SU174178A1 - Способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов - Google Patents
Способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородовInfo
- Publication number
- SU174178A1 SU174178A1 SU903368A SU903368A SU174178A1 SU 174178 A1 SU174178 A1 SU 174178A1 SU 903368 A SU903368 A SU 903368A SU 903368 A SU903368 A SU 903368A SU 174178 A1 SU174178 A1 SU 174178A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- catalytic oxidative
- petroleum hydrocarbons
- benzene
- temperature
- Prior art date
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 6
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 title description 4
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 title description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- -1 benzene hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXJVWJGDHIZPLD-UHFFFAOYSA-O Ammonium vanadate Chemical compound [NH4+].O=[V-](=O)=O UXJVWJGDHIZPLD-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K Antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Известный способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов от сернистых и неиредельных веш,еств, заключающийс в последовательном нагревании бензольных углеводородов до температуры 170-175°С, а затем до температуры 220-250°С при повышенных давлени х в присутствии воды и кислорода с последующей конденсацией паров углеводородов и отделением окисленных нримесей дистилл цией, позвол ет получать мотобензол и другие продукты грубой очистки.
С целью получени продуктов высокой степени чистоты (глубокоочищенных сортов бензола) но предлагаемому способу процесс очистки ведут при температуре 350-450°С и в качестве катализатора примен ют железованадийсурьм ный катализатор.
Предлагаемый катализатор быть применен как дл доочистки товарного бензола , так и дл полной очистки узкой бензольной фракции от сернистых и непредельных соединений до содержани примесей в конечном нродукте, не превыщающего 0,00010/0 серы.
Метод каталитической окислительной очистки с помощью предлагаемого катализатора заключаетс в том, что пары углеводородов с добавкой воздуха, прогретые до температуры 350-450°С, пропускают через контактную массу в стационарном или кип щем слое при скорости подачи бензола, например , 25 кг/час, расходе воздуха 6 , необходимом объеме катализатора 50 л. Пары 5 бензола или других углеводородов охлаждают и конденсируют, воздух освобождают от остатков паров бензола путем пропускани через активированный уголь. Сконденсировавшиес углеводороды освобождают от
О окисленных примесей дистилл цией. Оптимальный состав катализатора (в о/): пемза 50, РегОз 30, VaOs 20, SboO 3.
Катализатор дл очистки бензола готов т по следующей методике. Необходимое количество пемзы с диаметром зерен 2-3 мм кип т т 2-3 раза в дистиллированной воде с выдерл :кой в течение 20-25 мин. После этого массу пемзы тщательно промывают несколько раз водой при комнатной температуре. Параллельно навеску солей NHiVOa и Ре(ЫОз)з ЭПоО раствор ют в минимальном количестве воды при кип чении. Отдельно приготовл ют необходимое количество раствора хлористой сурьмы. Дл предотвращени процесса гидролиза SbCU к данному раствору добавл ют ПС1 из расчета 0,1 н. концентрации . Затем к полученному раствору ванадата аммони и азотнокислого железа добавл ют подкисленный раствор хлористой
нентов, вз тых согласно приведенному составу катализатора, добавл ют рассчитанный объем тщательно промытой пемзы. Далее всю смесь при непрерывном перемешивании упаривают на вод ной бане до полного удалени воды. В результате проведенной операции пемза внутри пор и с поверхности покрываетс равномерным слоем солей, содержащихс в растворе.
Дл полного удалени влаги из контактной массы ее нагревают «а песчаной бане при температуре 130-150°С 1,5 - 2 час. Высушенную массу хран т без доступа влаги, так как масса обладает способностью поглощать влагу и превращатьс в тестообразную консистенцию.
Дл формировани катализатора высушенную контактную массу загружают в трубчатую печь и прокаливают при темлературе 350-400°С в течение 3-4 час в услови х непрерывного продувани воздуха. Регенерацию катализатора осуществл ют нагревом его до температуры 450°С в течение 2-3 час в услови х непрерывного продувани воздуха.
Предмет изобретени
Способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов от сернистых и непредельных веществ при нагревании в присутствии катализатора с последующей конденсацией паров углеводородов и отделением окисленных примесей дистилл цией, отличающийс тем, что, с целью получени продуктов высокой степени чистоты, процесс ведут при температуре 350-450°С и в качестве катализатора примен ют железованадийсурьм ный катализатор.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU174178A1 true SU174178A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776026C1 (ru) * | 2021-11-26 | 2022-07-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики им. Н.Л. Духова" (ФГУП "ВНИИА") | Импульсный нейтронный генератор |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776026C1 (ru) * | 2021-11-26 | 2022-07-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики им. Н.Л. Духова" (ФГУП "ВНИИА") | Импульсный нейтронный генератор |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4549683B2 (ja) | 芳香族酸の製造及び／又は精製中に液体ストリームから鉄汚染物を除去する方法 | |
| JP2010090083A (ja) | 共役ジエンの製造方法 | |
| SU174178A1 (ru) | Способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов | |
| EP0017285B1 (fr) | Procédé de récupération de métaux à partir de catalyseurs d'hydrodésulfuration d'hydrocarbures | |
| US2364390A (en) | Method for removing mercaptan sulphur from petroleum distillate | |
| US4069302A (en) | Purification of sulfur | |
| US2518312A (en) | Recovery of maleic or phthalic anhydride from wet process gas mixtures | |
| US4345098A (en) | Process for producing benzene carboxylic acid salts and their acids | |
| NL7812466A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van gasmengsels. | |
| US2700690A (en) | Removal of saponifiable sulfur compounds from hydrocarbons | |
| US1802628A (en) | Process of treating oil | |
| US2000410A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US1814410A (en) | Process for purifying and refining hydrocarbon oils | |
| US2485044A (en) | Vinyl acetate production | |
| FR2522011A1 (fr) | Procede pour eliminer le cyclopentadiene contenu en petites quantites dans un courant d'hydrocarbures contenant de l'isoprene | |
| RU2664652C1 (ru) | Способ очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов мазута | |
| US1845665A (en) | Purification of alcohols | |
| USRE20938E (en) | Process for purifying hydrocarbon | |
| US4332743A (en) | Process for the liquid phase production of C1 to C3 carboxylic acids | |
| US2007212A (en) | Process for treating oils | |
| EP0414483B1 (en) | Molecular restructuring catalyst | |
| US2671090A (en) | Purification of phthalic anhydride | |
| SU1754764A1 (ru) | Способ переработки вакуумного газойл | |
| JPH0617203B2 (ja) | 塩素の製造方法 | |
| US1889945A (en) | Production of monocarboxylic acids |