SU1741722A1 - Method for production of dry milk-malt product - Google Patents
Method for production of dry milk-malt product Download PDFInfo
- Publication number
- SU1741722A1 SU1741722A1 SU904820628A SU4820628A SU1741722A1 SU 1741722 A1 SU1741722 A1 SU 1741722A1 SU 904820628 A SU904820628 A SU 904820628A SU 4820628 A SU4820628 A SU 4820628A SU 1741722 A1 SU1741722 A1 SU 1741722A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- milk
- temperature
- malt extract
- dry
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Использование: в молочной промышленности . Сущность способа: в солодовый экстракт с температурой 30-35°С ввод т сгущенное молоко с температурой 60-65°С при соотношении 1: 2,6, причем сгущенное молоко и солодовый экстракт используют с концентраци ми сухих веществ соответственно 25,6-30% и 73-77%. Полученную смесь сушат при температуре вход щего воздуха 175-190°С до насыпной массы продукта 970-980 кг/м .Use: in the dairy industry. The essence of the method: condensed milk with a temperature of 60-65 ° C at a ratio of 1: 2.6 is introduced into a malt extract with a temperature of 30-35 ° C, and condensed milk and malt extract are used with concentrations of dry substances, respectively , 6-30% and 73-77%. The mixture obtained is dried at a temperature of incoming air of 175-190 ° C to a bulk density of the product of 970-980 kg / m.
Description
Изобретение относитс к молочной промышленности .The invention relates to the dairy industry.
Известен способ приготовлени молока пастеризованного с солодовым экстрактом, включающий приготовление солодового экстракта и нормализованного молока, перемешивание этих компонентов в течение 10-15 мин в соотношении молоко - солодовый экстракт 1:0,33, пастеризацию смеси при 78± 2°С в течение 20 с.There is a method of preparing pasteurized milk with malt extract, which includes preparing malt extract and normalized milk, mixing these components for 10-15 minutes in a milk-malt extract ratio of 1: 0.33, pasteurizing the mixture at 78 ± 2 ° C for 20 s .
Указанный способ имеет следующие недостатки: молоко с солодовым экстрактом, приготовленное по указанному способу, не подлежит длительному хранению, так как имеет кислотность 20°Т, температуру при выпуске с предпри ти не более 8°С и срок реализации не более 18 ч; дл хранени молочного с солодовым экстрактом продукта , расфасованного в бумажные пакеты, стекл нные бутылки и другие емкости требуетс большое количество площадей, а также соответствующие температурные режимы; молочный диетический продукт с солодовым экстрактом, приготовленный указанным способом, может употребл тьс только незначительной частью населени ,употребл ющего этот продукт только как продукт питани (как пастеризованное молоко); с другими продуктами питани этот продукт как полуфабрикат или наполнитель использоватьс не может; низкое содержание в молочном продукте солодового экстрактаThis method has the following disadvantages: milk with malt extract prepared according to the specified method is not subject to long-term storage, since it has an acidity of 20 ° T, the temperature at the outlet from the enterprise is not more than 8 ° C and the implementation period is not more than 18 hours; a large number of areas, as well as appropriate temperature regimes, are required to store the dairy malt extract product packaged in paper bags, glass bottles and other containers; the dairy diet product with malt extract prepared by this method can be consumed only by a small part of the population who use this product only as food (as pasteurized milk); with other food products, this product as a semi-finished product or filler cannot be used; low content of malt extract in dairy product
Наиболее близким техническим решением вл етс способ получени сухого мо- лочно-растительного концентрата, включающий сгущение обезжиренного молока до концентрации сухих веществ 38- 42% и одновременно сгущение блочного сока до кенцентрации сухих вещестй 38- 42% или блочного пюре до 10-12% сухих веществ.The closest technical solution is the method of obtaining dry milk-vegetable concentrate, which includes the condensation of skimmed milk to a solids concentration of 38–42% and, at the same time, the condensation of block juice to a concentration of dry substances of 38–42% or mashed pulp to 10-12% substances.
Эти компоненты затем охлаждают до 8-10°С и смешивают при соотношении 3,5:1 и перемешивают до однородной консистенции . В случае, когда смешивают молочный компонент с блочным пюре, соотношениеThese components are then cooled to 8-10 ° C and mixed at a ratio of 3.5: 1 and mixed to a uniform consistency. In the case when the milk component is mixed with the mashed potatoes, the ratio
СПSP
сwith
22
4 Ю Ю4 Yu Yu
их устанавливают 4:1. а концентраци сухих веществ в молоке в этом случае 20-25%. Затем смесь подвергают сушке распылением при температуре вход щего в сушильную башню воздуха 160-170°С, а выход щего - 80-85°С до влажности смеси 3-5% и ее насыпной массы 630-640 кг/м3. Продукт, полученный известным способом , имеет низкое содержание растительного-наполнител , мол рочна фракци значительно преобладает над растительной , и свидетельствует о низком содержании в конечном сухом продукте витаминов и биологически активных веществ; операци по охлаждению смеси компонентов (до 8-10°С) влечет за собой дополнительные потери тепла при последующем процессе сушки.they are set to 4: 1. and the concentration of dry matter in milk in this case is 20-25%. The mixture is then spray dried at an air temperature of 160–170 ° C and air entering the drying tower is 80–85 ° C to a moisture content of 3-5% and its bulk density is 630–640 kg / m3. The product obtained in a known manner, has a low content of vegetable-filler, the molar fraction significantly predominates over the vegetable, and indicates a low content of vitamins and biologically active substances in the final dry product; The operation of cooling the mixture of components (up to 8-10 ° C) entails additional heat loss during the subsequent drying process.
Цель изобретени - повышение биологической ценности и насыпной массы продукта .The purpose of the invention is to increase the biological value and bulk density of the product.
.Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу предусматривающему смешивание сгущенного молока с растительным наполнителем и сушку полученной смеси распылением, в качестве растительного компонента используют солодовый экстракт с температурой 30-35°С, в который ввод т сгущенное молоко с температурой 60-65оС в соотношении 1:2,6, причем сгущенное молоко и солодовый экстракт используют с концентраци ми сухих веществ соответственно 25,6-30 и 73-77%, а сушку полученной смеси ведут при температуре вход щего воздуха 175 190°Сдо насыпной массы продукта 970-980 кг/м .The above objective is achieved in that according to the method of mixing condensed milk with vegetable filler and drying the mixture obtained by spraying, a malt extract with a temperature of 30-35 ° C is used as a vegetable component, in which condensed milk with a temperature of 60-65 ° C is used in a ratio 1: 2.6, whereby the condensed milk and malt extract are used with dry substance concentrations of 25.6-30 and 73-77%, respectively, and the mixture is dried at the inlet air temperature of 175 190 ° C to a bulk density of odukta 970-980 kg / m.
Способ получени сухого мо очно-соло- дового продукта включает сгущение молока до концентрации сухих веществ 25,6-30%, смешивание его с растительным наполнителем , в качестве которого используют солодовый экстракт с концентрацией сухих веществ 73-77% и температурой 30-35°С. В последний ввод т сгущенное молоко с температурой при соотношении 1:2,6. Сушку смеси ведут распылением при температуре вход щего воздуха 175-190°С до насыпной массы продукта 970-980 кг/м3 и влажности 3-5%.The method of obtaining dry milk-soda product includes condensation of milk to a solids concentration of 25.6-30%, mixing it with vegetable filler, which is used as a malt extract with a solids concentration of 73-77% and a temperature of 30-35 ° WITH. Condensed milk with a temperature at a ratio of 1: 2.6 is introduced into the latter. Drying of the mixture is carried out by spraying at a temperature of incoming air of 175-190 ° C to a bulk density of the product of 970-980 kg / m3 and a humidity of 3-5%.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Молоко сгущают в вакуум-аппарате до концентрации сухих веществ 25,6-30% и при температуре 60-65°С ввод т в емкость с солодовым экстрактом с массовой долей сухих веществ 73-77% и температурой 30- 35°С при соотношении 2,6:1.Milk is concentrated in a vacuum apparatus to a concentration of dry substances of 25.6-30% and at a temperature of 60-65 ° C is introduced into a container with malt extract with a mass fraction of dry substances of 73-77% and a temperature of 30-35 ° C at a ratio of 2 6: 1.
Затем смесь перемешивают в течение 20 мин и направл ют на распылительную сушилку. Сушку ведут при температуре вход щего в башню воздуха 175-190°С и выход щего 75-90°С до влажности продукта 3- 5% и насыпной массы продукта 970-980 кг/м3,The mixture is then stirred for 20 minutes and sent to a spray dryer. Drying is carried out at the temperature of air entering the tower at 175-190 ° С and leaving 75-90 ° С to a moisture content of 3–5% and a bulk density of product 970–980 kg / m3,
П р и м е р 1. Дл получени 1 т сухогоEXAMPLE 1: To obtain 1 ton of dry
молочно-солодового продукта берут 6857,8 кг обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 8%, сгущают до концентрации сухих веществ 25%, что составл етmilk malt product take 6857.8 kg of skim milk with a mass fraction of dry substances of 8%, thicken to a dry substance concentration of 25%, which is
0 2194,5 кг при температуре 59°С, ввод т в емкость с предварительно, подогретым до 29°С солодовым экстрактом в количестве0 2194.5 kg at a temperature of 59 ° C, injected into a container with pre-warmed malt extract in an amount of
877.8кг с массовой долей сухих веществ 72 % при соотношении 2,5; 1, перемешивают877.8kg with a mass fraction of dry substances of 72% at a ratio of 2.5; 1, mix
5 до однородной массы и направл ют на распылительную сушку. Процесс сушки ведут при температуре вход щего воздуха 170°С. Производство продукта при таких режимах и соотношени х приводит к налипанию5 until smooth and spray dried. The drying process is carried out at an inlet air temperature of 170 ° C. Production of the product under such conditions and ratios leads to sticking
0 продукта на стенка башни пневмотранспорта , циклонах за счет уменьшени содержани обезжиренного молока, что приводит к снижению выхода готовой продукции. Готовый продукт обладает высокой гиг5 роскопичностью, что приводит к комкованию и уменьшению сроков хранени . Насыпна масса продукта 968 кг/м3.0 product to the wall of the pneumatic conveying tower, cyclones by reducing the content of skimmed milk, which leads to a decrease in the yield of finished products. The finished product is highly hygroscopic, which leads to clumping and reduced shelf life. Bulk weight of the product is 968 kg / m3.
П р и м е р 2. Дл получени 1 т сухого молочно-солодового продукта берут 8477,6PRI mme R 2. To obtain 1 ton of dry milk malt product take 8477.6
0 кг обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 8%, сгущают до концентрации сухих веществ 31%, что составл ет 2187,8 кг при температуре 566°С, ввод т в емкость с предварительно подогретым до0 kg of skimmed milk with a mass fraction of dry substances of 8%, thickened to a solids concentration of 31%, which is 2187.8 kg at a temperature of 566 ° C, is introduced into a container with preheated
5 36°С солодовым экстрактом в количестве 810,3 кг и массовой долей сухих веществ 78% при соотношении 2.7:1. Смесь перемешивают до однородной массы и направл ют на распылительную сушку. Процесс сушки5 to 36 ° C malt extract in the amount of 810.3 kg and a dry mass fraction of 78% with a ratio of 2.7: 1. The mixture is stirred until a homogeneous mass and sent for spray drying. Drying process
0 ведут при температуре вход щего воздуха 191°С.0 is carried out at an inlet air temperature of 191 ° C.
Продукт менее биологически ценный, так как в нем меньше молочно-солодового экстракта. Он нестандартный по содержа5 нию влаги, с наличием пригорелых частиц, темно-кремового цвета с привкусом горечи. Насыпна масса продукта 982 кг/м3. Продукт имеет низкую насыпную массу.The product is less biologically valuable, as it contains less milk-malt extract. It is non-standard in moisture content, with the presence of scorched particles, dark cream-colored with a bitter aftertaste. Bulk weight of the product is 982 kg / m3. The product has a low bulk density.
Кроме того, наблюдаетс повышенныйIn addition, there is an increased
0 унос продукта, что приводит к снижению выхода готового продукта.0 ablation of the product, which leads to a decrease in the yield of the finished product.
П р и м е р 3. Дл получени 1 т сухого молочно-солодового продукта берут 7176.1 кг обезжиренного молока с массовой долейPRI me R 3. To obtain 1 ton of dried milk malt product, 7176.1 kg of skimmed milk with a mass fraction are taken
5 сухих веществ 8%, сгущают до содержани сухих веществ 25,6%, что составл ет с 2251,3 кг при температуре 61°С, ввод т в емкость предварительно подогретым до 30°С солодовым экстрактом в количестве5 solids of 8%, thicken to a solids content of 25.6%, which is from 2251.3 kg at a temperature of 61 ° C, the malt extract in an amount pre-warmed to 30 ° C is introduced into the container
865.9кг и массовой долей сухих веществ865.9kg and mass fraction of dry substances
73% при соотношении 2,6:1, перемешивают до однородной массы и направл ют на распылительную сушку. Процесс сушки ведут при температуре вход щего воздуха 175°С.73% at a ratio of 2.6: 1, mix until smooth and spray dried. The drying process is carried out at an inlet air temperature of 175 ° C.
Продукт биологически ценный, с при- вкусом солодового экстракта и наличием легкого кормового привкуса. Сухой про Дукт имеет незначительное количество плотных комочков, легко рассыпающихс при механическом воздействии. Насыпна масса продукта 970 кг/м3.The product is biologically valuable, with a taste of malt extract and the presence of a light feed taste. Dry pro Duct has an insignificant amount of dense lumps, easily scattered by mechanical action. Bulk weight of the product is 970 kg / m3.
П р и м е р 4. Дл получени 1 т сухого молочно-солодового продукта берут 8002,9 кг обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 8%, сгущают до содержани сухих веществ 30%, что составл ет 2134,1 кг сгущенного обезжиренного молока при температуре 65°С, ввод т в емкость с предварительно подогретым до температуры 35°С солодовым экстрактом в количестве 820,8 кг с массовой долей сухих веществ 77% при соотношении 2,6;1.EXAMPLE 4 To obtain 1 ton of dried milk malt product, take 8002.9 kg of skim milk with a dry weight of 8%, thicken to a solids content of 30%, which is 2134.1 kg of condensed skim milk. at a temperature of 65 ° C, 820.8 kg of malt extract preheated to a temperature of 35 ° C is introduced into a container with a dry mass fraction of 77% at a ratio of 2.6; 1.
Смесь перемешивают до однородной массы и направл ют на распылительную сушку. Процесс сушки ведут при температу- ре вход щего воздуха 90°С.The mixture is stirred until a homogeneous mass and sent for spray drying. The drying process is carried out at an inlet air temperature of 90 ° C.
Продукт биологически ценный. Представл ет собой мелкораспыленный порошок без наличи комочков с выраженным привкусом солодового экстракта. Цвет тем- но-кремовый, соответствует требовани м ГОСТ.The product is biologically valuable. It is a finely dispersed powder without lumps with a pronounced taste of malt extract. The color is dark cream, meets the requirements of GOST.
В процессе сушки незначительное налипание на стенках башни и в процессе транспортировки, что не отражаетс на вы- ходе готового продукта. Насыпна масса продукта 980 кг/м3.In the process of drying, a slight sticking on the walls of the tower and in the process of transportation, which is not reflected in the output of the finished product. Bulk weight of the product is 980 kg / m3.
П р и м е р 5. Дл получени 1 т сухого молочно-солодового продукта берут 7394,7 кг обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 8%, сгущают до содержани сухих веществ 27%, что составл ет 2191 кг сгущенного обезжиренного молока при 65°С, ввод т в емкость с предварительно подогретым до 33°С солодовым экстрактом в количестве 842,7 кг с массовой долей сухих веществ 75% при соотношении 2,6:1. Полученную смесь перемешивают до однородной массы и направл ют на распылительную сушку, процесс сушки ведут при температуре вход щего воздуха 180°С.EXAMPLE 5 To obtain 1 ton of dried milk malt product, 7394.7 kg of skim milk with a dry weight fraction of 8% are taken, condensed to a dry substance content of 27%, which is 2191 kg of condensed skim milk at 65 ° C, is introduced into a container with malt extract preheated to 33 ° C in an amount of 842.7 kg with a dry mass fraction of 75% with a ratio of 2.6: 1. The resulting mixture is stirred until a homogeneous mass and sent for spray drying, the drying process is carried out at a temperature of incoming air of 180 ° C.
Продукт биологически ценный. Вкус и запах свойственны свежему пастеризованному молоку с привкусом солодового экстракта без наличи кормового привкуса. The product is biologically valuable. Taste and smell characteristic of fresh pasteurized milk with a taste of malt extract without the presence of feed aftertaste.
Консистенци продукта представл ет собой сухой мелкораспыленный порошок без наличи плотных комочков. Цвет кремовый . Насыпна масса продукта 975 кг/м .The consistency of the product is a dry, finely dispersed powder without dense lumps. Cream color. The bulk of the product is 975 kg / m.
В предложенном способе использован в качестве растительного наполнител солодовый экстракт, обладающий диетическими и целебными свойствами, имеющий в составе высокое содержание витаминов и биологически активных веществ, рекомендуемых медиками дл нормализации обменных процессов , кислотно-основного состо ни , повышени сопротивл емости организма при заболевани х сердечно-сосудистой системы и органов дыхани .In the proposed method, malt extract with dietary and healing properties, having a high content of vitamins and biologically active substances recommended by physicians for the normalization of metabolic processes, the acid-base state, increasing the body's resistance to cardiovascular diseases, is used as a plant filler. vascular system and respiratory organs.
Кроме того, имеетс более высокий процент концентрации сухих веществ в солодовом экстракте, а также соотношение растительного наполнител с обезжиренным сгущенным молоком, что говорит о более высоком содержании в сухом продукте витаминов и биологически активных веществ по сравнению с известным способом. Более высокий насыпной вес продукта, полученного предлагаемым способом приводит к снижению норм расхода упаковочных материалов и обьемов емкостей дл хранени продукта.In addition, there is a higher percentage of dry matter concentration in malt extract, as well as the ratio of vegetable filler with skimmed condensed milk, which indicates a higher content of vitamins and biologically active substances in the dry product compared to the known method. A higher bulk density of the product obtained by the proposed method leads to a decrease in the consumption rates of packaging materials and the volume of containers for storing the product.
Сухой продукт, полученный предлагаемым способом может быть использован дл расширени ассортимента продуктов диетического питани в хлебобулочной, кондитерской , молочной, безалкогольной промышленности.The dry product obtained by the proposed method can be used to expand the range of dietary products in the bakery, confectionery, dairy, and non-alcoholic industries.
Таким образом, в предлагаемом способе получени сухого молочно-солодового экстракта в качестве компонентов используют сгущенное молоко и солодовый экстракт с концентраци ми сухих веществ соответственно 25,6-30 и 73-77%, причем в солодовый экстракт с температурой 35-40°С ввод т сгущенное молоко с температурой 60-65°С в соотношении 1:2,6, а сушку смеси распылением ведут при температуре вход щего в башню воздуха 175-190 С до насыпной массы продукта 970-980 кг/м .Thus, in the proposed method of obtaining dry milk malt extract, condensed milk and malt extract with dry substance concentrations of 25.6-30 and 73-77%, respectively, are used as components, and in the malt extract with a temperature of 35-40 ° C, t condensed milk with a temperature of 60-65 ° C in a ratio of 1: 2.6, and drying the mixture by spraying is carried out at a temperature of air entering the tower of 175-190 C to a bulk density of the product of 970-980 kg / m.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904820628A SU1741722A1 (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Method for production of dry milk-malt product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904820628A SU1741722A1 (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Method for production of dry milk-malt product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1741722A1 true SU1741722A1 (en) | 1992-06-23 |
Family
ID=21511719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904820628A SU1741722A1 (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Method for production of dry milk-malt product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1741722A1 (en) |
-
1990
- 1990-03-22 SU SU904820628A patent/SU1741722A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Цельномолочна промышленность. Экспресс-информаци , М., 1982, N 8. Авторское свидетельство СССР N 1351561. кл. А 23 С 23/00, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4529611A (en) | Dried milk product and method for making the same | |
| US5185174A (en) | Method of making non-hygroscopic sugar and protein solids | |
| CN110024859A (en) | A kind of milk tablet and its wet preparation method | |
| SU1741722A1 (en) | Method for production of dry milk-malt product | |
| SU1680031A1 (en) | Method for kefir preparation | |
| US2608483A (en) | Food supplement for animals and poultry | |
| US999707A (en) | Process of desiccating milk. | |
| SU379256A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DAIRY-PROTEIN PREPARATION | |
| RU2790588C1 (en) | Method of producing yoghurt | |
| RU1773365C (en) | Method for production of dry milk-vegetable concentrate | |
| SU1091897A1 (en) | Method of producing milk drink rich in vitamins | |
| Ergashovna | Enrichment of bread products on the basis of milk whey | |
| SU1351561A1 (en) | Method of producing dry milk vegetable concentrate | |
| SU546334A1 (en) | Milk product for the production of koumiss fermented milk drink and method for producing this product | |
| SU1303114A1 (en) | Method of producing sour-milk albumin-protein product "chizh" | |
| SU1687208A1 (en) | Method of production cultured milk product "carmine" | |
| SU1114390A1 (en) | Method of producing pomadka-milky sweet mass | |
| SU1752323A1 (en) | Method for obtaining dietary product | |
| SU1750595A1 (en) | Method for preparation dry product of whey | |
| SU878232A1 (en) | Method of producing dry cultured milk mixture for infants | |
| SU557784A1 (en) | Kurt cheese production method | |
| RU2352138C1 (en) | Method of producing combined feed concentrate | |
| SU1581257A1 (en) | Method of obtaining dry sour milk foodstuff | |
| RU2025078C1 (en) | Method and composition for production of milk serum product | |
| RU2666741C1 (en) | Method for manufacturing dry powder concentrate on basis of milk and initial composition of components used in method |