SU1740497A1 - Способ получени покрыти на основе нитрида алюмини - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к получению алюмини  электролизом расплавленных солей, и касаетс  конструкции алюминиевого электролизера . Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости покрыти  за счет нанесени  защитного покрыти  из нитрида алюмини  на наиболее нагруженные участки футеровки. Нитрид алюмини  образуетс  в дуге электрического разр да в среде-азота с давлением , избыточным над атмосферным, и осаждаетс  на поверхность футеровки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к электрометаллургии и прикладной электрохимии. Преимущественной областью его использовани   вл етс  электролиз расплавленных солей, примен емый дл  получени  алюмини .

Известны и широко примен ютс  футеровки катодной части алюминиевых электролизеров , выполненные из угольных подовых и боковых блоков.

Недостатком таких футеровок  вл етс  быстрое разрушение боковых блоков в месте соприкосновени  расплава солей и алюмини . На угольном блоке выдел етс  металлический натрий, который внедр етс  в кристаллическую решетку углерода, вызыва  разрушение блока.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ нанесени  покрытий на основе тугоплавких соединений металлов с использованием электрической дуги.

Недостатком этого способа  вл етс  стационарность установки, небольша  площадь обрабатываемой поверхности, необходимость применени  металлов, нитриды которых обладают провод щими свойствами .

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости покрыти  футеровки электролизера в криолито-глиноземном расплаве.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что поверхность углеродных блоков катодной части алюминиевого электролизера обрабатываетс  регулируемым электрическим раз- р дом в среде азота при давлении, избыточном над атмосферным, например 1,1 10Ь Па, отрицательный потенциал тюд- ают на алюминиевый электрод, а положительный потенциал --на углеродный блок. Полученный таким образом защитный электроизол ционный слой состоит из нитрида алюмини , который стоек к действию крио- лито-глиноземного расплава и жидкого алюмини , обладает высоким электрическим сопротивлением, термостойкостью и коэффициентом объемного расширени , соло2

g ю

V4

ставимым с коэффициентом расширени  углерода

На чрртеже показана установка дл  реализации предлагаемого способа получе- г и покрыти .

Установка состоит из катодного кожуха 1, углеродных блоков 2, подсоединенных к положите/иному выводу 3 источника питани , электрода из алюмини  высокой чисто- ы 4,заключ€ нного в коаксиальный кожух 5 с иомощью иплектрической вставки 6. Алю- ми. кевый лекгрод соединен с отрицательным оывги ом 1 источника питани . Под коууко-vi Р („реде  зота 8 зажигаетс  злект- nvra 9. На поверхность блока на- слой нитрида алюмини  10. При закапан™ регулиоуемого электрического дугорого разр да 9 между алюминиевым

электродом 4 и углеродным блоком 2 в среде азота с давлением, избыточным над атмосферным , например 1,1 -105 Па, мэталл электрода расплавл етс  и реагирует с азотом, образующийс  нитрид алюмини  осаждаетс  на поверхности блока.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  покрыти  на основе

   нитрида алюмини  дл  защиты углеродных блоков алюминиевого электролизера, включающий обработку регулируемым электрическим разр дом, сличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости покрыти , обработку провод т в среде азота при давлении 1,1-10 Па при подаче отрицательного потенциала на алюминиевый электрод, а положительного - на углеродистый блок

   S 8

   E X ySS JW///V/////7////////////////////////

   h