SU1741864A1 - Устройство дл очистки воздуха от волокнистой пыли - Google Patents

Abstract

Использование дл  очистки вентил ционных выбросов с высоким содержанием волокнистой пыли, например, на хлопкоочистительных заводах и текстильных фабриках Сущность изобретени : используют два параллельно установленных горизонтальных фильтрующих барабана с верхним подводом запыленного воздуха при помощи двух нзправп ющих плоскостей, расположенных вертикально одна напротив другой, а также устанавливают подвижный рассекатель между направл ющими плоскост ми дл  регулировани  скорости воздушно-пылевого потока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике пылеулавливани  и может быть использовано дл  очистки вентил ционных выбросовс высоким содержанием волокнистой пыли на хлопкоочистительных заводах и текстильных фабриках.

Известны устройства дл  очистки воздуха от волокнистой пыли, содержащие цилиндрический фильтрующий элемент и механизм его регенерации

Недостатком таких устройств  вл етс  сложность регенерации фильтрующих элементов , т.к. требуетс  применение дополни- тельных систем струйной импульсной продувки сжатым воздухом или съем образовавшейс  волокнистой ватки всасывающими соплами с необходимостью последующего улавливани  пыли. Применение съемных валиков приводит к полному разрушению накопившегос  сло , обеспечивающего эффективное улавливание пыли.

Известно устройство дл  очистки газа от твердых, жидких и газообразных примесей , содержащее кожух, размещенные на ос х два фильтрующих барабана, установленный между барабанами подвод запыленного воздуха и шлюзовой затвор.

Производительность известного устройства поддерживаетс  предварительным отводом основной массы примесей к стенкам кожуха за счет центробежных сил. Реге- нерации фильтрующих элементов в процессе работы не происходит. Это снижает ресурс работы фильтрующих элементов, которые должны через короткий период времени подвергатьс  замене.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности очистки за счет увеличени  регенерируемой поверхности.

Поставленна  цель достигаетс  за счет равномерного удалени  части сло  накопившейс  пыли пылевоздушным потоком, подаваемым на очистку. При этом подвод запыленного воздуха осуществл етс  сверху вниз по касательной и с зазором к фильтрующей поверхности, а регулирование

°««а

Ch

скорости потока производитс  установленным подвижным рассекателем.

Следует отметить, что регулирование скорости воздушного потока позвол ет примен ть устройство в широком диапазоне при различной производительности, не производ  существенных конструктивных изменений .

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устрой- ство дл  очистки воздуха от волокнистой пыли отличаетс  тем, что подвод воздуха выполнен в виде двух параллельных вертикальных направл ющих .плоскостей, расположенных вдоль всей ширины по ка- сательной с зазором к поверхности барабана , оси которых параллельны одна другой, а также снабжено подвижным горизонтальным рассекателем, размещенным между направл ющими плоскост ми.

В предлагаемом устройстве дл  очистки воздуха используетс  слой пыли, образующийс  в процессе работы на фильтрующей поверхности, и повышение производительности обеспечиваетс  поддержанием опре- деленной его толщины.

Ь известном устройстве названные характеристики отсутствуют, Кроме того, известное устройство выполнено с горизонтальным подводом газа - сбоку. Фильтрую- щие элементы, имеющие цилиндрическую форму, расположены на одной оси, отсутствует рассекатель дл  регулировани  скорости воздушного потока. Газ подводитс  к фильтрующим элементам дл  их привода и предварительного осаждени  крупных примесей за счет центробежных сил, т.е. только дл  целей очистки.

Таким образом, предлагаемое устройство дл  очистки воздуха от волокнистой пыли соответствует критерию изобретени  новизна.

Сравнение предлагаемого решени  не только с прототипом, но и с другими техническими решени ми в данной области тех- ники не позволило вы вить в них признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа, что позвол ет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличи .

На чертеже представлено предлагаемое устройство дл  очистки воздуха от волокнистой пыли,поперечное сечение.

Устройство содержит шлюзовой затвор 1, транспортирующее устройство 2, бункер 3, фильтрующие барабаны 4, оси которых параллельны одна другой, кожух 5, с верхним подводом запыленного воздуха, выпол- ненным в- виде двух параллельных вертикальных направл ющих плоскостей.

расположенных вдоль всей ширины по касательной и с зазором к поверхности барабанов , входное отверстие 7, напорную камеру 8, наход щуюс  над межбарабанным пространством , и подвешенный горизонтальный рассекатель 9, размещенный между направл ющими плоскост ми.

Устройство работает следующим образом .

Запыленный воздух по воздуховоду подаетс  через входное отверстие 7 в напорную камеру 8. Дчлее запыленный поток, формируемый направл ющими плоскост - м,и 6, мину  рассекатель 9, поступает в межбарабанное пространство. Вход щий пылевой поток, имеющий заданную скорость не менее 20 м/с, равномерно снимает определенный слой осевшей пыли, крупна  часть которой сбрасываетс  в бункер 3, а затем транспортирующим устройством 2 через шлюзовой затвор 1 выводитс  из устройства . Воздух, очиа енный от пыли, выбрасываетс  через торцовые отверсти  барабанов 4 в атмосферу. При этом скорость подвода запыленного воздуха к фильтрующей поверхности не менее 20 м/с была установлена экспериментально и обусловлена необходимостью посто нного отвода пылевого сло  с сохранением его части, обеспечивающей требуемую эффективность очистки. Уменьшение скорости приводит к резкому снижению эффективности регенерации и соответственно к повышению сопротивлени  и как следствие этого к уменьшению производительности устз- нооки.

Использование предлагаемого устройства позволит снизить . чгр знение окружающей среды, улучшить состо ние воздушной среды на территории и в помещени х предпри тий, а также позволит получить экономический эффект за счет утилизации волокнистых отходов, выбрасываемых в атмосферу в виде пыли. В насто щее врем  на хлопкозаводах дл  очистки воздуха примен ют циклонные установки с пылезадерживающим эффектом 86%. Предлагаемое устройство будет иметь эффективность не менее 97%. На основании этого определим увеличение массы волокнистых отходов за счет повышени  эффективности их улавливани .

.. 2000 (97-86)-2000 100

220 мг/м3.

где С1 - концентраци  пыли на входе в пыт леуловитель, мг/м ;

f/1, тр. эффективность улавливани  пыли соответственно устройства дл  очистки воздуха от волокнистой пыли и циклона.

Определим, какое количество отходов будет дополнительно улавливатьс  на од- ном хлопкоочистительном заводе в течение 1 сут. при эксплуатации одного устройства.

-Q -t -3600 12 -6.83 -3600 -2

130 кг,

где Q - расход воздуха, м3/с;

t - продолжительность смены, ч;

п - количество смен.

Однако только 60% из этого количества приходитс  на волокнистую часть (40% со- ставл ют частицы органического и минерального происхождени )

130-60 7Q .

Экономи  на одну установку составит ЭЧ-ГП2-Р, где - число рабочих дней в году;

5

7.

5

0

5

0

Р - стоимость одной тонны волокнистых отходов по прейскуранту № 40-03.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  очистки воздуха от волокнистой пыли, содержащее кожух, размещенные на ос х два фильтрующих барабана , установленный между барабанами подвод запыленного воздуха и шлюзовой затвор, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности очистки за счет увеличени  регенерируемой поверхности , подвод воздуха выполнен в виде двух параллельных вертикальных направл ющих плоскостей, расположенных вдоль всей ширины по касательной с зазором к поверхности барабанов, оси которых параллельны одна другой.
2. 2. Устройстбо по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  регулировани  скорости воздушноггылевого потока, оно снабжено подвижным горизонтальным рассекателем, размещенным между направл ющими плоскост ми.