SU1739954A1 - Method of production of fodder - Google Patents
Method of production of fodder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1739954A1 SU1739954A1 SU894733790A SU4733790A SU1739954A1 SU 1739954 A1 SU1739954 A1 SU 1739954A1 SU 894733790 A SU894733790 A SU 894733790A SU 4733790 A SU4733790 A SU 4733790A SU 1739954 A1 SU1739954 A1 SU 1739954A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw materials
- heat treatment
- fish raw
- increase
- shelf life
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к кормопроизводству. Цель изобретени - увеличение сроков хранени целевого продукта. Способ получени корма включает термообработку рыбного сырь с краевыми участками от шкур крупного рогатого скота в соотношении 10,5-1 и трикальцийфосфатом в конечной концентрации 0,5-3%. Изобретение позвол ет увеличить сроки хранени корма в 6 раз.The invention relates to agriculture, in particular to fodder production. The purpose of the invention is to increase the shelf life of the target product. The method of obtaining food includes heat treatment of fish raw materials with marginal areas from cattle hides in the ratio of 10.5-1 and tricalcium phosphate at a final concentration of 0.5-3%. The invention makes it possible to increase the shelf life of feed by 6 times.
Description
Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к кормопроизводству.The invention relates to agriculture, in particular to fodder production.
Целью изобретени вл етс увеличение сроков хранени целевого продукта.The aim of the invention is to increase the shelf life of the target product.
П р и м е р 1. Рыбное сырье без измельчени 1 т загружаетс в горизонтальный вакуумный котел, затем в котел загружаетс 1 т краевых участков (1:1) и 20 кг (1 %) трикаль- цийфосфата. Обработку сырь ведут при 128°С под давлением в котле 3-3,2 атм 40 мин с последующим высушиванием под вакуумом .EXAMPLE 1. Fish raw materials, without comminuting, 1 ton are loaded into a horizontal vacuum boiler, then 1 ton of edge sections (1: 1) and 20 kg (1%) of tricalcium phosphate are loaded into the boiler. Processing of the raw material is carried out at 128 ° C under pressure in the boiler of 3-3.2 atm 40 min, followed by drying under vacuum.
По химическому составу корм характеризуетс следующими показател ми1 сырой протеин 48%, сырой жир 12%, кислотное число жира 32 мг КОН. перекисное число жира 0,17%, обща кислотность 39,2°. зола 21,5%, что соответствует техническим требовани м на муку кормовую из рыбы.The chemical composition of the feed is characterized by the following indicators: raw protein 48%, crude fat 12%, acid value of fat 32 mg KOH. fat peroxide value is 0.17%, total acidity is 39.2 °. ash 21.5%, which meets the technical requirements for feed flour from fish.
П р и м е р 2. Измельченное до кусков размером 1-3 см рыбное сырье и краевые участки в количестве, соответственно. 1000PRI mme R 2. Crushed to pieces the size of 1-3 cm raw fish and marginal areas in the amount, respectively. 1000
и 500 кг (1 0,5) подаютс из накопительных емкостей в варильник, где обрабатываютс паром (глухой пар в сочетании с острым) под давлением 6 атм совместно с 45 кг (3%) трикальцийфосфата. Далее обрабатываютс как в примере 1.and 500 kg (1 0.5) are supplied from storage tanks to varilnik, where they are treated with steam (deaf steam in combination with acute) under a pressure of 6 atm together with 45 kg (3%) of tricalcium phosphate. It is further processed as in Example 1.
Полученный продукт характеризуетс следующими показател ми: сырой протеин 46%, сырой жир 11%, кислотное число жира 46 мг/КОН, влага 9%, объемна масса 500 кг/м , угол естественного откоса 42°. нижний концентрированный предел воспламенени 24/м3.The resulting product is characterized by the following indicators: crude protein 46%, crude fat 11%, acid number of fat 46 mg / KOH, moisture 9%, bulk density 500 kg / m, angle of repose 42 °. lower concentrated ignition limit 24 / m3.
П р и м е р 3. Рыбное сырье и краевые участки по 1 т (1:1) без измельчени загружают в горизонтальный вакуумный котел. При вращающейс мешалке загружаетс 10 кг (0,5%) трикальцийфосфата. Обработку сырь ведут под давлением 3.5 атм 40 мин с последующим высушиванием под вакуумом до содержани влаги 9%. Далее как в примере 1.PRI me R 3. Fish raw materials and edge sections of 1 ton (1: 1) without grinding are loaded into a horizontal vacuum boiler. With a rotating stirrer, 10 kg (0.5%) of tricalcium phosphate is charged. The raw materials are processed under a pressure of 3.5 atm for 40 minutes, followed by drying under vacuum to a moisture content of 9%. Further, as in example 1.
XIXi
СОWITH
юYu
SQSQ
0101
-N-N
Полученный продукт характеризуетс следующими показател ми; сырой протеин 50%, сырой жир 13%, кислотное число жира 32 мг/КОН, влага 9%, объемна масса 560 кг/м0, угол естественного откоса 44°, нижний концентрационный предел воспламенени 31/м .The resulting product is characterized by the following indicators; crude protein 50%, crude fat 13%, acid number of fat 32 mg / KOH, moisture 9%, bulk density 560 kg / m0, angle of repose 44 °, lower concentration limit of ignition 31 / m.
П р и м е р 4. Рыбное сырье без измельчени 1 т загружаетс в горизонтальный ва- куумный котел, затем в котел без измельчени загружаетс 700 кг краевых участков. При вращающейс мешалке загружаетс 25 кг трикальцийфосфата. Обработку сырь ведут под давлением 4 атм 30 мин, Далее как в примере 3.PRI me R 4. Fish raw materials, without comminuting 1 ton, are loaded into a horizontal vacuum boiler, then 700 kg of marginal sections are loaded into the boiler without comminution. With a rotating stirrer, 25 kg of tricalcium phosphate is charged. The processing of raw materials are under pressure of 4 ATM 30 min, Next, as in example 3.
Полученный продукт характеризуетс следующими показател ми: сырой протеин 48%, сырой жир 12%, кислотное число жираThe resulting product is characterized by the following indicators: crude protein 48%, crude fat 12%, acid number of fat
00
5five
33 мг/КОН, влага 8%, объемна масса 530 кг/м3, угол естественного откоса 43°, нижний концентрационный предел воспламенени 29 г/м.33 mg / KOH, moisture 8%, volume weight 530 kg / m3, angle of repose 43 °, lower concentration limit of ignition 29 g / m.
Использование изобретени обеспечивает увеличение сроков хранени получаемого корма в 6 раз.The use of the invention provides an increase in storage times of the resulting feed by 6 times.
Формул а из о бретени Способ получени корма, включающий термообработку рыбного сырь с последующей сушкой, отличающийс тем, что, с целью увеличени сроков хранени целевого продукта, перед термообработкой в рыбное сырье дополнительно ввод т краевые участки шкур крупного рогатого скота в соотношении 1:0,5-1 и трикальцийфосфат в конечной концентрации 0,5-3% от общей массы.Formula of the breach Method for producing feed, which includes heat treatment of fish raw materials with subsequent drying, characterized in that, in order to increase the shelf life of the target product, before heat treatment, in the fish raw material, additional marginal areas of cattle hides are introduced in a 1: 0 ratio, 5-1 and tricalcium phosphate at a final concentration of 0.5-3% of the total mass.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894733790A SU1739954A1 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Method of production of fodder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894733790A SU1739954A1 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Method of production of fodder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1739954A1 true SU1739954A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21468042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894733790A SU1739954A1 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Method of production of fodder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1739954A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0599464A3 (en) * | 1992-10-27 | 1995-03-29 | Rhone Poulenc Spec Chim | Conservation of orthophosphate waste. |
-
1989
- 1989-08-30 SU SU894733790A patent/SU1739954A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сборник технологических инструкций по обработке рыбы. М. Пищева промышленность, 1980, ВНИРО, т. 2, с. 271-281. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0599464A3 (en) * | 1992-10-27 | 1995-03-29 | Rhone Poulenc Spec Chim | Conservation of orthophosphate waste. |
CN1049565C (en) * | 1992-10-27 | 2000-02-23 | 罗狄亚公司 | Conservation of orthophosphate waste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2004017765A1 (en) | Protein-vitamin soy product wakened seed | |
US4292334A (en) | Process for puffing feather or animal fur | |
US4851242A (en) | Nutritional product, especially for animals and soils, and process for the manufacture thereof | |
SU1739954A1 (en) | Method of production of fodder | |
SU1679962A3 (en) | Method for production of vegetable feed for animals | |
FI79779C (en) | SAETT ATT BEHANDLA RAPS- ELLER RYPSFROEER TILL EN PRODUKT MED VILKEN MJOELKAVKASTNINGEN HOS MJOELKKOR KAN HOEJAS OCH APPARAT FOER UTFOERANDE AV SAETTET. | |
Matseychik et al. | Prospects of using amaranth as a functional ingredient in bakery products | |
Suleiman | Effects of fermentation on the nutritional status of Crescentia cujete L. seed and its potentiality as aqua feedstuff | |
KR20000058630A (en) | Recycling food's garbage & fermentation assorted mixedfeed a manufacturing process | |
Lyman et al. | Processing cottonseed meal | |
Wahab et al. | Physicochemical and microbial analysis of plant-based food waste for potential used as an animal feed | |
US2841496A (en) | Dustless meal and method of preparing the same | |
KR19990037793A (en) | Manufacture method of fermentation fodder utilizing the scrapped material | |
RU2690349C1 (en) | Method of producing dry protein-carbohydrate composite | |
RU2125811C1 (en) | Method of preparing cooked feeds | |
US554269A (en) | Extract of meat and method of making same | |
KR970010709A (en) | Method for preparing calcium fertilizer using waste organic matter | |
RU1817684C (en) | Feed additive production method | |
RU2125810C1 (en) | Method of preparing the feed from wastes of groats production | |
GR1010483B (en) | Method for removing gossypol from cotton seed | |
RU1791977C (en) | Inhibitor for oxidation of fats | |
GB1587518A (en) | Treatment of ligneous material | |
Shelepina | Pea grain shells as a raw material for sorptive treatment of polluted waters | |
RU2025989C1 (en) | Fodder addition and method for production thereof | |
SU1431722A1 (en) | Method of ensiling green mass of plants |