SU1739031A1 - Способ разработки крутопадающих рудных тел - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности . Цель - повышение эффективности добычи за счет сокращени  нарезных выработок. Выпуск руды из камер производ т в две стадии: в первой стадии из ограниченного числа погрузочных выработок со стороны предыдущей отработанной камеры , которое определ ют из выражени  п ( -- Ь), где С - рассто ние tga между ос ми погрузочных выработок, L - длина камеры, h - высота камеры, а - угол естественного откоса выпускаемой руды, b - ширина погрузочной выработки, выпускают руду полностью и выработанное пространство заполн ют твердеющей смесью, а во второй стадии после приобретени  твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюс  руду, а образованное пространство используют в качестве компенсационного пространства дл  развити  очистной выемки в последующем . 4 ил. (л с

Description

Изобретение относитс  к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости ценных руд во вмещающих породах такой же устойчивости.

Известен способ разработки рудных тел, включающий разбуривание и отбойку камерных запасов руды из подэтажных выработок вертикальными сло ми с магазини- рованием и частичным выпуском, при этом верхний подэтаж отбивают на открытое очистное пространство, а нижний подэтаж - на замагазинированную руду, а через дучку, расположенную по центру камеры, выпускают замагазинированную в нижнем-подэтаже руду, после чего в камеру подают твердеющую смесь на оставленные в камере откосы отбитой руды, которые выпускают при отработке нижележащего этажа.

Недостатком данного способа  вл етс  сравнительно высокий объем нарезных выработок , что существенно снижает эффективность добычи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку и закладку залежи сверху вниз подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин по руде, отбойку руды последовачд

СА) О О СО

те/к-.но вертикольными сло ми, магазиниро- ь а ;.,.& слбмтсЛ руды, ее выпуск, закладочные и досгавочные выработки проход т вкргст простирани  рудного тела, в процессе отбойки рудь; маганизируют все отбитые запасы камеры, при этом после отбойки каждого очередного сло  производ т частичный выпуск руды в регламентированном объеме дл  вторичного разрыхлени  руды и обеспечени  ее минимального коэффициент та разрыхлени  по условию свободного выпуска и производ т генеральный выпуск замагазинированной руды из всех погрузочных выработок одновременно, после чего закладку выработанного пространства камеры осуществл ют одновременно через все закладочные выработки,

Недостатком этого способа  вл етс  сравнительно высокий объем нарезных выработок , что существенно снижает эффективность добычи полезных ископаемых.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности добычи за счет сокращени  объема нарезных выработок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сплошной разработки рудных тел, включающему отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в рудном массиве, зар жание скважин зар дами В В и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными сло ми с частичным ее выпуском, магазинирование отбитой руды и ее полный выпуск, первоначально полный выпуск ведут из погрузочных выработок , примыкающих к закладочному массиву , количество которых определ ют из выражени 

г-1 h

n (

-ь),

где С - рассто ние между ос ми погрузочных выработок;

L - длина камеры;

h - высота камеры;

а -угол естественного откоса выпускаемой руды;

b - ширина погрузочной выработки, выработанное пространство заполн ют твердеющей смесью и после приобретени  твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюс  руду, а на образованное пространство ведут отбойку руды следующей камеры.

На фиг.1 изображена камера в стадии магазинировани  в ней отбитой руды, вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, после выпуска руды из ограниченного числа погрузочных выработок; на фиг.З - то же, после заполнени  выработанного пространства твердеющей смесью и выпуска остатка руды в камере; на фиг.4 - камера на уровне погрузочных выработок перед началом очистных работ в последующей очередной камере , горизонтальный разрез.

На фиг.1 - 4 показаны подэтажные транспортно-закладочно-вентил ционные штреки 1, буровые штреки 2, погрузочные

заезды 3, взрывные скважины 4, отбиваемый рудный массив 5, отбита  руда 6, очистное выработанное пространство 7, твердеюща  смесь 8, оставша с  руда 9, выработанное очистное пространство 10,

используемое в качестве компенсационного пространства.

Способ осуществл ют следующим образом .

Из наклонного съезда на фланге рудного тела проход т подэтажные транспортно- закладочно-вентил ционные штреки 1 и буровые штреки 2, сбиваемые между собой погрузочными заездами 3, из которых осуществл ют сплошную выемку руды камерами , расположенными по простиранию рудного тела, а закладкой выработанного пространства.

После проходки отрезного восстающего и разделки отрезной щели рудный массив

разбуривают комплектом взрывных скважин 4 и руду отбивают вертикальными сло ми и магазинируют.

Компенсационное пространство в виде полости в объеме выпущенной из прилегающей к рудному массиву погрузочной выработки каждый раз ограничиваетс  плоскост ми отбиваемого рудного массива 5 и естественного откоса выпускаемой отбитой руды 6, что позвол ет магазинировать

отбитую руду 6 с требуемым коэффициентом разрыхлени  руды по условию свободного ее истечени  и временного поддержани  в период магазинировани  руды вертикальных обнажений боковых сторон

камеры.

После полной отбойки запасов руды в камере из погрузочных выработок, примыкающих к закладочному массиву, количество которых определ ют из выражени 

-1/

n C 1(Ltg«

-b), выпускают руду полностью , а образованное пространство 7 запол- н ют твердеющей смесью и после приобретени  твердеющей смесью необхо55 димой прочности выпускают оставшуюс  руду, а на образованное пространство ведут отбойку руды следующей камеры.

Высоту и ширину камер определ ют в зависимости от глубины разработки рудного тела, устойчивости руды и вмещающих

пород и минимального коэффициента разрыхлени  руды по условию свободного ее истечени  исход  из физико-механических свойств отбитой руды и возможного образовани  площади выпускных отверстий.

Использование разработанного способа сплошной разработки рудных тел позвол ет повысить эффективность добычи за счет сокращени  объема нарезных выработок путем непрерывного развити  горных работ.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в рудном массиве, зар жани  скважин зар дами В В и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными сло ми с частичным ее выпуском, магазинирование отбитой руды и ее полный выпуск, отличающийс   тем, что, с целью повышени  эффективности добычи за счет сокращени  объема нарезных выработок, первоначально полный выпуск ведут из погрузочных выработок , примыкающих к закладочному массиву, количество которых определ ют из выражени 

   -1

   n C1(Ltgct

   -b),

   где С - рассто ние между ос ми погрузочных выработок;

   L- длина камеры; h - высота камеры;

   а -угол естественного откоса выпуска- емой руды;

   b - ширина погрузочной выработки, выработанное пространство заполн ют твердеющей смесью и после приобретени  твердеющей смесью необходимой прочно- сти выпускают оставшуюс  руду, а на обра- зованное пространство ведут отбойку руды следующей камеры.

   :-/ ;& Л УТХ / У .

   Й

   X /х /

   3 2

   УТ

   Й

   у&

   /-T-V

   4 2

   Фиг.З

   8 404 2

   .„ у

   -. Ч. ...

   ч . . 4iii

   .

   4 25

   4 2