быть соответственно кратны шагам «1,0:2 и «з между выступами профилей кулачковых шайб 30.

Таким образом, в процессе непрерывной работы подающих 25 и комплектующих

26транспортеров, сплоченные издели  4,

наход щиес  на подающих транспортерах 25, оказываютс  расположены на комплектующих транспортерах 26 с необходимыми шагами между заданным количеством изделий .

Комплектующий транспортер 26 устройства 6 дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да подает издели  к столу 8 ориентировани , а комплектующий транспортер 26 устройства 7 дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да подает издели  к столу 9 ориентировани .

Сталкиватель 16 сталкивает издели  на стол 9 ориентировани  и далее на комплектующий стол 13 дл  нечетного сло  изделий. При передвижении по столу 9 ориентировани  издели  выравнимаютс  направл ющими 10. На комплектующий стол 13 подаетс  необходимое количество р дов изделий, которые , передвига сь, попадают между направл ющими 14 и образуют полный нечетный слой изделий. После этого сталкиватель 16 прекращает работу.

Сталкиватель 15 сталкивает издели  на стол 8 ориентировани  и далее на кантователь 11 и комплектующий стол 12 дл  четного сло  изделий. При передвижении по столу 8 ориентировани  издели  выравниваютс  направл ющими 10. Кантователь 11 известной конструкции работает толь ко при необходимости получени  изделий на комплектующем столе 12 в положении на постель . В этом случае каждые два р да изделий, поступающие в кантователь 11. кантуютс  им из положени  на ложок в положение на постель. Скантованные р ды изделий проталкиваютс  очередными р дами изделий на комплектующий стол 12. Если установка работает по схеме садки изделий в пакете в положении на ложок, то кантователь 11 не работает и р ды изделий проталкиваютс  через кантователь в положении на ложок. На комплектующий стол 12 подаетс  необходимое количество р дов изделий, которые, передвига сь, попадают на опорную площадку 39 между направл ющими 41 и образуют полный четный слой изделий. После этого сталкиватель 15 прекращает работу.

В св зи с тем, что с механизма 5 сплачивани  поступает всегда одинаковое количество изделий на оба устройства 6 и 7 дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да, а необходимое количество изделий дл  комплектовани  четного и нечетного слоев изделий на комплектующих столах 12 и 13 может быть разным , то на одном из устройств 6 или 7 дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да может оказатьс  недостаток, а на другом из этих устройств - избыток изделий. В этом случае в периодически необходимый момент включаетс  в работу сталкиватель 17 изделий, перемеща  избыточное количество изделий с одного устройства дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да на другое, при этом данные устройства отключены, После этого сталкиватель 17 возвращаетс  в исходное положение. После того, как на комплектующем стола 13 скомплектован полный нечетный слой изделий, подвижна  траверса с захватом 49 опускаетс  на комплектующий стол 13. Передвижение траверсы осуществл етс  от привода 53 подъема по вертикальным ос м.

В конце хода упоры 62 захвата 49, воздейству  на вертикальные стержни 38 стола 9 ориентировани  изделий, передвигают последний вниз. Передвижение стола 9 ориентировани  осуществл етс  относительно опор 35 по направл ющим 36, а пружины 37 при этом сжимаютс . Таким образом, р д изделий, наход щийс  на столе 9 ориентировани , не преп тствует зажимным органам захвата 49. Производитс  захват нечетного сло  изделий захватом 49 за торцы изделий, После захвата этого сло  изделий подвижна  траверса 47 с захватом 49 поднимаютс  вверх, а стол 9 ориентировани  возвращаетс  в исходное положение.

Включаетс  привод 44 передвижени  и перекладчик 18 изделий поворачиваетс  на 90° вокруг колонны 45, перенос  захват 49 с нечетным слоем изделий к. обжиговой вагонетке 61 и одновременно свободный захват 50 к комплектующему столу 12 дл  четного сло  изделий. При повороте перекладчика 18 изделий механизм 55 поворота через рычаг 57, т гу 59, шлицевой рычаг 58 и шлицевой вал 56 удерживает захват 49 от разворота и сохран ет его первоначальное положение. Подвижна  траверса 47 с захватом 49 опускаетс  приводом 53 подъема на обжиговую вагонетку 61 и нечетный слой изделий укладываетс  в пакет 60 с совмещением геометрического центра сло  изделий с геометрическим центром О пакета и с сохранением первоначального положени  изделий в слое. После укладки нечетного сло  изделий в пакет подвижна  траверса 47 с захватом 49 поднимаютс  вверх.

Одновременно с опусканием подвижной траверсы 47 с захватом 49 на обжиговую вагонетку 61 производитс  опускание подвижной траверсы 48 с захватом 50 на комплектующий стол 12 дл  четного сло  изделий. Передвижение траверсы осуществл етс  от привода 54 подъема по вертикальным ос м 52. В конце хода упоры 63 захвата 50, воздейству  на вертикальные стержни 42 рамки 40, передвигают последнюю вместе с направл ющими 41 вниз, при

этом пружины 43 сжимаютс . Таким образом , направл ющие 41 не преп тствуют зажимным органам захвата 50. Производитс  захват четного сло  изделий захватом 50 за боковые поверхности изделий. После захва0 та этого сло  изделий подвижна  траверса

48с захватом 50 поднимаютс  вверх а рамка 40 с направл ющими 41 возвращаетс  под действием пружин 43 в исходное положение .

5 После того, как подвижные траверсы 47 и 48 с захватами 49 и 50 подн ты вверх, вновь включаетс  привод 44 передвижени  и перекладчик 18 изделий поворачиветс  на 90° вокруг колонны 45, перенос  захват 50

0 с четным слоем изделий к обжиговой вагонетке 61 и одновременно свободный захват

49к комплектующему столу 13 дл  нечетного сло  изделий. При повороте перекладчика 18 изделий механизм 55 поворота

5 удерживает захват 49 от разворота и сохран ет его первоначальное положение аналогично вышеописанному, а в силу того что захват 50 жестко закреплен на подвижной траверсе 48, то последний поворачиваетс 

0 вместе с четным слоем изделий на 90° относительно своего первоначального положени .

Подвижна  траверса 48 с захватом 50 опускаетс  приводом 54 на обжиговую ва5 гонетку 61 и четный слой изделий укладываетс  в пакет 60 с совмещением геометрического центра сло  изделий с геометрическим центром О пакета и с перпендикул рным расположением изделий этого

0 сло  относительно ранее уложенного, После укладки четного сло  изделий в пакет подвижна  траверса 48 с захватом 50 поднимаетс  вверх.

Одновременно с опусканием подвиж5 ной траверсы 48 с захватом 50 на обжиговую вагонетку 61 производитс  опускание подвижной траверсы 47 с захватом 49 на комплектующий стол 13 дл  нечетного сло  изделий и цикл повтор етс  до полного фор0 мировани  пакета 60 по высоте. Затем обжиговую вагонетку 61 перемещают на шаг по направлению ее движени  и на ней аналогично формируетс  второй пакет 60. При неработающем кантователе 11 ус5 тановкой обеспечиваетс  схема садки изделий в пакете 60 в положении на ложок (фиг. 10). При работающем кантователе 11 установкой обеспечиваетс  комбинированна  схема садки изделий в пакете 60 (фиг.11). При периодически работающем

кантователе 11 можно получить и другие схемы садки изделий в пакете.

Claims (2)

1. Установка дл  перегрузки керамических изделий с сушильной вагонетки на обжиговую , содержаща  разгрузчик сушильных вагонеток, устройства дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два р да, столы ориентировани  изделий, сталки- ватели изделий на комплектующие столы и перекладчик изделий с подвижными траверсами и захватами, установленными на вертикальных ос х, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности при различных схемах садки, она снабжена механизмом сплачивани  изделий, установленным за разгрузчиком сушильных вагонеток, кантователем изделий, расположенным между столом ориентировани  изделий и

комплектующим столом дл  четного сло , сталкивателем изделий с одного устройства дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом на другое, которые расположены параллельно за механизмом сплачивани  изделий, а перекладчик изделий выполнен поворотным на 90° вокруг вертикальной оси, расположенной в середине пр мой, соедин ющей геометрические центры комплектующих столов, при этом один из захватов жестко закреплен на подвижной траверсе, а другой выполнен с возможностью поворота на 90°.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что комплектующий стол четного сло  выполнен из опорной площадки с пазами и подпружиненной рамки с направл ющими и вертикальными стержн ми, пропущенными через пазы площадки, а соответствующий захват перекладчика снабжен упорами дл  контакта со стержн ми.

J/

«л J7

Ј0

Ф«г.Ј

23

&ид5

23 / Ј

/

35

ФЬг.З

I

L

О

.-J

4Z.

fa

/4x

/5х

1742068

58

59

fr

i

Ж

2/zz

A

Фиг. 8

JO

Фиг. //