SU1739230A1 - Устройство дл калибровки датчиков давлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к приборостроению , в частности к устройствам дл  калибровки датчиков давлени .Цель изобретени  - повышение точности калибровки датчиков 32 25 Я   29 30 35 1 давлени . Это достигаетс  тем, что в устройство введен задатчик среднего давлени , выполненный в виде установленного на резонансной трубе 1 вертикального стакана 5 с окнами 6, 7 в нижней части, внутр которого на газостатических опорах 8, 9 размещен поршень 10 с мерными грузами 11 на верхнем конце и сообщенными между собой продольным осевым 12 и радиальными 13 каналами на нижнем конце. Окна 6, 7 стакана соединены с коллектором 14, подключенным через переключатель 15 к одному из двух выходных каналов 16,17 с дроссельными кранами 18,19, сообщенными с атмосфе- рой, в одном из которых между переключателем 15 и дроссельным краном 18 установлено пневматическое сопротивление 20, причем полость вертикального стакана 5 сообщена с рабочей полостью резонансной трубы 1. 1 ил. (Л 1В VI со о hO CJ о

Description

Изобретение относитс  к области приборостроени , в частности к устройствам дл  калибровки датчиков давлени .

Большинство примен емых дл  измерени  стационарных давлений датчиков снабжено демпферами, например типа Д59, установленными во входном штуцере. Известно , что при наличии нелинейных элементов в конструкции датчика, в частности демпферов, в нем возникает систематическа  погрешность, обусловленна  нелинейным осреднением пульсаций давлени . Поэтому возникает необходимость в калибровке датчиков в услови х, приближенных к эксплуатационным, т.е. при наличии колебательной составл ющей.

Известно устройство дл  калибровки датчиков давлени , содержащее заполненную маслом трубу, давление в которой уста- навливаетс  от силы т жести грузов, поршн  и тарелки.

Известное устройство не позвол ет реализовать нестационарное давление в процессе калибровки, что ведет к снижению точности калибровки датчиков давлени .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее резонансную трубу с контрольным и калибруемым датчиками, клапан пульсаций давлени ,

Недостатком указанного устройства  вл етс  то, что в нем невозможно задавать среднее давление с высокой точностью.

Цель изобретени  - повышение точности калибровки в услови х, приближенных к эксплуатационным.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства дл  калибровки датчиков давлени .

Устройство содержит резонансную трубу 1, поршень 2 с регулируемым приводом 3, размещенным в задней стенке 4 резонансной трубы 1, задатчик среднего давлени  в виде вертикального стакана 5 с окнами 6 и 7 в нижней части, внутри которого на газостатических опорах 8 и 9 установлен поршень 10. На верхнем конце поршн  10 закреплен набор мерных грузов 11, а в нижнем выполнены сообщенными между собой продольный осевой канал 12 и радиальные каналы 13. Окна 6 и 7 стакана 5 соединены с коллектором 14, подключенным через переключатель 15 к одному из двух выходных каналов 16 или 17, с дроссельными кранами 18 и 19 соответственно, сообщенными с атмосферой . В канале 16 между переключателем 15 и краном 18 установлено пневматическое сопротивление 20 в виде трубки. Полость вертикального „стакана 5, включающа  осевой канал 12, сообщена с рабочей полостью резонансной трубы 1. В

передней стенке 21 резонансной трубы 1 выполнен штуцер 22, соединенный через дроссельный кран 23 с источником сжатого воздуха. Байпасно дроссельному крану 23

установлены вентиль 24 и прерыватель 25

потока, В боковой стенке рабочей полости резонансной трубы 1 выполнены штуцер 26 дл -сообщени  рабочей ее полости с манометром 27 среднего давлени  и через пе0 реключатель 28 с атмосферой, штуцер 29 дл  установки калибруемого датчика давлени  (не показан), штуцер 30 дл  установки датчика (не показан) дл  контрол  амплитуды и частоты колебаний давлени  в рабочей

5 полости резонансной трубы 1, Газостатические опоры 8 и 9 через переключатель 31 подключены к источнику сжатого газа. В верхней части стакана 5 закреплена рама 32 с узлом 33 предельного ограничени  хода

0 поршн  10. В боковой планке рамы 32 выполнено окно 34 дл  контрол  рабочего положени  поршн  10. Резонансна  труба установлена на опорах 35 и 36.

Устройство работает следующим обра5 зом,

Дл  реализации низкочастотных колебаний давлени  открываетс  дроссельный кран 23, переключателем 15 коллектор 14 соедин етс  через канал 17 и дроссельный

0 кран 19 с атмосферой. Рабочее давление подаетс  от источника сжатого воздуха через штуцер 22 в рабочую полость резонансной трубы 1. Через переключатель 31 воздух под давлением подаетс  к газостатическим

5 опорам 8 и 9, которые удерживают поршень в центральном положении. Дл  запуска генератора осуществл етс  резкий выброс воздуха переключателем 28 через штуцер 26 в атмосферу, В результате падени  давле0 ни  поршень 10 резко опускаетс  в нижнее положение. Под действием увеличивающегос  в следующий момент времени давлени  поршень 10 начинает двигатьс  вверх При достижении определенного давлени 

5 задаваемого набором мерных грузов 11 воздух из рабочей полости резонансной трубы 1 перепускаетс  через осевой канал 12, радиальные каналы 13, окна 6 и 7, коллектор 14, переключатель 15 по каналу 17 и дрос0 сель 19 в атмосферу. В пневматической системе возникает режим автоколебаний, характеризующийс  лоз вратно-п осту па- тельным движением поршн  10, частота которого зависит от объема рабочей полости

5 резонансной трубы 1. Величина амплитуды колебаний регулируетс  дроссельным краном 19, а среднее значение пульсирующего давлени  измен етс  набором мерных грузов 11. Грубый контроль величины среднего значени  пульсирующего давлени  осуществл етс  по манометру 27 с демпфером (не показан), а амплитуда и частота колебаний давлени  определ ютс  по показани м контрольного датчика пульсаций давлени , устанавливаемого в штуцере 30.

При установившихс  колебани х давлени  снимаютс  показани  калибруемого датчика давлени , вворачиваемого в штуцер 29. На основе показаний калибруемого датчика давлени  и данных о величинах мерных грузов 11 (при известной площади нижнего торца поршн  10) строитс  калибровочна  характеристика датчика.

Дл  получени  высокочастотных колебаний давлени  при калибровке датчиков дроссельный кран 23 закрываетс  и открываетс  вентиль 24. Приводитс  в действие прерыватель 25 воздушного потока. Переключателем 15 соедин ют коллектор 14 с атмосферой через трубку 20, котора  пред- ставл ет собой большое инерцинное сопротивление переменному потоку воздуха. Вследствие инерционности поршн  10с набором мерных грузов 11 и трубки 20 возможно создание в рабочей полости резонансной трубы 1 высокочастотных колебаний давлени .

Частота колебаний давлени  определ етс  режимом работы прерывател  25. Амплитуда колебаний давлени  регулируетс  изменением положени  поршн  2 и дроссельным краном 18.

Существенным отличием изобретени  от известного  вл етс  наличие задатчика среднего давлени , выполненного в виде вертикального стакана, внутри которого на газостатических опорах размещен поршень с мерными грузами, в нижнем конце которого выполнен продольный осевой канал, соединенный с рабочей полостью резонансной трубы и оканчивающийс  радиальными отверсти ми , соединенными через пневматическое сопротивление с атмосферой.

Предлагаемое устройство может использоватьс  дл  калибровки датчиков давлени  с высокой точностью задани  среднего значени  пульсирующего давлени . Применение устройства позволит повысить точность калибровки датчиков давлени  с учетом колебаний рабочей среды , т.е. в услови х, максимально приближенных к эксплуатационным.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  калибровки датчиков давлени , содержащее соединенную с источником давлени  резонансную трубу с гнездами дл  контрольного и калибруемого датчиков и клапан пульсаций давлени , подключенный к резонансной трубе, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности калибровки, в него введен задат- чик среднего давлени , выполненный в виде установленного на трубе вертикального стакана с окнами в нижней части, внутри которого на газостатических опорах размещен поршень с мерными грузами на верхнем конце и сообщенными между собой продольным осевым и радиальными каналами на нижнем конце, при этом окна стакана соединены с коллектором, подключенным через переключатель к одному из двух выходных каналов с дроссельными кранами, сообщенными с атмосферой, в одном из которых между переключателем и дроссельным краном установлено пневматическое сопротивление, причем полость вертикального стакана сообщена с полостью резонансной трубы.

   Редактор Е.Папп

   Техред М.Моргентал

   Заказ 1996ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   Корректор М.Максимишинец