SU1740885A1 - Пылеконцентратор - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  подготовки топлива и позвол ет повысить эконмичность. Это достигаетс  тем, что крышка 5 корпуса 1пылеконцентратора выполнена в виде полутора, через центральное отверстие 14 которого сбросна  труба 3 заведена в полую вставку 9 завихрител  8, а входной патрубок 2выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки 9 завихрител  8. При этом обеспечиваетс  рециркул ци  крупной пыли, повышающа  эффективность термообработки. 2 ил.

Description

-i

i

13

XI

U о

00

со сл

фиг /

Изобретение относитс  к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанци х.

Известен делитель-пылеконцентратор в системе пылеприготовлени  котла, содер- жащий цилиндрический корпус с аксиальным и тангенциальным входными патрубками, осевой сбросной трубой, за- вихрителем с полой вставкой и патрубком отвода концентрированной смеси, располо- женным в днище корпуса.

Недостатком известного пылеконцент- ратора  вл етс  отсутствие рециркул ции топлива внутри корпуса пылеконцентрато- ра, что ведет к снижению эффективности термообработки yt пей, требующих длительного времени выгазовывани .

Известен пылеконцентратор содержащий цилиндрический корпус с аксиальным и тангенциальным входными патрубками, осевой сбросной трубой, завихрителем с полой вставкой и патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в днище корпуса. Лопатки завихрителей выполнены из двух полуколец, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса, а тангенциальные патрубки расположены между лопатками.

Недостатком данного пылеконцентра- тора  вл етс  отсутствие рециркул ции пы- ли в корпусе, что приводит к малой эффективности термообработки в случае забалластированных углей.

Цель изобретени  - повышение эконо- мичности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в пылеконцентраторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода теплоносител  и патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в днище, а также завихри- тель с полой вставкой, образующей с корпусом кольцевой зазор, в котором размещены лопатки завихрител , выполненные в виде двух полуколец, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса, причем патрубки ввода теплоносител  расположены между лопатками завихрител , крышка корпуса выполнена в виде полутора , через центральное отверстие которого сбросна  труба заведена в полую вставку завихрител , а входной патрубок выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрител .

Выполнение крышки корпуса в виде полутора и заведение через центральное отверстие полутора сбросной трубы в полую

вставку завихрител  с выполнением входного патрубка в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрител , позвол ет организовать между полой вставкой завихрител  и корпусом возврат крупной фракции пыли на рециркул цию дл  увеличени  времени термоподготовки. При этом форма полутора крышки способствует плавному переходу восход щего движени  пыли на нисход щее с поворотом на 180° , а диффузор вход ного патрубка с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрител , исключает попадание входного потока в пространство между корпусом и полой вставкой, что нарушало бы рециркул цию крупной пыли. Заведение Б полую вставку завихрител  через центральное отверстие полутора сбросной трубы позвол ет срезать пылевое кольцо потока и возвращать его через межлопаточное пространство завихрител  на рециркул цию с одновременной закруткзй возвращаемого потока, обеспечивающей расслоение пыли на крупную и мелкую перед сбросной трубой.

Таким образом, рециркул ци  грубой пыли внутри корпуса пылеконцентратора в среде топочных газов позвол ет организовать термоподгоюзку грубой пыли перед сжиганием, что повышает экономичность, так как исключает попадание в топку газов, снижающих скорость выгорани  пыли.

На фиг, 1 изображен пылеконцентратор , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пылеконцентратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым входным патрубком 2 и сбросной трубой 3, расположенными соответственно а днище 4 и крышке 5 корпуса 1, тангенциальными патрубками 6 ввода теплоносител  и патрубком 7 отвода концентрированной смеси, расположенным в днище 4, а также завих- ритель 8 с полой вставкой 9, образующей с корпусом 1 кольцевой зазор 10, в котором размещены лопатки 11 завихрител  8, выполненные из двух полуколец 12 и 13, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса 1. Патрубки 6 ввода теплоносител  расположены между лопатками из полуколец 12 и 13 завихрител  8. Крышка 5 корпуса 1 выполнена в виде полутора, через центральное отверстие 14 которого сбросна  труба 3 заведена в полую вставку 9 завихрител  8, а входной патрубок 2 выполнен в виде диффузора с выходным диаметром , меньшим диаметра вставки 9 завихрител  8. Корпус 1, зави.чритель 8 с полой вставкой 9 и сбросна  труба 3 выполйены из термостойкой стали, Днище 4 корпуса может быть коническим.

Пылеконцентратор работает следующим образом.

Аэросмесь из размольного устройства поступает во входной патрубок 2 корпуса 1 пылеконцентратора, на выходном срезе которого создаетс  разрежение, подсасывающее гор чие газы из патрубков б ввода теплоносител . Смешива сь с топочными газами, подаваемыми тангенциально , аэросмесь закручиваетс  и поступает в полую вставку 9, в которой расслаиваетс , при этом крупна  пыль срезаетс  торцом сбросной трубы 3 и уходит в кольцевой зазор 10 между вставкой 9 и корпусом 1, возвраща сь при днище 4 на вход во вставку 9, а газы через сбросную трубу 3 удал ютс  из корпуса 1. Часть крупной пыли через патрубок 7 отбираетс  на горелки. Рециркулиру  в корпусе пылеконцентратора, крупна  пыль выгазовываетс  и в виде полукокса поступает на горелки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Пылеконцентратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода теплоносител  и патрубком отвода концентрированной смеси , расположенным в днище, а также завихритель с полой вставкой , образующей с корпусом кольцевой зазор , в котором размещены лопатки завихрител , выполненные в виде двух полуколец , размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса, причем патрубки ввода теплоносител  расположены между лопатками завихрител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности, крышка корпуса выполнена в виде полутора, через центральное отверстие которого сбросна  труба заведена в полую вставку завихрител , а второй патрубок выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрител .

   фиг 2