SU1694717A1 - Устройство дл очистки волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки волокнистого материала и может быть использовано в трубопроводах, соедин ющих машины рыхлительно-тре- пального агрегата. Цель изобретени  - повышение эффективности очистки волокна. Клочки волокна пневмотранспортируют вдоль очистительной камеры, где под действием пакета пластин происход т многоструйное разделение потока и движение запыленного воздуха в сорную камеру, Запыленный воздух осаждаетс  в соросборнике и отводитс  через воздухопроницаемые стенки в основной поток пневмопровода. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к пр дильному производству текстильной промышленности и может быть использовано дл  удалени  примесей из клочков волокон хлопка в трубопроводах, соедин ющих машины разрыхлительно-трепального агрегата и им подобных машин.

Цель изобретени  - повышение эффек- .тивности очистки хлопкового волокна, особенно от мельчайшей пыли и пуха, снижение энергоемкости, металлоемкости и стоимости.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 и 3 - вид А на фиг.1, варианты.

Устройство содержит воздуховод 1, на- правитель 2, сьемный щиток 3 со срезом 4 и зазором 5 к блоку 6 плоскостей, угарную-сорную камеру 7, воздухопроницаемую плоскость 8 и плоскость 9 с зазором 10, малый

воздуховод 11. Направитель 2 может иметь пр моугольную полукруглую форму поверхности , радиус которой больше радиуса воздуховода 1, установлен в верхней части воздуховода 1 непосредственно перед блоком 6 плоскостей под углом J3 23-25° по отношению к оси воздуховода. Съемный щиток 3 жестко установлен в нижней части воздуховода 1, у него выполнен срез 4, па- раллельный плоскост м блока 6 с образованием зазора 5, равного 5-10 мм и расположенного над верхней гранью угарной камеры 7. Он предназначен дл  направлени  т желых сорных примесей в камеру 7 через зазор 5, а также дл  предотвращени  задержки клочков хлопка в начале их подъема по плоскост м блока 6.-, Плоскости блока 6, предназначенные дл  многоструйного разделени  общего воздушного потока и нагнетани  загр зненО

ю

.N

ч| N1

ного воздуха в угарную камеру 7, а также дл  соскабливани  и выделени  различных видов сорных примесей, собраны в блок. Эти плоскости имеют толщину 2-5 мм, котора  определ етс  исход  из вида примен емого материала, например, сталь, полистирол. Верхние грани этих плоскостей выполнены пр молинейными или имеют форму части окружности, их радиусы выполнены больше радиуса воздуховода 1 дл  увеличени  полезной соровыдел ющей плоскости верхней поверхности блока, причем они выполнены с острыми фасками, которые предназначены с одной стороны дл  улучшени  условий соровыделени  с волокна , а с другой стороны дл  улучшени  захода воздуха между плоскост ми, так как рассто ние между верхними гран ми плоскостей больше общего рассто ни  между ними .и которое равно 3-6 мм. Оно выбираетс  в зависимости от длины хлопкового волокна, используемого в конкретной сортировке . Количество плоскостей в блоке равно 20-40 шт,. их количество устанавли- ваетс  в зависимости от засоренности волокна и мощности вентил тора, создающего разрежение в системе воздуховода агрегата . Блок 6 плоскостей установлен под углом р --10-30° по отношению к оси воздуховода 1, причем наклон самих плоскостей блока 6, осуществл ющих многострунное нагнетание по нисход щей воздуха в камеру 7, составл ет а 30-60°. Между блоком 6 плоскостей и угарной камерой 7 под углом L, равным 10-15°, по отношению к оси воздуховода 1 установлена воздухопроницаема  плоскость 8, предназначенна  дл  очистки воздуха перед его соединением с основным отдельным воздушным потоком. Параллельно задней стенке с зазором 10 установлена така  же воздухопроницаема  плоскость 9, котора  предназначена также дл  очистки воздуха, который отводитс  из камеры через малый воздуховод 11.

Устройство работает следующим образом .

Клочки волокон хлопка, перемещаемые воздухом, попада  в горизонтальный воздуховод 1 под действием нагнетательного крыла направител  2, имеющего полукруглую рабочую поверхность и установленного под углом/ , равным 25-35°, направл ютс  на блок плоскостей 6, установленный под углом (р. равным 10-30°. Причем оконечность крыла направител  2 плавно соедин етс  с верхней частью воздуховода 1, что исключает возникновение завихрений воздуха и зажгучивание волокон. При этом верхние слои воздуха, содержащего мельчайшую пыль, пух, вынуждены уплотн тьс , тем самым более плотно прижима  клочки волокон к поверхности блока 6 плоскостей, имеющего форму части цилиндра. Это также

способствует тому, что загр зненный воздух с большей скоростью проходит при своем многоструйном разделении по нисход щим поверхност м блока в угарную камеру 7, захватыва  при этом различный

0 сор с волокном. Основной же одноструйный воздушный поток в это врем  перемещает вперед прижатые к поверхности блока 6 хлопковые волокна, где в результате их взаимоконтакта происходит соровыделение,

5 Т желые сорные примеси, которые перемешиваютс  по нижней поверхности воздуховода , при подходе к блоку 6 плоскостей проход т по поверхности жестко установленного в нижней части воздуховода 1 съем0 ного щитка 3, имеющего срез 4,

параллельный первой по ходу движени 

продукта плоскости блока 6, после чего че . рез зазор 5, равный 5-10 мм, они выпадают

в угарную камеру 7, при этом зазор распо5 ложен над верхней передней гранью камеры 7. Замена щитка производитс  при изменении углов а , особенно когда они достигают максимальных или минимальных значений. Наличие щитка предотвращает

0 забивание клочьев хлопка в начале их перемещени  по блоку 6. Из камеры 7 загр знен- ный воздух выходит на соединение с однострунным основным потоком по двум направлени м. В основном он проходит че:

5 рез воздухопроницаемую плоскость 8, установленную между блоком 6 и камерой 7 под углом I, равным 10-15° по отношению к оси воздуховода 1. Он очищаетс  за счет прохождени  через естественный фильтрую0 щий слой, состо щий из пуха и коротких волокон, наход щихс  на нижней части плоскости 8. Установка плоскости 8 под углом I способствует самосмещение случайно выпавших на ее поверхность клочков волокон.

5 Когда же фильтрующий слой становитс  бо-1 лее плотным, вследствие чего проход воздуха затрудн етс , в работу вступает втора  воздухопроницаема  плоскость 9, очищенный воздух от которой отводитс  через за0 зор 10 в малый воздуховод 11, после чего он соедин етс  с основным потоком, На отвод воздуха из камеры положительно сказываетс  также то, что сразу за последней по ходу движени  волокон плоскостью блока 6

5 создаетс  разрежение. Количество соровы- делений в данном устройстве можно измен ть в зависимости от того, какое разрежение создаетс  вентил тором агрегата . Регулировку можно производить за

счет отдельного изменени  угла а в ту или иную сторону и за счет изменени  угла р или только за счет изменени  угла a, a также изменени  количества плоскостей в блоке 6 в интервале 20-40 шт, Непрерыв- на  работа данного устройства рассчитана на два часа работы, после чего угарную камеру необходимо очищать.

Claims (1)

1. Техническими и общественно-полезными преимуществами изобретени   вл - ютс  снижение обрывности в пневмопр дении и повышение качества выпускаемой продукции, более эффективное выделение всех видов сорных примесей , имеющих место во всех марках хлопка, особенно мельчайшей пыли, пуха, коротких волокон и увеличение производительности текстильного оборудовани . Формула изобретени  Устройство дл  очистки волокнистого материала, содержащее камеру с горизонтальными соосными патрубками ввода и вывода материала в системе пнемотранспортировэни , имеющими с камерой общее потолочное ограждение, средство сепарации материала, расположенное в донной части камеры и включающее пакет пластин, установленных параллельно и с зазором между собой дл  образовани  поперечных щелей дл  вывода сора в соросборник, расположенный под ними, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса очистки материала, пластины средства сепарации расположены под острым углом к вертикали с наклоном их рабочих кромок к патрубку ввода материала, причем продольна  ось пакета пластин расположена с наклоном вверх под острым углом к горизонтальной оси камеры с его вершиной, обращенной к патрубку вывода материала, а соросборник имеет воздухопроницаемую перегородку дл  разделени  его по длине на две емкости, при этом втора  емкость соединена с патрубком вывода материала, а ее потолочна  стенка выполнена воздухопроницаемой.

   10

   Фиг.1

   Вид А

   Фиг. 2

   Вид, А

   фаг.З